Механизация. механизация. День Контрольный осмотр трактора мтз80Л. Порядок запуска двигателя. Вождение колёсного трактора в условиях учебного полигона. 4 День

• Название: День Контрольный осмотр трактора мтз80Л. Порядок запуска двигателя. Вождение колёсного трактора в условиях учебного полигона. 4 День
• Анкор: Механизация
• Дата: 30.09.2021
• Размер: 1.54 Mb.
• Имя файла: механизация.docx
• Тип: Документы; #239490

Оглавление

Введение 3

День 1. Контрольный осмотр трактора МТЗ-80Л. Порядок запуска двигателя. Вождение колёсного трактора в условиях учебного полигона. 4

День 2. Рабочий процесс, регулировки и вождение зерноуборочного комбайна в условиях полигона: комбайн «Ростов Сампо 2010». 6

День 3. Агрегатирование трактора (составление пахотного агрегата) МТЗ-80 + ПЛН-3-35. 10

День 4. Машины для посева и посадки сельскохозяйственных культур. 13

День 5. Машины для защиты растений от вредителей, болезней и сорной растительности. 21

День 6. Машина для внесения минеральных удобрений. 24

День 7. Машины для обработки почвы 27

День 8. Послеуборочная доработка зернового вороха 31

Заключение 33

Список литературы: 34

Введение

Учебная ознакомительная практика по механизации растениеводства дает возможность студентам научиться пользоваться специализированной техникой, которая необходима в любой профессии, связанной с агорономией.

Цель практики: закрепление и углубление теоретической подготовки обучающихся по дисциплине «Механизация растениеводства», получение первичных профессиональных умений и навыков области эксплуатации сельскохозяйственной техники, использующейся в растениеводстве, с учетом способности к самоорганизации и самообразованию, обеспечения выполнения правил техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности и норм охраны труда и природы, готовности к обработке результатов экспериментальных исследований.

Задачи практики: закрепление, углубление и дополнение знаний, полученных на теоретических занятиях по особенностям конструкции средств механизации растениеводства; получение практических навыков по настройке и регулировке машин, оценке их технического состояния и готовности к работе; проверка качества выполнения механизированных работ; изучение правил и норм охраны труда и техники безопасности при эксплуатации механизмов и машин основных марок.

День 1. Контрольный осмотр трактора МТЗ-80Л. Порядок запуска двигателя. Вождение колёсного трактора в условиях учебного полигона.

Цель работы. Получить практические навыки управления трактором на учебном полигоне.
Осмотр и отработка навыков вождения проводились на тракторе МТЗ-80Л – универсально-пропашной (класс 1,4 т), с одной ведущей осью и запуском от пускового двигателя.
Техника безопасности
Опасный фактор: воздействие кратковременное, моментально приводит к травме, летальному исходу. Исключить наезд на человека – не превышать скорость, не находиться на траектории движения трактора, смотреть по сторонам. Не трогать детали, пораженные электрическим током. Не трогать вращающиеся детали.
Вредный фактор: не убьет сразу, спустя годы, следует свести их воздействие на человека к минимуму. Выхлопные газы, нефтепродукты, топливно-смазочные материалы, воздействие температур (солнечный удар, тепловой, переохлаждение, простуда), повышенный уровень шума, повышенный уровень вибрации, низкий уровень освещения в помещении, запыленность.
Контрольный осмотр

1. 
   Колёса: комплектность, отсутствие спущенных колёс, надёжность крепления (все болты должны быть полностью закручены), остаточная высота протектора (позволяет определить степень его стёртости), целостность (отсутствие грыж и трещин, при которых обнажается корт), крепление дисков к ступицам и отсутствие на них повреждений.
   

2. 
   Кабина: комплектность, целостность остекления, отсутствие повреждений световой сигнализации (фар, поворотников, габаритных огней, стоп-сигналов, светоотражателей)
   

3. 
   Технические жидкости: отсутствие течей, уровни масла в системе смазки, гидросистеме и гидроусилителе руля, дизельного топлива в основном и бензина в пусковом двигателях, стеклоочистительной жидкости.
   

4. 
   Настройка зеркал заднего вида
   

Пуск двигателя

1) Проверить, открыт ли кран топливного бака

2) Убедиться, что рычаг переключения передач, рычаг управления ВОМ и гидросистемой находятся в нейтральном положении.

3) Прикрыть жалюзи или шторку (при пуске холодного двигателя).

4) Перевести рычаг управления всережимным регулятором в положение, соответствующее максимальному скоростному режиму двигателя.

5) Включить включатель «масса».

6) Рычагом ввести в зацепление пусковой двигатель с зубчатым венцом маховика дизеля (если это невозможно – прокрутить стартер и попробовать снова).

7) Включить стартер.

8) После запуска пускового двигателя вернуть вышеуказанный рычаг в исходное положение, нажимая на него до запуска дизеля.

9) Отпустить рычаг и заглушить пусковой двигатель кнопкой на панели приборов.

Движение
В начале необходимо снять трактор с ручника, переведя его вперёд, выжать сцепление и тормоз, перевести рычаг переключения передач вперёд или назад (в соответствии с движением вперёд или назад), плавно отпустить сцепление и тормоз и, нажимая на педаль газа, осуществить движение. Скорость движения по полигону 5км/ч. Вылезать необходимо всегда лицом к рулю.

