РТМ 1С. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования
 Скачать 2.26 Mb.
|
|
Форма П27.18 Электростанция ____________________________________________________ Энергоблок (котел, турбина) N _____________________________________ Монтажная (ремонтная) организация _________________________________ Протокол N_____ измерения твердости металла шва от "___"___________ 200 г. К схеме расположения сварных стыков трубопровода N_________________ К сварочному формуляру N _____________________ Твердость металла шва измерена твердомером типа ___________________ ___________________________________________________________________ Результаты ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— |Номер стыка| Диаметр и |Марка стали|Способ | Марка | Твердость* | | по |толщина стенки| трубы |сварки |электрода |металла шва, | | формуляру | труб, мм | | | или | НВ | | или схеме | | | |проволоки | | |———————————|——————————————|———————————|———————|——————————|—————————————| | | | | | | | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— _____________________________ *Указать минимальную, максимальную и среднюю твердость. Начальник лаборатории _________________ (фамилия, инициалы) (подпись) Испытание провел ______________________ (фамилия, инициалы) (подпись) ФормаП27.19 Электростанция ____________________________________________________ Энергоблок (котел, турбина) N _____________________________________ Монтажная (ремонтная) организация _________________________________ Журнал термообработки сварных соединений Наименование трубопровода _________________________________________ Схема расположения стыков трубопровода N __________________________ Вид нагревателя _________ Способ измерения температуры ____________ ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | Дата |Номер|Способ|Марка |Диаметр| Режим |Фамилия,| |проведе-|стыка|нагре-|стали | и | | | |подпись | | ния | по | ва | |толщина| время |темпера-|харак-|операто-| |термооб-|схеме| | |стенки |измерения| тура, | тер |ра-тер- | |работки | | | |трубы, |темпера- | °С |охлаж-| миста | | | | | | мм | туры | |дения | | |————————|—————|——————|——————|———————|—————————|————————|——————|————————| | | | | | | | | | | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— Мастер по термообработке ______________________ (фамилия, инициалы) (подпись) Форма П27.20 Электростанция ____________________________________________________ Энергоблок (котел, турбина) N _____________________________________ Монтажная (ремонтная) организация _________________________________ Акт N____ на проверку сварных соединении путем прогонки металлического шара "___"___________ 200__ г. Мы, нижеподписавшиеся, представители заказчика (дирекции электростанции) _______________________________________ и монтажной (должность, фамилия, инициалы) (ремонтной) организации ___________________________________________ (должность, фамилия, инициалы) составили настоящий акт в том, что сварные соединения труб наружным диаметром _________________ мм с толщиной стенки _______________ мм ___________________________________________________________________ (указывается элемент котла - пароперегреватель, водяной ___________________________________________________________________ экономайзер и др.) проверены путем прогонки металлического шара диаметром _________ мм согласно требованиям НТД __________________________________________ ___________________________________________________________________ (указывается название и шифр НТД или чертежа) Сварные соединения по результатам прогонки шара признаны годными. Подписи: представитель заказчика __________________________________ представитель монтажной (ремонтной) организации ______________________________________________ Приложение 28 (справочное) Деление сталей на группы Таблица П28.1. Деление сталей на группы по ПБ 03-164-97 Таблица П28.2. Деление сталей на группы при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки Таблица П28.1 Деление сталей на группы по ПБ 03-164-97 ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | Группы сталей |Тип и/или класс основного | Марки сталей | | свариваемых | материала | | | деталей по ПБ | | | | 03-164-97 | | | |———————————————|——————————————————————————|————————————————————————————| | 1 |Углеродистые и|Ст2сп2, Ст3пс2, Ст3сп2,| | |низколегированные |Ст3сп3, Ст3пс4, Ст3сп4,| | |конструкционные стали|Ст3сп5, 08, 10, 20, 15Л,| | |перлитного класса с|20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 10Г2,| | |гарантированным |15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С,| | |минимальным пределом|17Г1С-У, 09Г2С, 20ГСЛ | | |текучести не более 355 МПа| | |———————————————|——————————————————————————|————————————————————————————| | 4 |Низколегированные |12МХ, 