РТМ 1С. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования
 Скачать 2.26 Mb.
|
|
Руководящий документ РД 153-34.1-003-01 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования" РТМ-1с (утв. приказом Минэнерго РФ от 2 июля 2001 г. N 197) Вводится в действие с 1 января 2002 г. Предисловие 1. Назначение и область применения 2. Нормативные ссылки 3. Основные положения организации сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте котлов и трубопроводов 4. Сварочные материалы 5. Подготовка производства 6. Общие положения технологии сборки и сварки стыков труб 7. Ручная дуговая сварка труб из углеродистых и низколегированных сталей 8. Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом труб из углеродистых и низколегированных сталей 9. Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом неповоротных стыков труб 10. Газовая (ацетиленокислородная) сварка труб из углеродистых и низколегированных сталей 11. Механизированная сварка в углекислом газе плавящимся электродом трубопроводов из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей 12. Автоматическая сварка под флюсом поворотных стыков труб 13. Особенности сварки труб из аустенитных сталей 14. Особенности сварки труб из мартенситных и мартенситно-ферритных хромистых сталей 15. Особенности сварки трубных элементов из разнородных сталей 16. Сварка газоплотных панелей котлов 17. Термообработка сварных соединений труб 18. Контроль качества сварных соединений 19. Исправление дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов 20. Ремонт с помощью сварки барабанов котлов давлением до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно 21. Оформление технической документации на сварочные работы Приложение 1. Категории и группы трубопроводов пара и горячей воды (по правилам Госгортехнадзора России) Приложение 2. Химический состав сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов Приложение 3. Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов Приложение 4. Область применения листовой стали для изготовления фасонных деталей трубопроводов Приложение 5. Содержание раздела "Сварочные работы и работы по контролю качества сварных соединений" проекта производства тепломонтажных работ Приложение 6. Рекомендуемые структуры служб сварки и контроля монтажного и ремонтного участков Приложение 7. Химический состав и механические свойства наплавленного металла отечественных электродов Приложение 8. Химический состав и механические свойства наплавленного металла зарубежных электродов (по данным каталогов) Приложение 9. Характеристика сварочной проволоки Приложение 10. Требования к однотипности сварных соединений Приложение 11. Примеры приспособлений для сборки стыков труб Приложение 12. Технология выполнения облицовочного слоя сварных швов стыков труб Приложение 13. Технические характеристики трубосварочных автоматов (сварочных головок) для аргонодуговой сварки неповоротных стыков труб Приложение 14. Технические данные источников питания для термообработки Приложение 15. Конденсаторы средней частоты, применяемые для компенсации реактивной мощности при термообработке сварных стыков Приложение 16. Характеристика теплоизоляционных материалов Приложение 17. Технические данные гибких неизолированных проводов для индукционных нагревателей (медные провода марки М по ГОСТ 839, МГ и МГЭ по ТУ 16-705.466-87) Приложение 18. Технические данные водоохлаждаемых кабелей для индукционных установок Приложение 19. Техническая характеристика проволок (ГОСТ 12766.1) и лент (гост 12766.2) из прецизионных сплавов для электронагревателей радиационного и комбинированного действия Приложение 20. Технические данные электронагревателей радиационного и комбинированного действия Приложение 21. Техническая характеристика программного блока управления термопроцессом (БУТ) при использовании нагревателя ГРЭН Приложение 22. Технические данные хромель-алюмелевых термоэлектрических преобразователей (термопар) Приложение 23. Технические данные термоизмерительных приборов Приложение 24. Технические данные термоэлектродных удлиняющих проводов Приложение 25. Требования к результатам стилоскопирования основного металла оборудования Приложение 26. Переносные приборы для измерения твердости Приложение 27. Формы технической документации на сварочные работы Приложение 28. Деление сталей на группы Приложение 29. Пределы допустимых по согласованию с ЗАО "Прочность МК" отступлений от установленных РД 153-34.1-003-01 норм оценки качества сварных соединений Приложение 30. Определение основных терминов, встречающихся при контроле качества сварных соединений Приложение 31. Организации, с которыми могут быть согласованы отступления от РД 153-34.1-003-01 для объектов Минэнерго России Предисловие РД 153-34.1-003-01 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования" (РТМ-1с) разработан Закрытым акционерным обществом "Прочность МК". Документ согласован с Федеральным горным и промышленным надзором России (письмо от 25.05.01 N 03-35/263) и внесен на утверждение Департаментом электроэнергетики Минэнерго России и Департаментом техперевооружения и совершенствования энергоремонта РАО "ЕЭС России". РД утвержден приказом Минэнерго России от 02.07.01 N 197 и вводится в действие с 01.01.2002 г. С момента введения в действие настоящего РД утрачивает силу РД 34 15.027-93 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций" (РТМ-1с-93). 