День 2. Рабочий процесс, регулировки и вождение зерноуборочного комбайна в условиях полигона: комбайн «Ростов Сампо 2010».

Цель работы. Ознакомиться с органами управления зерноуборочного комбайна, научиться выполнять пуск двигателя, вождение и управление комбайном.
Техника безопасности
Опасный фактор: воздействие кратковременное, моментально приводит к травме, летальному исходу. Исключить наезд на человека – не превышать скорость, не находиться на траектории движения трактора, смотреть по сторонам. Не трогать детали, пораженные электрическим током. Не трогать вращающиеся детали.
Вредный фактор: не убьет сразу, спустя годы, следует свести их воздействие на человека к минимуму. Выхлопные газы, нефтепродукты, топливно-смазочные материалы, воздействие температур (солнечный удар, тепловой, переохлаждение, простуда), повышенный уровень шума, повышенный уровень вибрации, низкий уровень освещения в помещении, запыленность.
Селекционный комбайн Ростов Сампо 2010
Данный комбайн предназначен для использования на опытных селекционных участках. Как и другие комбайны снабжён жаткой (шириной 1,5, 2 или 2,3 м), состоящей из режущего аппарата, мотовила, шнека и элеватора, однобарабанным молотильно–сепарирующим устройством, тремя соломотрясами и зерновым бункером на 1700л.
Подготовка к работе и вождение
Контрольный осмотр

1. 
   Колёса: комплектность, отсутствие спущенных колёс, надёжность крепления (все болты должны быть полностью закручены), остаточная высота протектора (позволяет определить степень его стёртости), целостность (отсутствие грыж и трещин, при которых обнажается корт), крепление дисков к ступицам и отсутствие на них повреждений.
   

2. 
   Кабина: комплектность, целостность остекления, отсутствие повреждений световой сигнализации (фар, поворотников, габаритных огней, стоп-сигналов, светоотражателей)
   

3. 
   Технические жидкости: отсутствие течей, уровни масла в системе смазки, гидросистеме и гидроусилителе руля, дизельного топлива в основном и бензина в пусковом двигателях, стеклоочистительной жидкости.
   

4. 
   Жадка: проверка ножей.
   

5. 
   Настройка зеркал заднего вида
   

Агротехнические требования к уборке зерна
Допускаются потери при прямом комбайнировании 2% суммарно.

жадкой- 0,5%

молотилкой- 1,5%
Оценка потери
Оценка потери за жадкой:

1. 
   Несрезанные колосья
   
2. 
   Быстрое вращение жадки (выбрасывание срезанных стеблей)
   
3. 
   Потеря свободным зерном (удар мотовилом-вылет зерна)
   

Оценка:
Проводится в пяти местах по диагонали скошенного поля. Кидаются прямоугольные рамки 1м*1м на поле. Допускаются потери 2кг с 1м² от урожайности. Урожайность проверяется рамкой в месте, где не скошено, вручную отшелушить и взвесить 1м².
Пуск двигателя
1) Включить включатель «масса»
2) Рычагом регулировки газа включить полную подачу топлива
3) Подать звуковой сигнал
4) Левой рукой перевести ходовой рычаг вправо от нейтрального положения.
5) Правой рукой повернуть ключ зажигания по часовой стрелке сначала до включения сигнальных ламп, затем до запуска стартера.
6) Рычагом регулировки газа установить минимальные обороты
Вождение комбайна
Для движения вперед необходимо передвинуть ходовой рычаг вперед, для остановки – в центральное положение. Для движения назад – передвинуть назад.

Регулировки

Жатвенная часть:

1) Высота мотовила – гидроцилиндрами — чем выше хлебостой, тем выше мотовило.

2) Вынос мотовила - гидроцилиндрами — вынос вперед, посередине, назад.

3) Скорость вращения мотовила— вариатором мотовила — в зависимости от скорости комбайна.

4) Наклон граблин— эксцентриковым механизмом .

5) Зазор в режущей паре — регулировочными пластинами под прижимными лапками — если пластины убрать, зазор уменьшится и наоборот.

6) Высота шнека — опорными пластинами с двух сторон жатки.

7) Вылет пальцев — рычагом справой стороны жатки.

8) Степень плавания транспортера — пружинами с двух сторон нижнего вала (внутри камеры).

9) Натяжение плавающего транспортера — пружинами с двух сторон наклонной камеры (снаружи)

10) Уравновешивание корпуса жатки — пружинами механизма уравновешивания — пружины подтянуть - давление башмаков на почву уменьшится и наоборот.

МСУ:

1) Частота вращения барабана - вариатором - чем больше частота вращения, тем лучше обмолот, но больше дробление зерна.

2) Зазор между барабаном и декой - рычагом из кабины - чем меньше зазоры, тем лучше обмолот, но больше дробление зерна.

Система очистки:

1) Зазоры в жалюзях верхнего решета – рычагом с левой стороны комбайна.

2) Зазоры в жалюзях нижнего решета – рычагом с левой стороны комбайна.

3) Зазоры в жалюзях удлинителя верхнего решета – рычагом с правой стороны комбайна.

4) Наклон удлинителя – болтами с двух сторон удлинителя.

5) Обороты вентилятора – вариатором вентилятора.

6) Зазор между удлинителем и скатной доской удлинителя – изменением положения скатной доски.

