реакторы. реф книга. Детали реакторов и их узлы
 Скачать 322.88 Kb.
|
ПРОКЛАДКИ И КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИВыбор прокладочного материала зависит от температуры, давле- ния и агрессивности уплотняемой среды. Он должен быть достаточно прочным и эластичным, чтобы при затягивании болтов надежно уплот- нять соединение и сохранять плотность в процессе эксплуатации. Наиболее распространенными прокладочными материалами яв- ляются: картон, резина, паронит, асбест, фторопласт, полихлорвинил, а также мягкие металлы – медь, алюминий, железо. Картон применяют для воды и других нейтральных сред при низ- кой температуре и давлении не более 0,4 МПа. Для горячей воды, пара и многих химических веществ применяют паронит. Паронит – это композиция из асбеста, каучука и различных наполнителей. Выпускается в виде листов. Применяется при температу- ре до 450 С и давлении 6,08,0 МПа в самых различных средах. Резина применяется для кислых сред, не разрушающих ее. Для высоких давлений применяют металлические прокладки. В табл. 7.1 приведены условия работ прокладок. Широкое применение находят прокладки, комбинированные из нескольких материалов. Одним из распространенных типов являются прокладки с металлической или фторопластовой оболочкой и неметал- лической основой. Таблица 7.1 Условия работы прокладочных материалов
Крепежные детали фланцевых соединений. Соединение фланцев осуществляется с помощью болтов и шпилек. При давлении в реакторе свыше 1,6 МПа болты применять не следует, так как у их головки воз- никают местные напряжения. В соединениях, подверженных действию высоких температур, используют шпильки с проточкой в средней части до внутреннего диаметра шпильки для повышения эластичности шпи- лек и уменьшения опасности разрыва при тепловом расширении флан- ца. Для узлов, работающих при высоком давлении, шпильки и гайки изготовляют из качественных углеродистых и легированных сталей ма- рок 25Х, 30Х, 35Х. Фланцы нормализованы, поэтому задача конструктора заклю- чается обычно в выборе фланцевого соединения по соответствующим ГОСТам и нормалям в зависимости от величины условного давления или прохода (или диаметра). Расчет и конструирование производят в тех случаях, когда по каким-либо причинам приходится применять нестан- дартные фланцевые соединения или материал фланцев не соответствует указанному в ГОСТах и нормалям, а также, если необходимо дополни- тельно проверить надежность стандартного фланцевого соединения. Расчет фланцев заключается в определении осевой нагрузки, дей- ствующей на соединение, числа и диаметр болтов (шпилек) и толщины фланца. Расчету фланцевого соединения обычно предшествует конст- руктивная проработка, при которой предварительно определяют основ- ные размеры фланцев. Расчет следует производить по методике, изло- женной в нормали ОН–01–17–66 «Нормы расчета и конструирования фланцевых соединений». Для того чтобы не делать фланцы на каждое давление и каждый диаметр трубы, или обечайки, весь непрерывный ряд диаметров и дав- лений разбивают на ряд условных давлений и условных диаметров. С увеличением температуры среды условное давление берут больше ра- бочего, так как снижается механическая прочность с ростом температу- ры. При расчете принимают ближайшее большее давление, каждый размер условного прохода соответствует ряду близких диаметров труб и обечаек. Все типы фланцев одного условного прохода и условного дав- ления имеют одинаковые присоединительные размеры, чем обеспечива- ется взаимозаменяемость фланцев и трубопроводной арматуры. Для обеспечения необходимой герметичности фланцевые соеди- нения, работающие под вакуумом, рассчитывают на давление не менее 0,25 МПа. Фланцы аппаратов с ядовитыми, огне- и взрывоопасными веществами рассчитывают не менее чем на 1,0 – 1,6 МПа, если даже давление в реакторе или трубопроводе низкое. Фланцы низкого давления выбирают на условное давление не ме- нее 1,0 МПа, так как арматуру, присоединяемую к штуцерам, не выпус- кают на условное давление менее 1,0 МПа. |