15МХ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф,| | |теплоустойчивые |15Х1М1Ф-ЦЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ,| | |хромомолибденовые |15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ,| | |хромомолибденованадиевые |20Х1МФ, 20Х1М1Ф1ТР,| | |стали перлитного класса |20Х1М1Ф1БР | |———————————————|——————————————————————————|————————————————————————————| | 5 |Легированные стали|10Х9МФБ (ДИ82-Ш) | | |мартенситного класса с| | | |содержанием хрома от 4 до| | | |10% | | |———————————————|——————————————————————————|————————————————————————————| | 6 |Высоколегированные |20X13, 12X11В2МФ,| | |(высокохромистые) стали|13Х11Н2В2МФ, 20Х12ВНМФ,| | |мартенситного и|18Х12ВМБФР | | |мартенситно-ферритного | | | |классов с содержанием| | | |хрома от 10 до 18% | | |———————————————|——————————————————————————|————————————————————————————| | 9 |Высоколегированные стали|12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т,| | |аустенитного класса |12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ,| | | |31Х19Н9МВБТ, 10Х13Г12БС2Н2Д2| | | |(ДИ 59) | |———————————————|——————————————————————————|————————————————————————————| | 10 |Сплавы на железоникелевой|ХН35ВТ | | |основе | | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— Таблица П28.2 Деление сталей на группы при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | Материалы |Номер группы сталей| | |свариваемых деталей| | |———————————————————| | | при | при | | |аттеста- |аттеста- | | | ции | ции | | |сварщиков|техноло- | | | * | гии | | | |сварки** | |———————————————————————————————————————————————————|—————————|—————————| |Углеродистые и низколегированные конструкционные| М01 | 1 | |стали перлитного класса с гарантированным| | | |минимальным пределом текучести не более 355 МПа | | | |———————————————————————————————————————————————————|—————————|—————————| |Низколегированные конструкционные стали перлитного| М03 | 2 | |класса с гарантированным минимальным пределом| | | |текучести свыше 355 до 500 МПа | | | |———————————————————————————————————————————————————| |—————————| |Низколегированные конструкционные стали перлитного| | 3 | |класса с гарантированным минимальным пределом| | | |текучести свыше 500 МПа | | | |———————————————————————————————————————————————————|—————————|—————————| |Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые| М02 | 4 | |и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса | | | |———————————————————————————————————————————————————|—————————|—————————| |Легированные стали мартенситного класса с| М05 | 5 | |содержанием хрома от 4 до 10% | | | |———————————————————————————————————————————————————|—————————|—————————| |Высоколегированные (высокохромистые) стали| М04 | 6 | |мартенситного и мартенситно-ферритного классов с| | | |содержанием хрома от 10 до 18% | | | |———————————————————————————————————————————————————| |—————————| |Высоколегированные (высокохромистые) стали| | 7 | |ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30% | | | |———————————————————————————————————————————————————|—————————|—————————| |Высоколегированные стали аустенитно-ферритного| М11 | 8 | |класса Высоколегированные стали аустенитного класса| | | | |—————————|—————————| | | | 9 | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— _____________________________ * Согласно Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. ПБ 03-278-99. ** Согласно Правилам изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий. ПБ 03-164-97. Примечание. В табл.П28.2 приведены обозначения (номера) групп сталей по двум нормативным документам Госгортехнадзора России - ПБ 03-278-99 и ПБ 03-164-97 - с целью определения возможности допуска к сварке конкретной марки (группы) стали, применяющейся в теплоэнергетике, так, например, если сварщик аттестован на сварку сталей группы М04 согласно ПБ 03-278-99, то он может быть допущен к сварке сталей групп 6 и 7 по ПБ 03-164-97. Приложение 29 (обязательное) Пределы допустимых по согласованию с ЗАО "Прочность МК" отступлений от установленных РД 153-34.1-003-01 норм оценки качества сварных соединений ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | Наименование контролируемого показателя |Номер пункта,| Пределы | | | таблицы РД |допустимых | | | |отступлений| | | | от | | | |установлен-| | | |ных норм, %| |—————————————————————————————————————————————|—————————————|———————————| |Смещение внутренних поверхностей труб в|п.6.2.5 | 30 | |стыках без подкладных колец | | | |—————————————————————————————————————————————|—————————————|———————————| |Размеры шва |п.6.5.7, | 50 | | |табл.18.2 | | |—————————————————————————————————————————————|—————————————|———————————| |Максимальный размер западания (углубления)|табл.18.2 | 30 | |между валиками и чешуйчатость