День 3. Агрегатирование трактора (составление пахотного агрегата) МТЗ-80 + ПЛН-3-35.

Цель работы. Получить практические навыки по подготовке к работе навесного плуга и его регулировкам в процессе работы. Осуществить навеску плуга ПЛН-3-35 (навесной, трёхкорпусный, с шириной захвата корпуса 35 см) на трактор МТЗ-80.
Техника безопасности
Опасный фактор: воздействие кратковременное, моментально приводит к травме, летальному исходу. Исключить наезд на человека – не превышать скорость, не находиться на траектории движения трактора, смотреть по сторонам. Не трогать детали, пораженные электрическим током. Не трогать вращающиеся детали. Удар об острые части. Падение плуга. Не находится между присоединяемыми машинами, не ставить ноги под агрегат.
Вредный фактор: не убьет сразу, спустя годы, следует свести их воздействие на человека к минимуму. Выхлопные газы, нефтепродукты, топливно-смазочные материалы, воздействие температур (солнечный удар, тепловой, переохлаждение, простуда), повышенный уровень шума, повышенный уровень вибрации, низкий уровень освещения в помещении, запыленность.
Контрольный осмотр

1. 
   Колёса: комплектность, отсутствие спущенных колёс, надёжность крепления (все болты должны быть полностью закручены), остаточная высота протектора (позволяет определить степень его стёртости), целостность (отсутствие грыж и трещин, при которых обнажается корт), крепление дисков к ступицам и отсутствие на них повреждений.
   

2. 
   Кабина: комплектность, целостность остекления, отсутствие повреждений световой сигнализации (фар, поворотников, габаритных огней, стоп-сигналов, светоотражателей)
   

3. 
   Технические жидкости: отсутствие течей, уровни масла в системе смазки, гидросистеме и гидроусилителе руля, дизельного топлива в основном и бензина в пусковом двигателях, стеклоочистительной жидкости.
   

4. 
   Настройка зеркал заднего вида
   

5. 
   Проверка надежности креплений
   

Подготовка трактора

1. 
   Установка колёс на заданную ширину колеи
   

Трактор МТЗ-80 относится к универсально-пропашным, следовательно, у него можно менять ширину колеи. Так как ширина захвата плуга составляет 105 см, ширина колеи должна быть 1500 мм.

Ширина колеи регулируется положением колёс. Для изменения положения задних колёс необходимо ослабить болты и, вращая червячок редуктора, переместить одно колесо, а затем относительно него – второе. Для изменения положения передних колёс необходимо ослабить болты, вынуть пальцы крепления выдвижных кулаков и передвинуть их.

2. 
   Подготовка системы навески
   

Установили удлинители нижних тяг, отрегулировали длину левого раскоса до 515 мм, ослабив гайку и вращая талреп.
Подготовка плуга и составление агрегата

1. 
   Установка подвески плуга на первый и второй грядили рамы
   

Ось подвески зафиксировать в правом кронштейне стопорным болтом на втором отверстии справа, а в левом кронштейне – в крайнем переднем положении. Правый кронштейн предназначен для регулировки положения плуга относительно трактора, а левый – для изменения ширины обрабатываемой полосы.

2. 
   Навесили плуг на трактор, а под левое колесо трактора подложили брус для имитации полевых условий (трактор наклонён вправо, так как правое колесо идёт по борозде).
   

3. 
   Исправили поперечный и продольный перекосы
   

Поперечный перекос исправляется изменением длины правого раскоса, и продольный – изменением длины центральной тяги (увеличили её длину так, чтобы носок лемеха переднего корпуса соприкоснулся с поверхностью).

4. 
   Установили необходимую глубину вспашки
   

Глубина регулируется с помощью винтового механизма опорного колеса, под которое подкладывается брус, высота которого на 2 см ниже глубины вспашки (в нашем случае брус имел высоту 12 см).

5. 
   Установили на грядили дисковый нож и предплужники.
   

Дисковый нож устанавливается таким образом, чтобы его центр был над носком лемеха переднего корпуса. Предплужник устанавливают на глубину выше на 2-3 см относительно дискового ножа и на расстоянии 25-30 см между носками лемехов корпуса и предплужника.
Регулировки плуга

1. 
   Глубина – опорным колесом.
   

2. 
   Угол атаки у дисковых орудий.
   

3. 
   Положение дискового ножа, плоскость, глубина, положение на гряди.
   

4. 
   Предплужники по глубине.
   

5. 
   Положение рамы – раскосами в вертикальной плоскости.
   

6. 
   Ширина захвата плуга – болтиками смещения подвесной оси.
   

7. 
   Положение корпусов относительно трактора.
   

8. 
   Изменение колеи.
   

9. 
   Выравнивание относительно поверхности – римской гайкой центральной тяги в продольной вертикальной плоскости.
   

День 4. Машины для посева и посадки сельскохозяйственных культур.

