Copyright оао цкб бибком & ооо Aгентство KнигаCервис удк 621. 64
 Скачать 2.47 Mb.
|
|
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» изготовляют для газопроводов диаметром более 150 мм. Предпочтительнее использовать гнутые отводы, так как у них меньше сварочных соединений и они создают незначительные сопротивления потоку газа. Тройники или крестовины применяют для устройства ответвлений от газопровода в одну или две стороны. Они могут быть проходными и переходными. Переходы применяют в тех случаях, когда необходимо изменить диаметр газопровода. Фланцевые соединения устанавливают возле задвижек, кранов и другой арматуры там, где необходимо иметь разъемное соединение. Различают типы стальных фланцев плоские привар- ные, приварные встык, свободные на приварном кольце, свободные на отбортованной трубе. Фланцы, приваренные встык, для соединения с трубой имеют разделанную кромку под сварку. Свободные фланцы не приваривают к трубам, а опирают на приварное кольцо или бурт отбортованной трубы. На качество фланцевых соединений влияет подготовка уплотнительных поверхностей, поэтому на каждом фланце делают не менее двух уплотнительных канавок. Герметичность фланцевых соединений обеспечивают различными прокладками толщиной 3–5 мм. Кроме паронита применяют маслобензостойкую резину, алюминий и медь. Изолирующие фланцы устанавливают на газопроводах для предотвращения движения блуждающих токов. Во фланцевом соединении, состоящем из свободных фланцев на приварных кольцах, устанавливают диэлектрические прокладки из паронита, текстолита, клингерита и др. На газопроводах-вводах перед краном устанавливается изолирующий сгон или вставка для предотвращения движения блуждающих токов. На каждый сгон или вставку выдается паспорт. Подземные газопроводы защищают от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами двумя способами активными пассивным. Активный способ заключается в создании защитного потенциала газопровода по отношению к окружающей среде, пассивный способ – в изоляции газопроводов от контакта с окружающим грунтом. В качестве защитных используют битумно- резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные, эмаль- этиленовые и другие покрытия с использованием армирующих оберток из стекловолоконных и полимерных материалов, атак- же покрытия из полимерных материалов, наносимых в виде лент или в порошкообразном состоянии. Все шире стали применяться липкие полимерные ленты ЛИАМ, Полилен, Поликен, Изопласт, НКАПЭЛ-45 и др. Полиэтиленовые трубы для сооружения газопроводов. В последние годы широкое применение находят полиэтиленовые технологии, как в строительстве газопроводов, таки в производстве ре ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 21 монтных работ. Внедрение полиэтиленовых труб – одно из актуальных направлений повышения эффективности капитального строительства и снижения материало-трудоемкости. Зарубежный и отечественный опыт строительства и эксплуатации газопроводов из полиэтиленовых труб выявил следующие их преимущества: удешевление и увеличение темпов строительно-монтажных работ отсутствие необходимости в изоляционных работах и сооружении систем защиты газопроводов от коррозии; долговечность (физические и химические свойства полиэтилена обеспечивают герметичность и высокую стабильность в течение всего срока эксплуатации газопроводов); повышенная пропускная способность благодаря гладкой внутренней поверхности; легкость монтажа (перемещения полиэтиленовых труб не требуют большого количества работников и грузоподъемных меха- низмов). Таким образом, благодаря свойствам полиэтиленовых материалов повышается надежность газопроводов, увеличивается срок эксплуатации и долговечность. Полиэтиленовые трубы, применяемые для сооружения газопроводов, должны быть изготовлены из полиэтилена с минимальной длительной прочностью MRS 8,0 МПа (ПЭ 80) и MRS 10,0 МПа (ПЭ 100) в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке. Трубы выпускаются в соответствии с ГОСТ Р 50838–95 Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия, в котором приведены технические требования и основные эксплуатационные характеристики, сортамент труб, методы испытания, требования к полимерным материалами другие характеристики продукции. С учетом отечественного опыта производства труб с 2005 г. введено в действие изменение № 3 национального стандарта ГОСТ Р 50838–95, что позволяет расширять номенклатуру выпускаемых труб как по сортаменту, таки по типам используемого для изготовления труб полиэтилена, повысить давление в газопроводах. Производство полиэтиленовых труби соединительных деталей для газопроводов находится под контролем Гос- гортехнадзора России и осуществляется только при наличии его разрешения или лицензии. В табл. 3 приводятся основные параметры полиэтиленовых труб для газопроводов ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Таблица Основные параметры полиэтиленовых труб Номинальный наружный диаметр d, мм Расчетная массам труб, кг 17,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 20 – – – 0,132 0,162 25 – – – 0,169 