Copyright оао цкб бибком & ооо Aгентство KнигаCервис удк 621. 64
 Скачать 2.47 Mb.
|
|
Рис. 16. Горелка с принудительной подачей воздуха низкого давления – сопло 2 – корпус 3 – фронтальная плита 4 – керамический тоннель 5 – запальное отверстие 1 2 3 4 Воздух Газ 5 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 81 вания производительности горелок возможность работы на подогретом воздухе. В существующих разнообразных конструкциях горелок интенсификация процесса образования газовоздушной смеси достигается следующими способами разбиением потоков газа и воздуха на мелкие потоки, в которых проходит смесеобразование подачей газа в виде мелких струек под углом к потоку воздуха закручиванием потока воздуха различными приспособлениями, встроенными внутрь горелок. комбинированные горелки Горелки, работающие одновременно или раздельно на газе и мазуте или на газе и угольной пыли, называются комбинированными. Их применяют при перебоях в подаче газа, когда необходимо срочно перейти на другой вид топлива когда газовое топливо не обеспечивает необходимого температурного режима топки когда подача газа на данный объект производится только в определенное время (ночью) для выравнивания суточной неравномерности газопотребления. Наибольшее распространение получили газомазутные горелки с принудительной подачей воздуха. Комбинированная газомазутная горелка (рис. 17) состоит из газовой, воздушной и жидкостной частей. Газовая часть представляет собой полое кольцо, имеющее штуцер для подвода газа и восемь трубочек 4 для распыления газа. Жидкостная часть горелки состоит из мазутной головки и внутренней трубки, заканчивающейся форсункой 1. Подача мазута в горелку регулируется вентилем. Воздушная часть горелки состоит из камеры 2, завихри- теля 3, воздушной заслонки 5, с помощью которой можно регулировать подачу воздуха. Завихритель служит для лучшего перемешивания струи мазута с воздухом. Давление воздуха 2–3 кПа, давление газа до 50 кПа, а давление мазута до 0,1 МПа. Рис. 17. Комбинированная газо- мазутная горелка – мазутная форсунка 2 – воздушная камера 3 – завихритель; 4 – трубки выхода газа 5 – воздушная регулировочная заслонка 1 2 3 4 5 Воздух Ма зу т Газ Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Применение комбинированных горелок дает более высокий эффект, чем одновременное использование газовых горелок и мазутных форсунок или газовых и пылеугольных горелок. Комбинированные горелки необходимы для надежной и бесперебойной работы газоиспользующих установок крупных промышленных предприятий, электростанций и других потребителей, для которых перерыв в работе недопустим. Рассмотрим принцип действия комбинированной пылегазовой горелки конструкции Мосэнерго (рис. 18). При работе наугольной пыли в топку по кольцевому каналу 4 центральной трубы подается смесь первичного воздуха с угольной пылью, а вторичный воздух поступает в топку через улитку В качестве резервного топлива служит мазут, в этом случаев центральной трубе устанавливается мазутная форсунка. При переводе горелки на газовое топливо мазутную форсунку заменяют кольцевым каналом, по которому подается газовое топливо. В центральной части канала установлена труба с чугунным наконечником 2. В наконечнике имеются 24 косые щели, через которые выходит газ, пересекающийся с потоком закрученного воздуха, выходящего из улитки 1. В усовершенствованных конструкциях горелок в наконечнике вместо щелей предусмотрено 115 отверстий диаметром 7 мм. В результате скорость выхода газа увеличилась почтив два раза (150 м/с). Рис. 18. Комбинированная пылегазовая горелка с центральной подачей газа – улитка для закручивания воздушного потока 2 – наконечник газоподводящей трубы 3 – кольцевой канал для подачи газа 4 – кольцевой канал для подачи смеси первичного воздуха с угольной пылью 1 2 3 4 Воздух Газ Аэровзвесь при работе наугольной пыли ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» В новых конструкциях горелки применяется периферийная