Цель работы: Приобрести практические навыки подготовки сеялки к работе; освоить методы и способы контроля качества посева.
Техника безопасности
Опасный фактор: воздействие кратковременное, моментально приводит к травме, летальному исходу. Исключить наезд на человека – не превышать скорость, не находиться на траектории движения трактора, смотреть по сторонам. Не трогать детали, пораженные электрическим током. Не трогать вращающиеся детали. Падение сеялки. Если необходимо залезть держаться за поручни, аккуратно слазить.
Вредный фактор: не убьет сразу, спустя годы, следует свести их воздействие на человека к минимуму. Выхлопные газы, нефтепродукты, топливно-смазочные материалы, воздействие температур (солнечный удар, тепловой, переохлаждение, простуда), повышенный уровень шума, повышенный уровень вибрации, низкий уровень освещения в помещении, запыленность. Не употреблять дрожжированные семена.
Сеялка овощная СО-4,2
Устройство:

- рама

- колеса

- бункеры

- семявысевающие аппараты

- туковысевающие аппараты

- сошники

- заделывающие устройства

- маркер
Данная сеялка предназначена для посева овощных культур широкорядным и ленточным способом. Длина сошникового бруса – 4,2 м, сошники можно устанавливать на расстоянии 50, 80 и 100 мм (расстояние между строчками). Ширина захвата 3,5…4,8 м, число засеваемых рядков 4, 6, 8 или 9.

Подготовка к работе

1. 
   Перед началом работы необходимо проверить техническую исправность сеялки.
   

Высевающие аппараты: розетки катушек должны свободно вращаться в корпусах; вал должен свободно перемещаться рычагом вдоль своей оси и легко вращаться; мeжду катушками и муфтами не должно быть зазоров. Сошники: диски должны свободно вращаться без бокового качания; диски сошника впереди должны касаться один другого, допускается зазор между ними 1,5 мм; толщина лезвия диска должна быть не более 0,5 мм; ширина фаски заточки диска не менее 6 мм. Семяпроводы: должны хорошо растягиваться и сокращаться, не должны иметь повреждений и деформаций.

2. 
   Далее необходимо осуществить расстановку сошников.
   

Культурой для посева нами была выбрана столовая морковь, способ посева – ленточный по схеме 10+68 см. Норма высева 5кг/га.

1. 
   Полезная длина сошникового бруса
   

,

где – полезная длина сошникового бруса (полная длина сошникового бруса, уменьшенная на длину поводка), – ширина ленты

2. 
   Число условных междурядий, лент и количество сошников
   

,

где – условная длина междурядья (расстояние между центами соседних лент: 4+62+4=70 см)



,

где – число строчек в ленте

Так как число лент чётное, посередине будет находиться междулентье. Для установки сошников от центра сеялки откладываем половину расстояния между лентами в обе стороны. Разметочная доска будет иметь примерно следующий вид:
3.Установка сеялки на заданную норму высева
Для выяснения соответствия фактической нормы высева заданной необходимо провести пробный высев при 20 оборотах опорно-приводного колеса. Перед этим устанавливают засор между донышком высевающего аппарата и катушкой (для моркови 7 мм), длину рабочей части катушек) и требуемое передаточное отношение.
За 20 оборотов получили:

1. 
   182
   
2. 
   188.5
   
3. 
   183.5
   
4. 
   186
   

Длина окружности 157см, путь за один оборот 1.57м

1.57*20= 31,4

Умножаем на ширину захвата 1.56=48.98м²:10000=0,0049га.

Всего с аппаратов высеялось семян 223г=0.223кг. Вычисляем сколько засеяли на га = 45.5кг/га. А требовалось 5,5кг/га, значит необходимо отрегулировать придаточное отношение привода.
За 40 оборотов получили:

1. 
   144.5
   
2. 
   152.5
   
3. 
   146.4
   
4. 
   151
   

После проведения расчетов получили засев 5.5кг/га. Неравномерность высева в пределах допуска. Вычисляется среднее значение 13.5, допуск 3%, а у нас 0,4г. Делаем вывод, что нужно провести лицовку высевающих аппаратов, тоесть выравнить их. Ставятся регулировочные шайбы на катушку которая сильно отличается.
Сеялка скп 2.1 Омичка
Сеялка культиватор, прицепная, 2.1 ширина захвата всей сеялки. Способ посева полосовой.
Устройство:

- рама

- опорное колесо

- бункер поделен на 2 части (удобрения, семена)

- семявысевающие аппараты катушечного типа

- туковысевающие аппараты катушечно-штифтовые

- сошники

- семятукопроводы
Высеваем ячмень, норма высева 200кг/га. Приводное колесо диаметр 70см. 219.8см длина окружности.
Делаем подсчеты, за 20 оборотов получаем:

1. 
   142
   
2. 
   140.5
   
3. 
   158.5
   
4. 
   166.5
   
5. 
   147
   
6. 
   135
   
7. 
   129
   
8. 
   150.5
   
9. 
   128.5
   

В сумме 1302г=1.302кг.

