|
|
отчет уп. Диплом по профессии токарь Требования охраны труда во время работы
Тема №1:
1.Общие требования охраны труда
1.1.К работе в ОАО «…………» в качестве токаря допускаются рабочие:
1.1.1. не моложе 18 лет;
1.1.2. имеющие соответствующую подготовку по специальности, удостоверение о профобучении или диплом по профессии токарь;
2. Требования охраны труда во время работы
2.1. Выполнять только ту работу, по которой проинструктирован и допущен непосредственным руководителем, при работе применять средства индивидуальной защиты.
2.2. Не поручать свою работу необученным лицам и не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц.
2.3. Работать только исправным инструментом и приспособлениями, применять их строго по назначению.
2.4. Установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств.
2.5. Для подъема применять специальные строповочно-захватные приспособления. Освобождать обрабатываемую деталь от стропов или захватных приспособлений только после закрепления детали на станке. Деталь должна быть надежно закреплена. Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали должны соответствовать паспортным данным станка;
2.6. Укладывать устойчиво на подкладках и стеллажах поданные на обработку и обрабатываемые детали. Высота штабелей не должна превышать для мелких деталей 0,5 м, для крупных - 1,5 м.
2.7. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
3. Требования безопасности по окончании работ
3.1. Выключить станок и электродвигатель.
3.2. Привести в порядок рабочее место: убрать стружку со станка, инструмент и приспособления, сложить в отведенное место, аккуратно сложить готовые детали, заготовки.
3.3. Использованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные ящики.
3.4. Смазать трущиеся части станка.
3.5. Спецодежду, спецобувь и индивидуальные средства защиты очистить от пыли и других загрязнений, убрать в специально отведенные места (шкаф для спецодежды).
3.6. Выполнить требования личной гигиены.
|
|
|
|
|
|
УП.04.15.02.08. гр.177Ц
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
Разраб.
|
Гайдухин
|
|
|
Отчет по учебной практике
|
Лит.
|
Лист
|
Листов
|
Провер.
|
Костин
|
|
|
|
У
|
|
1
|
|
Реценз.
|
|
|
|
ГБПОУ «МиМК»
|
Н.контр.
|
|
|
|
Утверд.
|
|
|
|        
Тема №2:
Изготовление изделий на токарных станках по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда и экологической безопасности.
знать: правила подготовки к работе и содержания рабочих мест токаря, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности; конструктивные особенности, правила управления, подналадки и проверки на точность токарных станков различных типов; устройство, правила применения, проверки на точность универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; правила перемещения грузов и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств; уметь: осуществлять подготовку к работе и обслуживание рабочего места токаря в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности; выбирать и подготавливать к работе универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент; устанавливать оптимальный режим токарной обработки в соответствии с технологической картой; осуществлять токарную обработку деталей средней сложности на универсальных и специализированных станках, в том числе на крупногабаритных и многосуппортных. иметь практический опыт в: выполнении подготовительных работ и обслуживании рабочего места токаря; определении последовательности и оптимального режима обработки различных изделий на токарных станках в соответствии с заданием.
|
|
|
|
|
|
УП.04.15.02.08. гр.177Ц
|
Лист
2
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
Тема №3:
Назначение и устройство токарно-винторезного станка.
Основное предназначение станков токарно-винторезного типа – выполнение операций высокой точности с металлом, нарезание разных видов резьбы.
Устройство современных агрегатов состоит не только из рабочих частей. Аппараты оснащены устройствами ЧПУ, позволяющими сократить усилия человека, наладить автоматическое управление операциями. Дополнительные возможности механизма увеличивают его функциональный потенциал.
Отличительными особенностями станков такого типа являются такие параметры:
Высокая производительность, быстрое решение функциональных задач характерно как для напольных, так и настольных вариантов станков.
Жесткость и прочность станины, выполненной из высококачественной стали, позволяет увеличить срок службы агрегата.
Крепление заготовок производится надежно с помощью усовершенствованного патрона или в специальном центре рабочей зоны.
В конструктивных особенностях оборудования отмечают стабильную фиксацию резца.
Устройство для отключения суппорта расположено на фартуке аппарата, что удобно для рабочего.
Токарно-винторезное оборудование относится к высокому классу безопасности и надежности.
Технические характеристики токарно-винторезных станков
1. частоту вращения шпиндельной головки с числом скоростей;
3. уровень крутящего момента;
4. величину смещения суппорта в поперечном и продольном направлении;
5. число подач продольного и поперечного типа;
6. характеристику нарезаемой резьбы в шагах, количестве, пределах;
7. номинальную мощность оборудования;
8. наличие механизма подачи СОЖ.
|
|
|
|
|
|
УП.04.15.02.08. гр.177Ц
|
Лист
3
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
Тема №4:
Управление станком
Обработка металлической заготовки на токарном станке ведется при помощи ее вращения и подачи инструмента со стороны суппорта или задней бабки. Инструментом может быть:
резец;
сверло;
плашка для нарезания резьбы;
метчик;
развертка;
зенкер;
некоторые виды фрез (устанавливаются в патрон задней бабки).