подача газа, при которой газовые струйки, имеющие более высокую скорость, чем воздушные, пересекают закрученный поток воздуха, движущийся со скоростью 30 мс, под прямым углом. Такое взаимодействие потоков газа и воздуха обеспечивает более полное их перемешивание, в результате чего газовоздушная смесь сгорает с минимальными потерями. Горелки блочные газовые БГ-Г (рис. 19) предназначены для использования в камерах сгорания тепловых агрегатов различного назначения (паровые и водогрейные котлы, печи, асфальтосмеси- тельные установки и т. д. В качестве топлива в горелках используют природный газ. Технические характеристики горелок БГ-Г приведены в таблице Таблица Технические характеристики горелок БГ-Г в зависимости от их номинальной тепловой мощности, МВт Параметр Тепловая мощность, МВт 0,25 0,34 0,5 Тепловая мощность в режиме малый огонь, МВт 0,08 0,08 0,24 Давление газа перед горелкой, Па 2000 2500 3500 Номинальное давление в камере сгорания теплового агрегата, Па Номинальное разрежение в камере сгорания газа, Па 10 10 10 Низшая теплота сгорания газа, МДж/м 3 , не менее 31,8 Температура окружающей среды, Сне более 40 Минимальный коэффициент избытка воздуха при номинальной тепловой мощности, не более 1,15 Допускаемое увеличение минимального коэффициента избытка воздуха в диапазоне рабочего регулирования тепловой мощности, не более 0,2 Мощность привода вентилятора, кВт, не более 0,25 0,25 0,37 0,37 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Рис. 19. Горелка блочная газовая БГ-Г: 1 – корпус 2 – глазок смотровой 3 – генератор импульсный 4 – датчик-реле давления воздуха 5 – палец быстросъемный 6 – провод высоковольтный 7 – насадок газовый 8 – переходник (смеситель) с соплом 9 – завихритель; 10 – кольцо уплотнительное 11 – прокладка 12 – разводка газовая 13 – ось 14 – воздухозаборник заслонка воздушная 16 – кронштейн 17 – электромагнит 18 – пульт управления 19 – клапан электромагнитный 20 – датчик ионизационный электрод контрольный 21 – вентиль газовый 22 – датчик-реле давления газа 23 – кран 24 – вентилятор 25 – электродвигатель 26 – реле 27 – электрод нулевой электрод запальный 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 25 26 4 23 22 21 19 20 27 28 24 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Во входной части корпуса расположен воздухозаборник 14, в котором на оси 13 установлена воздушная заслонка 15 с приводом. Привод воздушной заслонки состоит из электромагнита 17 и системы рычагов, связанных с осью заслонки. К корпусу 1 крепится электродвигатель 25, навал которого насажен центробежный вентилятор 24. К фланцу корпуса крепится смеситель 8, внутри которого установлен газовый насадок 7 с завихрителем 9 и электродами 20, 27 и 28. К торцу смесителя крепится горловина. Для доступа к газовому насадку и подводящим высоковольтным проводам 6 электродов смеситель при помощи двух быстросъемных пальцев 5 может откидываться в одну или другую сторону. Газовый насадок 7 соединен с газовой разводкой 12, на которой установлена в зависимости от типоразмера горелки необходимая газовая арматура. Места соединений газового насадка 7 с газовой разводкой 12 и газовой разводки со смесителем горелки уплотнены уплотнительным кольцом 10 и прокладкой Управляют работой горелки с пульта управления 18, который крепится к корпусу с помощью кронштейна 16. Воздух в горелку подается электровентилятором. Количество воздуха, поступающего в зону горения, регулируют воздушной заслонкой При номинальной тепловой мощности горелки электромагнит обесточен и воздушная заслонка открыта (положение 0 на лимбе воздухосборника. В режиме малый огонь на электромагнит подается питание, он срабатывает, и воздушная заслонка, поворачиваясь на оси, перекрывает воздухосборник (положение 3 на лимбе воздухосборника). Газ поступает по газовой разводке 12 в газовый насадок 7 и через его газораздающие отверстия попадает в поток воздуха, закрученный завихрителем 9. Количество газа, подаваемого