70*3.14*20*210/10000=92.316м путь сеялки

0.7*3.14*20=43,96*2,1м=92,316/10000=0,0092316га

1.302/0.00923=141,06кг/га высев при данных настройках.
Меняем норму высева выдвижением катушки. Необходимо задвинуть внутрь корпуса катушку. Также поменять звездочку привода.
Сеялка ССТ-12В
Данная сеялка предназначена для посева калиброванных и дражированных семян сахарной свёклы и некоторых других культур с раздельным от семян внесением минеральных удобрений. Широкорядный пунктирный способ посева. Тип высевающего аппарата дисковый 1-рядный 90 ячеек и 3-рядный 70 ячеек, 210 всего.
Устройство:

- рама

- опорно-приводные колеса

- бункер

- ячеисто-дисковый высевающий аппарат

- семенные и туковые сошники

- катки спереди и сзади от семенных сошников

- загортачи

Норма высева регулируется по таблице:



Сеялка СУПО-6
Данная сеялка предназначена для посева семян томатов, огурцов, капусты и прочих культур пунктирным и гнездовым способами. Ширина захвата 4,2 м.
Устройство:

- рама

- опорно-приводные колеса

- бункер

- пневматический высевающий аппарат

- воздуховод

- вентилятор

- сошник

- катки

- шлейф

Подготовка к работе
На ровной поверхности установить опорно-приводные колёса в нижнее положение, для чего вилку зафиксировать болтом в верхнем отверстии кронштейна, а при сильно вспушенной почве - на втором-третьем отверстии сверху. Установить следообразователь на основной брус сеялки строго по следу правого переднего колеса.

Для высеваемой культуры подобрать диски высевающих аппаратов для пунктирного или гнездового способов посева или оборудовать высевающий аппарат катушкой для высева рядовым способом. Диск устанавливают отверстиями меньшего диаметра к резиновой ворошилке, т. е. к семенам. Также необходимо установить вилку-чистик в положение, соответствующему размеру семян.

Норму высева семян устанавливают подбором передаточного отношения в коробке передач механизма привода, а также подбором дисков с необходимым количеством отверстий или изменяя длину катушки.

Глубину хода сошников регулируют с помощью винтовой тяги.

Далее проводят пробный посев, прокручивая опорное колесо n раз. После собирают семена, определяют среднее их количество на 1 м² и интервал между ними, после чего сравнивают фактический интервал с расчётным, разница недолжна быть более 5%.

День 5. Машины для защиты растений от вредителей, болезней и сорной растительности.

Техника безопасности при работе

К работе допускаются лица в защитном костюме и респираторе, прошедшие инструктаж по технике безопасности и правилам обращения с ядохимикатами, с производственной и личной гигиеной. Работы с опрыскивателями без спецодежды и средств индивидуальной защиты запрещены. Заправка и промывка опрыскивателей вблизи колодцев и водоемов запрещена.

Монтаж опрыскивателей и их соединение с трактором должны проводить два человека. Запрещается во время работы осуществлять смазку и тех.регулировки.

Запрещается находиться между центральной секцией и машиной при навешивании штанги.

Скорость движения на поворотах не должна превышать 5км/ч. Работа трактора с разбитыми стеклами запрещена.

Протравливание
Цель работы: Получить практические навыки по настройке протравливателей на заданный режим работы и оценке качества их работы.

Протравливание - обработка семян химическими препаратами с целью уничтожения или подавления наружной или внутренней инфекции. Имеются следующие виды протравливания: сухое, полусухое, мокрое и с увлажнением. Сухое протравливание допускается в исключительных случаях.

Агротехнические требования к протравливанию: своевременное обеззараживание посевного материала; полное и равномерное покрытие семян пестицидами; недопущение травмирования семян в процессе протравливания; соблюдение заданной нормы расхода химических препаратов; влажность семян не должна превышать установленных стандартов.

Семена влажностью выше 15% следует протравливать за 2...3 дня до посева, а более низкой - заблаговременно.

Протравливатель Wintersteiger HEGE 14
Данный протравливатель представляет собой стационарную установку для влажного протравливания и инкрустации посевного материала массой до 10 кг в лабораторных условиях (используется для селекционного материала).

Во время обработки семена из бункера поступают в камеру протравливания, где скользят по стенке за счёт двойного вращающегося дна и покрываются раствором, поступающим на разбрызгивающий диск из отдельной ёмкости через насос-дозатор. Расход рабочей жидкости регулируется положением маховичка насоса-дозатора.

Для определения качества работы определяют следующие показатели: фактическая производительность машины (определяют, собирая семена, прошедшие через машину за определённое время; на этом основании устанавливают расход протравителя); полнота протравливания (отношение массы фактически нанесённого на семена препарата к заданной норме его расхода; должна быть не менее 80% и не более 120%).
Опрыскивание
Цель работы: Получить практические навыки по подготовке опрыскивателя к работе, проведению регулировок во время работы и контролю качества опрыскивания.

Опрыскивание - химический метод защиты растений, заключающийся в нанесении на обрабатываемую поверхность пестицидов в виде растворов, эмульсий или суспензий в капельно-жидком состоянии. Опрыскивание проводится штанговыми или вентиляторными опрыскивателями. Различают обычное опрыскивание с расходом жидкости до 300л/га, малообъемное 75-100,ультрамалообъемное до 10л\га.

Агротехнические требования к опрыскиванию: отклонение установленного расхода жидкости от заданного не должно превышать 10%. Густота покрытия листовой поверхности должна составлять: при ультрамалообъемном опрыскивании не менее 10 капель/см²,при малообъемном и обычном опрыскивании не менее 30 капель/см². Концентрация рабочей жидкости в баке не должна отклоняться от заданной на 5%. Скорость ветра при опрыскивании не должна превышать 4м/с, а t воздуха 20-23°C. Механическое повреждение растений не должно превышать 1%.

Опрыскиватель Amazone UF 901
Данный опрыскиватель относится к навесным, имеет пятисекционную штангу с размахом 15 м и шестью щелевыми распылителями AirMix 110-04 в каждой секции. Опрыскиватель оснащён четырьмя баками: для раствора с объёмом 1050 л (номинальный объём 900 л); для промывочной воды; для пресной воды; бака-смесителя.