Управление скоростью вращения шпинделя и подачей инструмента осуществляется либо вручную токарем, либо автоматически (станки с ЧПУ). Станки с ручным управлением оснащены ручками, переключателями, маховиками, позволяющими вести токарные процессы. У станков имеются:
ручки управления оборотами шпинделя (скорость и направление);
ручка включения автоматического перемещения суппорта;
кнопки или поворотные ручки запуска/остановки двигателя;
включатель подачи охлаждающей жидкости;
маховик и Т-ручка управления суппортом в двух плоскостях;
рукоятка перемещения верхних салазок;
маховик управления пинолью задней бабки;
ручка фиксатора резцедержателя.
На ручных станках все управление возлагается на человека, в данном случае токаря. Существуют четкие правила, по которым это управление осуществляется. Прежде всего, необходимо подготовить станок к работе. На этом этапе производится допусковой контроль. Токарь осматривает станок на предмет присутствия на нем и его рабочей области посторонних предметов, а также убеждается, что все люки, защитные кожухи и дверки отсеков закрыты.
|
|
|
|
|
|
УП.04.15.02.08. гр.177Ц
|
Лист
4
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
Тема №5:
Конструктивные особенности, подналадку и проверку на точность токарных станков различных типов
Функции станочника по обслуживанию станков:
На универсальных станках настройку режимов резания производит станочник непосредственно перед или во время обработки, устанавливая рукоятками частоту вращения шпинделя, подачу и глубину резания. На специальных и специализированных станках режимы резания устанавливаются заранее (согласно карте наладки), путем установки сменных колес в цепях главного движения и подач. Наладку завершают регулировкой инструментов на размер и пробными работами.
Уход за станками и оснасткой:
Уход и обслуживание включает в себя чистку и смазывание, осмотр и контроль состояния механизмов и деталей станков и оснастки, уход за гидросистемой, системами смазывания и подачи СОЖ, регулировку и устранение мелких неисправностей. При эксплуатации автоматизированных станков применяют смешанную форму обслуживания: наладку станка производит наладчик, а подналадку - станочник. При этом в функции станочника входят: приемка заготовок и их установка; снятие готовых деталей; оперативное управление; периодический контроль деталей; смена или регулирование режущего инструмента; регулирование подачи СОЖ; контроль за удалением стружки и др. Первую замену масла в гидросистеме, как правило, производят через 0,5-1 месяц работы, чтобы удалить продукты притирки механизмов. В дальнейшем замену масла производят через 4- 6 месяцев. Необходимо систематически контролировать и поддерживать уровень масла, следить за состоянием трубопроводов (во избежание утечек и попадания воздуха в гидросистему), регулярно чистить фильтры. Уход за электрооборудованием включает в себя ежемесячную очистку аппаратов от грязи и пыли, подтягивание винтовых соединений, контроль плавности перемещений и надежности возврата подвижных частей электроаппаратов в исходное положение. Периодически смазывают приводы аппаратов, тонким слоем смазочного материала, не допуская попадания его на контакты. Раз в полгода меняют полярность рабочих контактов у кнопок и выключателей, работающих в цепях постоянного тока, проверяют состояние контактов. При появлении пригара или капель металла на поверхности контактов их слегка зачищают бархатным надфилем.
|
|
|
|
|
|
УП.04.15.02.08. гр.177Ц
|
Лист
5
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
Тема №6:
Конструктивные особенности, правила управления, подналадки и проверки на точность токарных станков различных типов
В настоящее время оборудование для металлообработки токарного типа нередко оснащается ЧПУ. Это связано с тем, что сейчас малосерийное производство изделий из металла стремится к повышению стандартов качества. Конструкция данных токарных станков с ЧПУ обладает рядом преимуществ в отличие от оборудования, не имеющего ЧПУ.
На токарных станках с ЧПУ, помимо стандартных составляющих, применяют компоновку, которая придает станине особые наклонные направляющие. Эти направляющие, в свою очередь, позволяют легко удалять стружки и защищают рабочую зону. Место для резки на токарных станках, как правило, защищается посредством специальных кожухов.
Благодаря тому, что оборудование оснащено ЧПУ, можно программировать регулировку скоростей шпинделя, устанавливать поворот револьверной головки и быстрое движение суппорта. Помимо этого, данная система позволяет производить автоматическую смену инструмента. И наконец, ЧПУ может прекращать работу токарного станка и устанавливать реверс привода основного движения.
Существует ряд токарных станков с ЧПУ, оснащенных автоматическими задними бабками и самозажимными поводковыми патронами. Также существует оборудование по металлообработке с поворотными револьверными головками, снабженными по отдельности гидравлическими и электрическими приводами. Такая особенность значительно облегчает выполнение конкретного вида работ на станке.
Сегодня универсальные токарные станки с ЧПУ находят свое применение как для разовых, так и для малосерийных и массовых производств, в зависимости от предназначений самих станков и задач, которые они позволяют решить. Наличие гидравлических суппортов предполагает использование токарного металлообрабатывающего оборудования в серийном режиме.
При массовом производстве изделий из металла используют, как правило, оборудование в режиме автомат или полуавтомат, в этом смысле играет роль цена токарных станков с ЧПУ. Явная отличительная особенность данных машин в том, что их обслуживание заключается в эпизодической отладке оборудования как и в угловысечном прессе. Также на таком типе станков необходимо регулярно проверять основные узлы.
|
|
|
|
|
|
УП.04.15.02.08. гр.177Ц
|
Лист
6
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
| |
|
|
Скачать 287.51 Kb.