0,210 32 – – 0,229 0,277 0,325 40 0,281 0,292 0,353 0,427 0,507 50 0,436 0,449 0,545 0,663 0,790 63 0,682 0,715 0,869 1,05 1,25 75 0,970 1,01 1,23 1,46 1,76 90 1,40 1,45 1,76 2,12 2,54 110 2,07 2,16 2,61 3,14 3,78 125 2,66 2,75 3,37 4,08 4,87 140 3,33 3,46 4,22 5,08 6,1`2 160 4,35 4,51 5,50 6,67 7,97 180 5,52 5,71 6,98 8,43 10,1 200 6,78 7,04 8,56 10,4 12,5 225 8,58 8,94 10,9 13,2 15,8 250 10,6 11,0 13,4 16,2 19,4 280 13,2 13,8 16,8 20,3 24,4 315 16,7 17,4 21,3 25,7 Примечания. Стандартное размерное отношение SDR – отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки e. 2. Минимальный средний наружный диаметр соответствует номинальному наружному диаметру ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Полиэтиленовые трубы изготавливают в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 200 мм и более только в прямых отрезках. Трубы диаметром до 225 мм, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой дот и скрепляют в нескольких местах. Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают. Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах. При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб необходимо заглушить и жестко закрепить. Условное обозначение полиэтиленовых труб состоит из слова труба, сокращенного наименования материала ПЭ 80, ПЭ 100 цифры обозначают десятикратное значение MRS), слова ГАЗ, стандартного размерного отношения SDR, тире, номинального диаметра, толщины стенки трубы и обозначения действующего стандарта на полиэтиленовые трубы. Например, труба из полиэтилена ПЭ 80, SDR 17,6, номинальным диаметром 180 мм и номинальной толщиной стенки 10 мм будет иметь условное обозначение Труба ПЭ 80 ГАЗ SDR 17,6 – 180 × 10 ГОСТ Р Полиэтиленовые трубы должны иметь маркировку, которая наносится методом термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трубы. Маркировка включает товарный знак предприятия, условное обозначение трубы без слова труба, месяц и год изготовления. Бухты, катушки, пакеты и блок-пакеты снабжаются ярлыком с нанесением транспортной маркировки. Полиэтиленовые трубы должны иметь коэффициент запаса прочности не менее 2,5. Если полиэтиленовые газопроводы прокладываются в местности с сейсмической активностью более 7 баллов или в районах многолетнемерзлых грунтов, то должны применяться трубы с коэффициентом запаса прочности не менее 2,8, а сварные стыковые соединения должны проходить 100 % контроль физическими методами. В соответствии с правилами безопасности Госгортехнадзора России прокладка подземных газопроводов из полиэтиленовых труб не допускается: на территории поселений при давлении свыше 0,3 МПа; вне территории поселений при давлении свыше 0,6 МПа; при температуре стенки газопровода в условиях эксплуатации ниже минус 15 °С; для транспортировки газов, содержащих ароматические и хлорированные углеводороды, а также жидкой фазы сжиженных углеводородных газов. При применении труб с коэффициентом запаса прочности не менее разрешается прокладка полиэтиленовых газопроводов давлением от 0,3 до 0,6 МПа на территориях поселений с преимущественно одно, двухэтажной и коттеджной жилой застройкой. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» На территории малых сельских поселений разрешается прокладка полиэтиленовых газопроводов давлением до 0,6 МПа с коэффициентом запаса прочности не менее 2,5, глубина прокладки должна быть не менее 0,8 м до верха трубы. До начала монтажа полиэтиленовых газопроводов должны быть выполнены следующие подготовительные работы: разбивка и планирование трассы газопровода; земляные работы; отбор полиэтиленовых труб; транспортировка труб к месту укладки в траншею; раскладка труб по трассе; установка сварочного оборудования. Полиэтиленовые газопроводы прокладывают на глубину не менее м. Трубы должны прокладываться с уклоном в сторону кон- денсатосборника, при этом нам длины газопровода подъем должен составлять не более 5 см. При укладке труб в траншею под трубы делают основу из песка толщиной не менее 10 см и засыпают также песком слоем 20 см, а потом местным грунтом, если он не песчаный. Допускается прокладка водной траншее двух полиэтиленовых газопроводов и более, а также полиэтиленового и стального газопроводов. В этом случае расстояние между газопроводами принимается с учетом возможности производства ремонтных работ. Укладка в траншею газопроводов производится не раньше 30 мин после окончания сварки последнего стыка, перед укладкой труб необходимо их тщательно осмотреть с целью обнаружения возможных трещин, подрезов и других повреждений. Требования по разрыву между полиэтиленовыми газопроводами и другими подземными коммуникациями, а также зданиями и сооружениями регламентированы СНиП. Полиэтиленовые трубы должны иметь стандартное размерное отношение наружного диаметра трубы к толщине стенки (SDR) не более 11 с коэффициентом запаса прочности не менее 2,5 для перехода шириной домине менее 2,8 в остальных случаях. Установлены также нормы, определяющие высоту прокладки надводного перехода газопровода от расчетного уровня подъема воды или ледохода до низа