Перед началом работы была проверена комплектность опрыскивателя, его исправность, чистота и герметичность резервуаров.

Качество работы распылителей оценивают по сплошности факела распыла, величине угла факела распыла и его симметрии относительно выходного отверстия (асимметрия не более 10^○), фактическому расходу жидкости и его отклонения от требуемого (не более 5%).

Аэрозольная обработка
Цель работы: Получить практические навыки по подготовке аэрозольного генератора к работе, пуску в рабочее состояние, проведению регулировок во время работы.
Аэрозольный генератор ГА-2
Данный аэрозольный генератор предназначен для аэрозольных дезинфекций и дезинсекций животноводческих помещений, складов, зернохранилищ и других объектов закрытого типа.

Для привода нагнетателя воздуха используют электродвигатель мощностью 5,5 кВт и частотой вращения 3000 мин^-1.

Перед началом работы проверяют соединение жаровой трубы с камерой сгорания и центрацию горелки – пламя должно находится в центре камеры и не иметь языков. Электрод свечи зажигания не должен выходить за внутренний диаметр раструба горелки

День 6. Машина для внесения минеральных удобрений.

Цель работы: Получить практические навыки по подготовке машин для внесения минеральных удобрений, установке их на заданную норму и контролю качества внесения удобрений.

Агротехнические требования к процессу внесения минеральных удобрений

Внесение минеральных удобрений - важный фактор, повышающий плодородие почв. Удобрения вносят специальными машинами, которые предварительно настраивают в соответствии с заданной нормой, которую постоянно контролируют.

При внесении минеральных удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5%, неравномерность распределения удобрений по ширине захвата не более ±15%, необработанные поворотные полосы и пропуски между соседними проходами агрегата не допускаются.

Минеральные удобрения могут вызвать ожоги кожи и слизистых оболочек, отравление и т. д. Поэтому при работе с ними необходимо применять спецодежду, средства индивидуальной защиты и соблюдать особую осторожность.

Подготовка к работе машины МВУ-0,5 для внесения минеральных удобрений

Перед началом работы машину осматривают, проверяют комплектность, затяжку крепежных деталей, работоспособность сборочных единиц при минимальных оборотах двигателя. Все сборочные единицы должны работать плавно, без заеданий и рывков. После их проверки машину настраивают на заданную норму и равномерность внесения удобрений.

В МВУ-0,5А доза внесения удобрений зависит от величины открытия высевных окон и скорости движения агрегата. Величина открытия окон регулируется положением упора в направляющих шкалы доз с цифровыми делениями от 4 до 10. Равномерность внесения удобрений определяется положением заслонок, находящихся в нижней части бункера машины и имеющих регулировочные отверстия, пронумерованные цифрами от -6 до +6.

Машина МВУ-0,5А агрегатируется с колёсными тракторами классов тяги 0,6; 0,9; 1,4 и 2,0, частота вращения ВОМ которых 540 мин-1.

При настройке МВУ-0,5А на заданную норму и равномерность внесения удобрений необходимо выполнить следующие операции:

1. Загрузить машину удобрениями, высевные окна при этом должны быть закрыты.

2. Максимально открыть высевные окна, переместив регулировочный рычаг до упора гидроприводом, и включить ВОМ трактора на минимальных оборотах двигателя.

3. После начала внесения удобрений выключить ВОМ и установить рычаг на требуемую дозу.

4. В выбранные отверстия заслонок вставить концы регулировочных тяг и напротив необходимого деления на шкале доз установить упор, закрепив его гайкой с накидной рукояткой.

5. Определить фактическую дозу внесения удобрений путем пробного рассева на твердом покрытии или на брезенте в течение 1 мин. Фактическую дозу внесения Q (кг/га) рассчитывают по формуле:

𝑄=600𝑀𝐵𝑉

где M - масса удобрений, собранных после минутного рассева, кг; B - рабочая ширина внесения, м; V - рабочая скорость, км/ч.

6. При несоответствии фактической дозы внесения удобрения заданной норме на величину большую допуска необходимо скорректировать табличные значения. Равномерность распределения удобрений по ширине захвата зависит от места подачи удобрений на разбрасывающий диск разбрасывателя МВУ-0,5А это требование определяется установкой тяги в отверстие заслонки.

Для агрегатирования разбрасывателя МВУ-0,5А с трактором ЮМЗ; МТЗ всех модификаций колею трактора устанавливают 1600-1800 мм. Навеску его настраивают на жёсткий режим. Для этого раскосы с продольными тягами и центральную тягу с автосцепкой соединяют через круглые отверстия. Стяжки навески в рабочем положении машины должны обеспечить боковое перемещение концов нижних продольных тяг ±20 мм.

Основной способ движения агрегата – челночный. Направление движения наиболее рационально – вдоль последней пахоты или движения уборочного агрегата.

Качество работы машины для внесения удобрений определяется

следующими показателями:

- отклонение от заданной нормы, %;

- неравномерность распределения по ширине, %;

- неравномерность распределения по ходу, %.
Разбрасыватель минеральных удобрений Amazone ZA-M 900

Данный разбрасыватель относится к навесным, имеет бункер объёмом 900 л и два распределяющих диска.