на горение, регулируют электромагнитными вентилями. Газовоздушная смесь поджигается искрой, возникающей между запальным электродом 28 и газовым насадком 7 при подаче тока высокого напряжения от импульсного генератора Давление газа перед горелкой контролируют датчиком-реле 22, а давление воздуха для горения – датчиком-реле 4. Наличие пламени контролируют блоком контроля пламени, расположенным в пульте управления и получающим импульс от датчика контроля пламени 20. Для наблюдения за горением на корпусе горелки имеется смотровой глазок Режим продувки Включают электровентилятор, подающий воздух в горелку. Привод обесточен, заслонка 15 полностью открыта, подается максимальное количество воздуха для обеспечения продувки. Электромагнитные вентили на газовой разводке обесточены, что препятствует подаче газа в горелку ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Режим розжига По окончании продувки горелка переходит в режим розжига, на привод подается питание, он поворачивает ось 13 заслонки 15, уменьшая подачу воздуха для обеспечения розжига горелки. Одновременно включается клапан 19 (на горелках БГ-Г-0,5 и БГ-Г-0,65 включаются два электромагнитных вентиля, подавая газ в горелку, и импульсный генератор 3, подавая высокое напряжение на запальный электрод 28. Искра, возникающая между газовым насадком 7 и запальным электродом 28, поджигает газовоздушную смесь. Режим розжига горелки одновременно является режимом малый огонь». Режим эксплуатации При нормальном розжиге с появлением пламени и устойчивом горении дополнительно включается электромагнитный вентиль 21, отключается электромагнит 17, обеспечивая максимальное открытие воздушной заслонки 15. Горелка переходит в режим большой огонь. Тепловую мощность регулируют с помощью регулятора температуры (для паровых котлов – регулятор давления пара, который при необходимости подает сигнал на пульт управления для изменения расхода газа и воздуха). Горелка работает в режиме нормальной эксплуатации с трехступенчатым регулированием тепловой мощности. Горелка БГ-Г-0,12 в зависимости от варианта изготовления работает в режиме трехступенчатого или двухступенчатого регулирования. автоматизация процессов сжигания газа Свойства газового топлива и современные конструкции газовых горелок создают благоприятные условия для автоматизации процессов сжигания газа. Автоматическое регулирование процесса горения повышает надежность и безопасность эксплуатации газоиспользующих агрегатов и обеспечивает их работу в соответствии с наиболее оптимальным режимом. В существующих газоиспользующих установках применяют системы частичной или комплексной автоматизации. Современная комплексная газовая автоматика состоит из следующих основных систем автоматики регулирования, автоматики безопасности, аварийной сигнализации, теплотехнического контроля. Автоматика регулирования бытовых, коммунальных и промышленных газовых приборов и агрегатов предназначена для управления и регулирования процесса горения газа таким образом, чтобы газовые приборы и агрегаты работали на заданном режиме и обеспечивали оптимальный режим горения газа. Так, у емкостных водонагревателей поддерживается постоянная темпе ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» ратура воды в баке, у паровых котлов – постоянное давление пара, у отопительных водогрейных котлов – температура воды в котле. Автоматика безопасности прекращает подачу газа к горелкам газоиспользующих установок при: погасании факела в топке; повышении или понижении давления газа на подводящем газопроводе за установленные пределы; понижении разрежения в топке; понижении давления воздуха перед горелками; повышении температуры воды в котле; повышении давления пара в котле. При отключении агрегатов подаются звуковой и световой сигналы. Контролируют также загазованность помещений, где установлены газовые приборы и агрегаты. Приборы контроля и сигнализации дают возможность устанавливать дистанционное управление