трубы или пролетного строения. Для полиэтиленовых газопроводов при пересечении ими железных дорог общего пользования и автомобильных дорог первой– третьей категорий необходимо применять полиэтиленовые трубы не более SDR 11 с коэффициентом запаса прочности не менее Соединения полиэтиленовых труб со стальными трубами или арматурой выполняются разъемными (с помощью фланцев) или неразъемными. Для труб диаметром до 50 мм допускается при ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 25 менение соединений полиэтилен – сталь с резьбовым металлическим концом. Соединения полиэтиленовых труб между собой и с полиэтиленовыми соединительными деталями выполняются двумя методами: сваркой встык нагретым инструментом; сваркой при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями. Сварка встык нагретым инструментом применяется для соединения труби деталей толщиной стенки более 5 мм. Параметры сварки выбираются по специальным таблицам в соответствии с маркой полиэтилена, из которого изготовлены трубы и детали. Технологический процесс соединения полиэтиленовых труби деталей сваркой встык включает в себя: подготовку труби деталей к сварке путем очистки, сборки, центровки, механической обработки торцов, проверки совпадения торцов и зазора в стыке; сварку стыка путем оплавления, нагрева торцов, удаления нагретого инструмента, осадки стыка, охлаждения соединения. Перед сборкой и сваркой труби соединительных деталей необходимо тщательно очистить их полости от грунта и посторонних предметов, а соединяемые концы – от всех загрязнений на расстоянии не менее 50 мм от торцов. Сборка свариваемых труби деталей, включающая установку, центровку и закрепление концов, производится в зажимах центратора сварочной машины. Закрепленные и сцентрированные концы труби деталей перед сваркой подвергаются механической обработке с целью выравнивания свариваемых поверхностей непосредственно в сварочной машине. Основные параметры сварки встык: температура нагретого инструмента; продолжительность оплавления и нагрева; продолжительность паузы между окончанием нагрева и началом осадки; давление на торцы при осадке; время охлаждения сваренного стыка под давлением осадки. Изменение величины параметров в процессе сварки производят по специальной циклограмме. Температуру нагретого инструмента выбирают по специальной таблице в зависимости от материала свариваемых труб. Оплавление и нагрев торцов труби деталей осуществляют одновременно путем их контакта с рабочими поверхностями нагретого инструмента. Продолжительность технологической паузы, необходимой для удаления нагретого инструмента, составляет, как правило, от 3 до 6 с. После удаления нагретого инструмента торцы труб сводят и производят осадку Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» стыка при давлении примерно 0,02 МПа. Осадка стыка осуществляется плавным увеличением давления до заданного уровня. Охлаждение стыка производится под давлением осадки в течение времени, величина которого принимается по специальной таблице. Маркировка (номер стыка и код оператора) сварных стыков производится маркером яркого цвета и наносится рядом со стыком со стороны заводской маркировки труб. Стыковые соединения полиэтиленовых газопроводов, выполненные с помощью сварочной техники с высокой и средней степенью автоматизации, проверяются методом ультразвукового контроля в объеме от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком (не менее одного стыка, в зависимости от давления газа в газопроводе. Сварные стыки полиэтиленовых газопроводов, протянутых внутри стальных, должны подвергаться ному контролю. Сварка полиэтиленовых труби деталей выполняется на открытом воздухе или в специальных помещениях при работающей приточно-вытяжной вентиляции. Сварку полиэтиленовых труб соединительными деталями с закладным нагревателем (ЗН) производят: при соединении труби соединительных деталей с разной толщиной стенки, или при толщине стенки менее 5 мм, или изготовленных из разных марок полиэтилена; при реконструкции изношенных газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб; для врезки ответвлений в ранее сооруженные газопроводы; при прокладке новых газопроводов из длинномерных труб плетей) или в стесненных условиях; для варки трубной вставки в полиэтиленовые газопроводы; при строительстве особо ответственных газопроводов. Для вышеперечисленных методов сварки применяют сварочные аппараты, работающие от сети переменного тока напряжением Вот аккумуляторных батарей или от передвижных источников питания. Очистка концов труб от загрязнений производится также, как при выполнении сварки встык. Механическая обработка поверхности концов труб производится на длину, равную не менее половины длины используемой детали. После механической обработки для правильной центровки соединения на концы свариваемых труб наносятся метки глубины посадки соединительной детали муфты, равные половине ее длины. Свариваемые поверхности труб после циклевки и муфты обезжириваются путем протирки салфеткой, смоченной в спирте. Механическая обработка и протирка труб