Перед началом работы был проведён осмотр машины, проверена коплектность, затяжка крепёжных деталей, работоспособность сборочных единиц. Далее была проведена настройка машины на заданную норму и равномерность внесения. Норма внесения – 200 кг/га, удобрение – аммиачная селитра.

Для обеспечения установленной нормы внесения рычаг положения дозирующей заслонки был переведён в положение 23. Лопасти дисков (ОМ 10-16), обеспечивающих равномерность распределения удобрений по ширине захвата 10-16 м, были переведены в положение 24/50.

Качество работы машины определяется отклонением от заданной нормы (не более 5%); неравномерность распределения по ширине (не более 15%); неравномерность распределения по ходу (не более 25%).

Неравномерность распределения по ширине Н, %

,

где – среднее отклонение массы удобрений на противнях, кг; – средняя масса удобрений на противне, кг;

,

где – массы удобрений на противнях, кг; – число противней, шт ( ;



Требования к качеству внесения удобрений допускают неравномерность по ширине не более 15%.

День 7. Машины для обработки почвы

Вспашка почвы оборотным навесным плугом
Цель работы: Получить практические навыки по подготовке к работе навесного оборотного плуга и его регулировкам в процессе работы. Изучить технологию вспашки, освоить методику контроля качества вспашки.

Оценка качества вспашки.

Основные показатели качества вспашки: равномерность вспашки по глубине; глыбистость и гребнистость пашни; крошение почвы.

Кроме того, учитывают календарные сроки проведения вспашки, визуально оценивают наличие огрехов, степень заделки пожнивных остатков и удобрений, качество обработки поворотных полос и другие показатели, используемые для общей оценки качества вспашки. Рассмотрим перечисленные показатели.

Равномерность по глубине. Глубина вспашки должна быть постоянной и находиться в пределах, установленных заданием. Её замеряют бороздомером или линейками в 25...30 точках по нескольким проходам агрегата на площади, равной сменному заданию механизатора. Результаты каждого замера записывают и определяют среднюю глубину вспашки путем деления суммы отдельных значений замеров на их число:

= ,

Ориентировочно стандартное отклонение S определяют делением разности между максимальным и минимальным значениями глубины вспашки на коэффициент , который зависит от числа замеров n.
S = ,

Коэффициент выравненности B, % определяют по формуле:

B = × 100,

Глыбистость пашни. Показатель, выражающий процентное отношение (долю) суммарной площади глыб, размером от 10 см и более к общей площади участка. Глыбистость определяют палеткой в 5...6 точках на участке, равном сменному заданию механизатора, учитывая площади глыб размером от 10 см и более. Среднее значение гребнистости не должно превышать 15…20%.

Крошение K, %:

K = 100 – Г,

где Г – глыбистость, %.

Гребнистость пашни. Показатель, характеризующий выравненность поверхности пашни. Гребнистость измеряют 10-метровым шнуром с привязанной на конце 2-метровой лентой с сантиметровыми делениями. Её определяют следующим образом. В почву забивают колышек с привязанным шнуром, натягивают его и на 10-метровой отметке забивают второй колышек. Отпустив шнур, на мерной ленте определяют его «удлинение» за счёт копирования гребней пашни.

Величина гребнистости пашни Г_р, % это отношение «удлинения» шнура к его базисной длине:

Г_р = 10∆l,

где ∆l - «удлинение» 10-метрового шнура, за счёт копирования неровностей, м.

Полнота заделки растительных остатков, наличие огрехов и качество вспашки поворотных полос оценивается визуально.

Следует иметь в виду, что гребнистость вспашки не всегда является отрицательным показателем. Общая оценка качества вспашки осуществляется при учёте всех отдельных показателей. Общая оценка может быть снижена за плохую обработку разворотных полос, наличие незаделенных пожнивных остатков и т. п.

Совокупно учесть показатели качества вспашки позволяет балльная оценка, например, руководствуясь следующей шкалой (таблица 5).




Культивация
Цель работы: Закрепить теоретические знания по устройству и работе парового культиватора, подготовке его к работе, проведению культивации; сделать оценку качества культивации.
Культивация комбинированным агрегатом ZBC-3.0

Устройство:

1) Трубчатый каток

2) Выравнивающий брус

3) Рыхлительные культиваторные лапы на пружинной стойке

4) 2 планчатых катка

Вертикально-фрезерный культиватор Amazone KG-3Q0

Предназначен для предпосевной обработки на средних и тяжёлых почвах.

Устройство:

1) Сдвоенная рама;

2) Ванна изготовлена из прочной стали;

4) Запатентованные мощные зубья с «агрессивным» углом атаки могут беспрепятственно заглубляться в землю и удерживать автоматически необходимую рабочую глубину;

5) Большой просвет между ванной и рабочими органами;

6) Подвижное крепление - позволяет смещаться зубьям при столкновении с камнями;

7) Главный редуктор со сменными шестернями и встроенной кулачковой муфтой с зубчатым катком.

Глубина обработки регулируется эксцентриковым болтом в пределах 16 ступеней.

День 8. Послеуборочная доработка зернового вороха

Цель работы. Приобрести практические навыки по настройке воздушно-решётно-триерной семяочистительной машины на заданный режим работы, освоить методы и способы контроля её работы.