газоиспользующих установок. Приборы теплотехнического контроля помогают обслуживающему персоналу вести технологический процесс в оптимальном режиме. Степень автоматизации газоиспользующего агрегата зависит от конкретных условий его эксплуатации ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Глава 5 инструментЫ и приспособления измерительный инструмент В зависимости от рода выполняемых слесарных работ измерительные инструменты бывают для линейных измерений снятия и переноса размеров с изделия на масштабную линейку с линейным корпусом микрометрические и рычажно-механические. Рулетки измерительные металлические изготовляют пяти типов и трех классов точности длиной 1, 3, 5, 10 им. Рулетки измерительные неметаллические типа РТ – тесемочные с проволочной стабилизирующей основой для проведения измерений в стро- ительстве. Линейки измерительные металлические сценой деления 0,5 и 1 мм имеют длины 150, 300, 500 и 1000 мм. Метры складные выпускаются металлические и деревянные длиной (в развернутом виде) 1000 мм. Штангенциркули применяются для измерения наружных и внутренних линейных размеров в пределах 0–125, 0–160, 0–200 и 0–250 мм, а также при разметке деталей. Выпускают штангенциркули типов ШЦ-1 – двусторонние с глубиномером ШЦТ-1 – односторонние с покрытием из твердого сплава и с глубиномером и др. Уровни рамные предназначены для контроля горизонтального и вертикального расположения поверхностей, брусковые – для контроля горизонтального расположения поверхностей. Уровни гидростатические состоят из двух или более стеклянных сосудов, соединенных между собой резиновым шлангом. Они применяются для определения разности высот двух (или более) точек, удаленных одна от другой на значительное расстояние. Уровни строительные УС служат для установления горизонтальности поверхности. Отвесы стальные строительные применяют для проверки вертикального положения деталей. Они состоят из шнура и веска. Угольники поверочные У изготовляют различных типов и размеров УЛ – лекальные УЛП – лекальные плоские УЛЦ – лекаль- Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 89 ные цилиндрические УП – слесарные плоские УШ – слесарные с широким основанием. Калибры резьбовые нерегулируемые применяют для контроля метрической, дюймовой и трубной цилиндрической резьбы. Шаблоны резьбовые представляют собой стальную пластину с зубцами и служат для определения шага резьбы изделия. Они комплектуются в виде двух наборов: набор № 1 используется для определения шага метрической резьбы и состоит из 20 резьбовых шаблонов с шагом 0,4–6 мм; набор № 2 служит для нахождения шага трубной резьбы и состоит из 16 резьбовых шаблонов с числом ниток на 1": 28, 20, 19, 18, 16, 14, 12, 11, 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4 1 / 2 инструмент для сверления, зенкерования и развертывания Сверла с коническим хвостовиком диаметром 6 мм и более и с цилиндрическим хвостовиком диаметром 8 мм и более выполняют спиральными. Отверстия в деталях сверлят наверти- кальных, радиально-сверлильных и переносных станках, а также наручных пневматических и электрических сверлильных машинах. Сверлят преимущественно спиральными сверлами. Зенкеры применяют для обеспечения точности сверления отверстий, для обработки черновых отверстий, цилиндрических и конусных углублений с плоским дном, для подрезки торцовых поверхностей бобышек. Развертки используют для получения точных отверстий, предварительно обработанных сверлом. По конструкции развертки бывают цельные, регулируемые и со вставными зубьями. Различают черновые и чистовые развертки. инструмент для нарезания резьбы В зависимости от формы сечения канавки различают резьбу треугольную, трапецеидальную, прямоугольную и др. На крепежных деталях болтах, винтах, шпильках нарезается преимущественно треугольная резьба. Треугольная резьба бывает дюймовая и метрическая. Дюймовая резьба имеет профиль в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55°. Вершина треугольника закруглена