производится перед сборкой и сваркой труб. Процесс сборки стыка заключается в посадке муфты на концы свариваемых Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» труб с установкой понанесенным меткам, по ограничителю или по упору в позиционере. Приварке неразъемных соединений полиэтилен сталь в трубопровод вначале производится сборка и сварка труб из полиэтилена, затем сборка и сварка стыка стальных труб. Наряду с использованием полимерных труб для строительства новых газопроводов широкое распространение получает применение полимерных изделий при ремонте и восстановлении ветхих стальных газопроводов. Для восстановления изношенных подземных стальных газопроводов следует применять: при давлении до 0,3 МПа протяжку в газопровод полиэтиленовой трубы с коэффициентом запаса прочности не менее 2,5 без сварных соединений, или соединенных с помощью деталей с ЗН, или соединенных сваркой встык с использованием сварочной техники высокой степени автоматизации; при давлении от 0,3 до 0,6 МПа протяжку полиэтиленовых труб без сварных соединений, или соединенных с помощью деталей с ЗН, или сваркой встык с использованием сварочной техники высокой степени автоматизации с коэффициентом запаса прочности для газопроводов вне поселений не менее 2,5 и на территории поселений не менее Пространство между стальным изношенным газопроводом и полиэтиленовой трубой по всей длине должно быть заполнено уплотняющим материалом. Наиболее распространенным методом является протяжка полиэтиленовых труб в ветхих стальных газопроводах, выполняющих функции футляра. Соотношение размеров полиэтиленовых и стальных труб при восстановлении методом протяжки должно выбираться исходя из возможности свободного прохождения полиэтиленовых труб внутри стальных и обеспечения целостности протаскиваемых труб. Протяжка выполняется с помощью лебедки с барабана от рабочего котлована к приемному, которые сооружаются вначале и конце восстанавливаемого участка газопровода, а также в местах ответвления. Полиэтиленовые трубы протаскивают в стальном газопроводе после его предварительной очистки. Для этого существует технология с применением специальных соединительных муфт и головных фасонных частей. Используются намотанные на барабан трубы из полиэтилена средней плотности. В целях сохранения пропускной способности нового газопровода часто приходится повышать в нем давление с низкого до среднего МПа. В связи стем, что жилые дома нельзя непосредственно присоединять к сетям среднего давления, предусматривается установка газорегуляторных пунктов и домовых регуляторов. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» АО «ЭГА» разработало ряд шкафных комбинированных регуляторных установок с пропускной способностью 10, 40, 100 и 400 м 3 /ч, те. практически для всего диапазона потребителей газа от индивидуального дома до микрорайона города или поселка. Метод протяжки полиэтиленовых труб меньшего диаметра в ветхих газопроводах без повышения в них давления ограничивается газопроводами низкого и среднего давлений и имеет ряд недостатков, связанных с уменьшением проходного сечения газопровода, сокращением его пропускной способности, что в ряде случаев требует повышения давления в сети и установки для обеспечения расчетного расхода газа. Эти недостатки частично устраняются методом футеровки внутренней поверхности труб по технологии Феникс, предложенным немецкой фирмой «Проссаг Анлагенбау ГмБХ». Суть метода заключается в том, что в ветхий газопровод с помощью пара проталкивается смазанный специальным клеем чулок, который под воздействием давления и высокой температуры приклеивается к внутренней поверхности газопровода и восстанавливает его эксплуатационные свойства. Предварительно внутренняя поверхность газопровода освобождается от газа и очищается. Для проведения работ по технологии Феникс используется специальная машина, оборудованная передвижной электростанцией, компрессором, реверсионной емкостью и парогенератором. С помощью парогенератора вырабатывается пари осуществляется подача паровоздушной смеси в газопровод после ввода туда тканевого рукава. Тканевый рукав заполняется клеем и пропускается через валики для равномерного распределения клея и наматывания на барабан. Далее рукав с помощью компрессора подается в газопровод, выворачиваясь продвигается по трубе и приклеивается к ее внутренней поверхности. Санируемый газопровод пропаривается в течение трех часов до отвердения клея, после чего с помощью видеокамеры проверяется качество выполненных работ. При протяжке полиэтиленовых газопроводов внутри стальных необходимо производить й контроль сварных стыковых соединений. Концы восстановленных участков газопроводов между стальными и полиэтиленовыми трубами должны быть уплотнены. Периодичность обхода полиэтиленовых газопроводов давлением до 1,2 МПа устанавливается газораспределительной организацией, ноне реже раза в 3 месяца для газопроводов низкого и высокого давления в застроенной части поселений раза в 6 месяцев для газопроводов всех давлений в незастро- енной части поселений, а также межпоселковых. |