Агротехнические требования: при однократной обработке машины должны обеспечивать чистоту зерна, соответствующую требованиям стандартов на продовольственное и семенное зерно, при допустимых потерях полноценного зерна в отходах.

Качество работы зерноочистительных машин оценивают полнотой разделения и потерям зерна в отходы. Полноту разделения определяют отношением выделенных примесей к примесям, содержавшимся в исходном материале. Для машин предварительной очистки оно должно быть не менее 0,5; для первичной очистки – 0,6, а для вторичной – 0,8.

Семяочистительные машины

1. 
   СМ-0,15
   

Данная машина предназначена для очистки и сортирования малых партий семян, производительность 0,15 т/ч. Состоит из приёмного бункера вместимостью 8 л, верхнего решета с круглыми отверстиями и двумя сменными решётами с продолговатыми отверстиями, двумя осадочными камерами с ёмкостями, двумя циклонами и четырьмя выходами для зерна и примесей разных фракций. Из бункера масса поступает в питатель, откуда лёгкие примеси воздушным потоком выносятся в осадочную камеру, а остальная масса поступает на верхнее решето, с которого сходят крупные примеси. На среднем решете сходом являются крупные семена и примеси, а проходом – семена основной культуры и мелкие примеси. С нижнего решета мелкие семена и примеси проходят, а семена основной культуры сходят по скатной доске в аспирационный канал, где очищаются от примесей потоком воздуха и поступают к выходу, а примеси проходят через осадочную камеру, циклоны и собираются в ёмкость.

В нашем случае основной культурой являлся ячмень, для которого были взяты верхнее решето Б2 и нижнее Б1 с размерами отверстий 5 и 4,5 мм соответственно, заслонка для регулировки воздушного потока от вентилятора была установлена в положение 5. При данных параметрах качество очистки зерна было невысоким – обнаружились многочисленные примеси в виде пыли и мелких семян. Поэтому были взяты решёта Б2 и Б1 с размерами отверстий 4,5 и 3 мм, а заслонка переведена в положение 6,5.

2. 
   СМ-4
   

Устройство аналогично с СМ-0,15, однако в данном случае машина также оборудована кукольным и овсюжным триерами с диаметрами ячеек 5 и 9,5 мм соответственно, а также имеет большую производительность – 4 т/ч. К триерам поступает зерно основной культуры через однопоточную норию, которая также может подавать зерно к отгрузочному транспортёру, минуя триеры. В триере семена с меньшей длиной выпадают при большем угле поворота цилиндра, чем более длинные, и поступают в желоб, откуда выгружаются шнеком, а более крупные ссыпаются в сам цилиндр и выводятся из него за счёт наклона цилиндра или наличия в нём направителей.
Сортировальный стол ПСС-2,5

Предназначен для сортировки семян по их плотности. Состоит из деки, наклон которой можно регулировать, имеющей вид металлического каркаса с натянутой на него металлической сеткой с диаметром отверстий 0,5-0,6 мм, и вентилятора, продувающего деку снизу. Под действием воздушного потока и колебаний стола масса расслаивается: в нижнем слое располагаются более крупные частицы, а в верхнем – более мелкие. Крупные частицы контактируют с поверхностью и за счёт сил трения и инерции движутся в сторону направления колебаний, а лёгкие – под действием силы тяжести перемещаются в сторону наклона деки.
Цилиндрические решёта МСС-3

Представлены тремя вращающимися решётчатыми цилиндрами, вставленных друг в друга. Решётчатые цилиндры имеют округлые отверстия, диаметр которым уменьшается от внутреннего цилиндра, в которой первоначально поступает масса, к наружному. Круглые отверстия позволяют разделять семена по их ширине.
Винтовая горка

Предназначена для разделения семян по форме. Семена с правильной формой (горох) при движении с горки развивают ускорение и под действием центробежной силы выходят за пределы более мелкой навивки на более крупную, семена же с неправильной формой движутся по мелкой навивке.

Заключение

По итогу этой практики мы закрепили и углубили теоретическую подготовку по дисциплине Механизация растениеводства, получили первичные профессиональные умения и навыки в области эксплуатации сельскохозяйственной техники, использующейся в растениеводстве. Получили практические навыки по настройке и регулировке машин, оценке их технического состояния и готовности к работе.

Знаем требования техники безопасности выполнения работ с использованием сельскохозяйственной техники, причины возникновения и последствия действия чрезвычайных ситуаций (природного и техногенного происхождения), порядок действий спасательных и неотложных аварийно-восстановительных мероприятий в случае возникновения чрезвычайных ситуаций.

Список литературы:

1. Ксеневич И. П. Тракторы МТЗ-80 и МТЗ-82: учебное пособие/ И.П. Ксеневич, С.Л. Кустанович, П.Н. Степанюк, П.Г. Хиловец, Б.Н. Готовцев. - М., Колос, 1975. - 248 с.

2. Горбачёв И.В. Механизация растениеводства: пособие для учебной практики/ И.В. Горбачёв, В.М. Халанский, Б.С. Окнин, Л.Н. Молотков, Л.В. Павлов, А.Н. Вольф, И.И. Косицын, Н.П. Липецкий, В.П. Лядин, В.В. Ляшук, В.П. Смирнов, Е.В. Березовский, Н.А. Лукьянов, М.А. Мехедов, Е.В. Быкова, М.А. Чернобаев. - М., РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева, 2007. - 128 с.