во избежание заедания. Наружный диаметр и шаг резьбы Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» даются в дюймах. Шаг резьбы измеряется числом ниток (витков) на одном дюйме длины. Метрическая резьба отличается от дюймовой тем, что ее профиль представляет собой треугольник с углом при вершине 60°. Диаметр и шаг этой резьбы указывают в миллиметрах. Трубная резьба, которая отличается от дюймовой меньшей величиной шага и меньшей глубиной нарезки, применяется для нарезки газовых труб. Болты нарезать трубной резьбой нельзя, так как она не обеспечивает необходимой прочности болтового соеди- нения. Резьба должна быть чистой и без заусенцев. Допустимая длина ниток с сорванной или неполной резьбой должна составлять не более 10 % общей длины резьбы, так как при частично сорванной резьбе в дефектном месте слой уплотнителя не будет достаточно сжат, и поэтому соединение получится неплотным. Особое внимание следует обратить при нарезке резьбы на тщательную очистку от грязи и стружек. Резьбу очищают специальными щетками, так как загрязнение канавок резьбы ослабляет уплотнение и приводит к утечкам в трубопроводах. Резьбу, как правило, выполняют правую, в отдельных случаях левую, нарезая ее вручную и на станках. Диаметры сверли отверстий для нарезания метрической резьбы определяют по соответствующим таблицам, а для трубной цилиндрической резьбы – по табл. Таблица Диаметры отверстий и сверл для нарезания трубной цилиндрической резьбы Номинальный размер резьбы, дюймы Число ниток на 1 дюйм Шаг резьбы Номинальный диаметр отверстий под резьбу, мм Диаметр cверла, мм 8,14 18,68 18,75 ¾ 14 8,14 24,17 24,25 1 14 8,14 30,34 30,5 1 ¼ 11 2,309 39 39 1 ½ 11 2,309 44,9 Основными инструментами для нарезания резьбы являются метчики и плашки ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Метчик состоит из рабочей (режущей) части и хвостовика. В рабочей части находятся продольные прямые канавки, благодаря которым образуются острые кромки, производящие нарезку. Передняя рабочая часть конусообразно обтачивается и называется заборным конусом. Хвостовик имеет квадратное сечение и служит для закрепления метчика в патроне или в воротке вовремя работы. Для получения нарезки в отверстиях пользуются комплектом из трех метчиков чернового (№ 1), среднего (№ 2) и чистового (№ Порядковый номер метчиков, входящих в комплект, определяется по числу рисок, нанесенных на хвостовике метчика. При нарезании резьбы следует пользоваться последовательно всеми тремя метчиками. Метчики вовремя работы надо смазывать и следить, чтобы они не перекаливались. Во избежание поломки метчика глухое отверстие под нарезку сверлится на 2–3 мм глубже, чем общая длина резьбы и сбега. Недостаточный диаметр отверстия под резьбу затрудняет работу метчика и приводит к поломке. Чтобы стружка, образующаяся при нарезании резьбы, могла проваливаться в продольные канавки метчика, его необходимо вращать на пол-оборота вперед, аза- тем отводить немного назад. При нарезании резьбы в мягком металле нужно периодически вынимать и очищать метчики отверстие от стружки. После нарезки резьбы метчики очищают и смазывают машинным маслом. Каждый комплект метчиков хранят в отдельной коробке. Трубными клуппами производится нарезание резьбы на трубах. Газовый трубный клупп Дуплекс позволяет нарезать резьбы на трубах диаметром от 13 до 50 мм включительно. Клупп состоит из двухосновных частей корпуса с рукоятками и четырех резьбовых плашек, которыми нарезается резьба. Обычно каждый клупп снабжается тремя комплектами плашек для диаметра труб 13–19 мм ( ½ – ¾ "), 25–31 мм (1–1 ¼ ") и 38– 50 мм (1 ½ –2"). Резьба нарезается четырьмя плашками одновременно, каждая из которых вставляется в определенное место корпуса клуппа, отмеченное соответствующей цифрой на плашке и на клуппе. Кроме четырех режущих клупп Дуплекс имеет три направляющих плашки, обеспечивающие его устойчивость вовремя работы и не заменяемые при нарезках труб разных диаметров. Плашки |