поверхности шва| | | |—————————————————————————————————————————————|—————————————|———————————| |Максимальный размер подреза |табл.18.2 | 50 | |—————————————————————————————————————————————|—————————————|———————————| |Твердость металла шва |п.18.4.4 | 5 | |—————————————————————————————————————————————|—————————————|———————————| |Угол изгиба |табл.18.12 | 10 | |—————————————————————————————————————————————|—————————————|———————————| |Просвет между сжимающими поверхностями при|п.18.6.19, в | 15 | |испытании на сплющивание | | | |—————————————————————————————————————————————|—————————————|———————————| |Временное сопротивление разрыву |п.18.6.19, а | 10 | |—————————————————————————————————————————————|—————————————|———————————| |Ударная вязкость |п.18.6.19, г | 10 | |—————————————————————————————————————————————|—————————————|———————————| |Максимальный показатель К_Д при|табл.18.13 | 25 | |металлографическом исследовании | | | |—————————————————————————————————————————————|—————————————|———————————| |Выпуклость корня шва |табл.18.7, | 25 | | |18.8, | | | |п.18.6.24, г | | |—————————————————————————————————————————————|—————————————|———————————| |Вогнутость корня шва |табл.18.7, | 20 | | |18.9, | | | |п.18.6.24, г | | |—————————————————————————————————————————————|—————————————|———————————| |Минимальное расстояние между соседними|табл.18.13 | 25 | |включениями и(или) скоплениями |(примечание | | | |2) | | |—————————————————————————————————————————————|—————————————|———————————| |Максимальный размер одиночных включении и|табл.18.2, | 40 | |скоплений |18.6, 18.7, | | | |18.13 | | |—————————————————————————————————————————————|—————————————|———————————| |Число одиночных включений и скоплений|табл.18.6, | 25 | |(несплошностей) |18.7, 18.10, | | | |18.11, 18.13 | | |—————————————————————————————————————————————|—————————————|———————————| |Суммарная приведенная площадь одиночных|табл.18.6 | 20 | |включений и скоплений | | | |—————————————————————————————————————————————|—————————————|———————————| |Суммарная длина одиночных включений,|табл.18.7 | 20 | |скоплений и цепочек на длине 100 мм | | | |—————————————————————————————————————————————|—————————————|———————————| |Высота непровара в корне шва |табл.18.6, | 20 | | |18.7 | | |—————————————————————————————————————————————|—————————————|———————————| |Суммарная длина непровара в корне шва |табл.18,6, | 20 | | |18.7 | | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— Приложение 30 (справочное) Определение основных терминов, встречающихся при контроле качества сварных соединений Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву. Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 (расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон). Несплошность - обобщенное наименование всех нарушений сплошности и формы сварного соединения (трещина, непровар, несплавление, включение, вогнутость и др.). Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений. Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения. Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения. Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленных для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края. Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления. Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления. Скопление одиночное - скопление, расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). Группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение. Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений. Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений). Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений. Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности. Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех. Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех. Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). Приложение 31 (обязательное) Организации, с которыми могут быть согласованы отступления от РД 153-34.1-003-01 для объектов Минэнерго России ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— | Организация | Адрес и телефон | |——————————————————————————————————|————————————————————————————————————| |Департамент технического|103074, Москва, Китайгородский пр.,| |перевооружения и совершенствования|д.7, тел. 220-57-13 | |энергоремонта РАО "ЕЭС России" | | | | | |ЗАО "Прочность МК" (правопреемник|109280, Москва, Автозаводская ул.,| |ОАО "Оргэнергострой") |д.12, корп.4, тел. 275-37-51 | | | | |АООТ Всероссийский|109068, Москва, Автозаводская ул.,| |научно-исследовательский |д.14/23, тел. 275-41-18 | |теплотехнический институт (ВТИ) | | ——————————————————————————————————————————————————————————————————————— Согласовано письмом Госгортехнадзора РФ от 25 мая 2001 г. N 03-35/263 |