1. Назначение и область применения 1.1. Настоящий Руководящий документ (РД) предназначен для организаций, осуществляющих монтаж и ремонт трубопроводов и трубных систем паровых и водогрейных котлов независимо от параметров рабочей среды, а также изготовление трубопроводов с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/см2) и температурой не более 425°С и отдельных элементов котлов (водяных экономайзеров, пароперегревателей и др.) с использованием сварочных технологий на предприятиях Российской Федерации независимо от форм собственности. 1.2. Технологические рекомендации настоящего РД, касающиеся требований к монтажным сварным соединениям, должны учитывать заводы - изготовители котлов и трубопроводов. 1.3. При ремонте оборудования ТЭС и отопительных котельных допускается изготавливать на заводах и ремонтных базах отдельные элементы котлов и трубопроводов независимо от параметров рабочей среды при условии наличия лицензии (разрешения) Госгортехнадзора России на этот вид деятельности и соблюдении требований настоящего РД или технологических указаний основного завода - изготовителя этих элементов. 1.4. Требования РД распространяются на следующие изделия: трубы поверхностей нагрева котлов, которые подпадают под действие Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Госгортехнадзора России; паровые котлы с давлением пара не более 0,07 Мпа (0,7 кгс/см2), водогрейные котлы и водоподогреватели с температурой нагрева воды не выше 388 К (115°С);. коллекторы (камеры) котла; трубопроводы пара и горячей воды всех категорий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России (см. приложение 1), в том числе трубопроводы в пределах котла и турбины, трубопроводы тепловых сетей; барабаны котлов давлением до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно (ремонт с помощью сварки); трубопроводы пара и горячей воды, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России, в том числе трубопроводы тепловых сетей, дренажные, сливные, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, воздушники; трубопроводы фосфатирования, отбора проб и кислотных промывок; мазутопроводы и маслопроводы; газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории монтируемого объекта (от газорегуляторного пункта до горелок котла), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см2); трубопроводы наружных сетей водоснабжения и канализации. Указанные элементы котлов и трубопроводы изготавливаются из углеродистых сталей, низколегированных теплоустойчивых и конструкционных сталей перлитного класса, высоколегированных сталей мартенситного, мартенситно-ферритного и аустенитного классов, характеристики которых приведены в приложениях 2 и 3*(1); материалы для изготовления фасонных деталей трубопроводов из листовой стали приведены в приложении 4. Требования настоящего РД распространяются также на другие производства (помимо электростанций и отопительных котельных), в технологических циклах которых задействованы котлы, трубопроводы пара и горячей воды и другие трубопроводы, указанные в данном пункте РД. 1.5. Настоящий РД определяет технологию сборки, сварки и термообработки сварных стыков труб при монтаже и ремонте изделий, перечисленных в п.1.4, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений. 1.6. Настоящий РД регламентирует все виды сварки, применяющиеся при монтаже и ремонте изделий, указанных в п.1.4, а также при изготовлении трубопроводов с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/см2): ручную дуговую покрытыми электродами, ручную и автоматическую аргонодуговую неплавящимся электродом, газовую ацетиленокислородную, автоматическую под флюсом, механизированную в среде углекислого газа плавящимся электродом, механизированную порошковой проволокой. 1.7. Отступления от требований настоящего РД должны быть согласованы для объектов Минэнерго России с одной из организаций, указанной в приложении 31; для прочих объектов согласование может производиться с любой специализированной научно-исследовательской организацией данного профиля, указанной в приложениях к соответствующим правилам Госгортехнадзора России. 2. Нормативные ссылки В настоящем РД использованы ссылки на следующие нормативные документы: Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 28.05.93 N 12. Изменения N 1 от 07.02.96 и N 2 от 10.07.2000. См. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 88 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115°С). Утверждены приказом Минстроя России от 28.08.92 N 205. Изменения N 1 от 12.01.94, N 2 от 24.02.95 и N 3 от 21.01.2000. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 18.07.94 N 45. Изменения N 1 от 13.01.97. См. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 90 ПБ 03-164-97. Правила изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 06.06.97 N 20. ПБ 03-108-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 02.03.95 N 11. См Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 10 июня 2003 г. N 80 ПБ 03-273-99. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 N 63. ПБ 03-278-99. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Утвержден постановлением Госгортехнадзора России от 19.03.99 N 21. Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 19.08.92 N 21. Изменения от 14.07.95. См. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля, утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 23 января 2002 г. N 3 ГОСТ 8.326-89. ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений. ГОСТ 8.513-84. ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения. ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. ГОСТ 550-75. Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия. ГОСТ 839-80Е. Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия. ГОСТ 977-88. Отливки стальные. Общие технические условия. ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия. ГОСТ 1460-81. Карбид кальция. Технические условия. ГОСТ 1779-83*Е. Шнуры асбестовые. Технические условия. ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. Технические условия. ГОСТ 2601-84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий. ГОСТ 2850-95. Картон асбестовый. Технические условия. ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. ГОСТ 5457-75. Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия. ГОСТ 5583-78. Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. ГОСТ 6102-94. Ткани асбестовые. Общие технические требования. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. ГОСТ 8050-85. Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия. ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия. ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы. ГОСТ 10052-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы. ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий. Технические условия. ГОСТ 10705-80. Трубы стальные электросварные. Технические условия. ГОСТ 10706-76. Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования. ГОСТ 12766.1-90. Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия. ГОСТ 12766.2-90. Лента из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия. ГОСТ 12820-80. Фланцы стальные плоские приварные на Р_у от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования. ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. ГОСТ 20072-74. Сталь теплоустойчивая. Технические условия. ГОСТ 20295-85. Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия. ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. ГОСТ 21880-94. Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные. Технические условия. ГОСТ 23949-80. Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия. ГОСТ 26271-84. Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия. ГОСТ Р 50431-92 (МЭК 584-1-77). Термопары. Часть 1. Номинальные статические характеристики преобразования. СНиП 3.05.02-88*. Газоснабжение. СНиП 3.05.03-85. Тепловые сети. СНиП 3.05.04-85*. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. ОСТ 24.125.60-89. Детали и сборочные единицы трубопроводов пара и горячей воды тепловых электростанций. Общие технические условия. ОСТ 34 10.747-97. Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Р_раб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t <= 425°С. Трубы и прокат. Сортамент. ОСТ 24.948.01-90. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки оборудования атомных электростанций. Марки. ОСТ 34 10.755-97. Фланцы плоские приварные с патрубками на Р_у <= 2,5 МПа (25 кгс/см2) Д_у от 600 мм до 1600 мм. Конструкция и размеры. ОСТ 108.030.40-79. Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла, коллекторы стационарных паровых котлов. Технические условия. ОСТ 108.030.113-87. Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций. Технические условия. ОСТ 108.961.03-79. Отливки из углеродистой и легированной стали для фасонных элементов с гарантированными характеристиками прочности при высоких температурах. Технические условия. РД 04-265-99. Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России. М.: ПИО ОБТ, 2000. РД 3410.068-91. Соединения сварные оборудования тепловых электростанций. Радиографический контроль. М.: Энергомонтажпроект, 1997. РД 34 10.122-94. Унифицированная методика стилоскопирования деталей и сварных швов энергетических установок. М.: Энергомонтажпроект, 1994. РД 34 10.130-96. Инструкция по визуальному и измерительному контролю. М.: Энергомонтаж, 1996. РД 34 17.302-97. Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды. Сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения. ОП 501 ЦД-97. М.: НПП "Норма", 1997. РД 3417.310-96. Сварка, термообработка и контроль при ремонте сварных соединений трубных систем котлов и паропроводов в период эксплуатации. М.: НПО ОБТ, 1997. РДИ 34 38-043-86. Инструкция по оформлению технической документации на сварочные работы при ремонте оборудования ТЭС. М.: ПО "Союзтехэнерго", 1986. РДИ 42-006-85. Технологические указания по поддуву защитного газа для защиты обратной стороны шва при сварке неповоротных стыков трубопроводов. М.: Энергомонтажпроект, 1985. РД 108.021.112-88. Исправление дефектов в литых корпусных деталях паровых турбин и арматуры методом заварки без термической обработки. Л.: НПО ЦКТИ, 1988. РД 2730.940.102-92. Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения. Общие требования. М.: НПО ЦНИИТМАШ, 1992. РД 2730.940.103-92. Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения. Контроль качества. М.: НПО ЦНИИТМАШ, 1992. ПНАЭ Г-7-015-89. Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Магнитопорошковый контроль. ПНАЭ Г-7-018-89. Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Капиллярный контроль. ПНАЭ Г-7-019-89. Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы. Основные положения по обследованию и технологии ремонта барабанов котлов высокого давления из стали 16ГНМ, 16ГНМА и 22К. М.: Союзтехэнерго, 1978. ТУ 3-923-75. Трубы котельные бесшовные механически обработанные из конструкционной марки стали. ТУ 14-1-1457-75. Сталь рулонная горячекатаная низколегированная и углеродистая. ТУ 14-1-1529-93. Заготовка трубная катаная и кованая для котельных труб. ТУ 14-1-1787-76. Заготовка трубная кованая для котельных труб повышенного качества. ТУ 14-1-1921-76. Сталь листовая низколегированная для прямошовных магистральных газонефтепроводных труб диаметром 530-820 мм. ТУ 14-1-1950-89. Сталь листовая низколегированная для прямошовных газонефтепроводных труб 1020, 1220 и 1420мм. ТУ 14-1-2471-78. Сталь рулонная горячекатаная, углеродистая марки 20. ТУ 14-1-2560-78. Заготовка трубная кованая для котельных труб. ТУ 14-1-2870-80. Заготовка трубная из коррозионностойкой стали марок 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50) и 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59). ТУ 14-1-4248-87. Прокат рулонный горячекатаный низколегированный. ТУ 14-1-4369-87. Проволока стальная сварочная из низкоуглеродистых и легированных сталей для сварки в защитных газах для атомного машиностроения. Технические условия. ТУ 14-1-5185-93. Заготовка трубная из стали марки 20-ПВ, выплавленной на железе прямого восстановления, для котельных труб. ТУ 14-1-5271-94. Заготовка трубная из стали марки 12X1МФ-ПВ, выплавленной на железе прямого восстановления, для котельных труб. ТУ 14-3-341-75. Трубы плавниковые холоднокатаные из стали марок 12X1МФ и 20 для паровых котлов. ТУ 14-3-420-75. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные толстостенные для паровых котлов и трубопроводов. ТУ 14-3-460-75. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. ТУ 14-3-620-92. Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1020 мм. ТУ 14-3-796-79. Трубы бесшовные холоднодеформированные для паровых котлов и трубопроводов из коррозионностойкой стали. ТУ 14-3-808-78. Трубы электросварные спиральношовные из углеродистой стали 20 для трубопроводов атомных электростанций. ТУ 14-3-917-80. Трубы холоднодеформированные из коррозионностойкой стали марок 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50) и 10X1ЗГ12БС2Н2Д2 (ДИ 59). ТУ 14-3-954-80. Трубы стальные электросварные спиральношовные диаметром 530-1420 мм для трубопроводов тепловых сетей. ТУ 14-3-1412-86. Трубы бесшовные тепло- и холоднодеформированные из стали марки 10Х9МФБ-Ш (ДИ 82-Ш), ТУ 14-3-1698-90. Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1020, 1220 мм для газонефтепроводов. ТУ 14-3-1881-93. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марки 20-ПВ производства Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК). ТУ 14-3-1952-94. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марки 12Х1МФ-ПВ производства Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК). ТУ 14-4-982-79. Проволока порошковая марки ПП-АН3. ТУ 14-4-1059-80. Проволока порошковая марки ПП-АН8. ТУ 14-4-1121-81. Проволока порошковая марки ПП-АН1. ТУ 14-4-1442-87. Проволока порошковая марки ПП-АН7. ТУ 14-131-871-93 с изменением N 3. Заготовка трубная из коррозионностойкой стали марки 10X1ЗГ12БС2Н2Д2 (ДИ 59) и 10Х13Г12БС2Н2Д2-Ш (ДИ 59-Ш). ТУ 14-134-319-93. Заготовка трубная из коррозионностойкой стали марки 10Х9МФБ-Ш (ДИ 82-Ш). ТУ 16.505.657-74. Провода с резиновой изоляцией для электрифицированного транспорта. ТУ 16-705.466-87. Провода медные неизолированные гибкие. ТУ 16.К19-04-91. Провода термоэлектродные. Технические условия. ТУ 16.К73.03-88. Кабели силовые гибкие на напряжение до 220 В. ТУ 16.К73.05-93. Кабели силовые гибкие на напряжение 660 В. ТУ 36-44-15-7-88. Проволока порошковая марки СП-2. ТУ 36.44.15-8-88. Электронагреватели комбинированного действия. ТУ 34 10.10169-90. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки марки ТМЛ-1У. Технические условия. ТУ 3410.10174-90. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки марки ТМЛ-ЗУ. Технические условия. ТУ 38-2516-83. Проволока порошковая марки СП-3. ТУ 48-19-27-87. Вольфрам лантанированный в виде прутков. ТУ 108.874-95. Трубы центробежнолитые из стали 15ГС и 15Х1М1Ф. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2, части 1 и 2. М., 2000 (приложение к постановлению Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15.11.99 N 45). Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих. М., 2000, 2-е издание, дополненное (утвержден постановлением Минтруда России от 21.08.98 N 37). |