Главная страница
Навигация по странице:

  • 3.6.3 Расчет фактического предела огнестойкости двутавровой балки

  • Дипломная работа 20. 05. 01 Пожарная безопасность


    Скачать 0.71 Mb.
    НазваниеДипломная работа 20. 05. 01 Пожарная безопасность
    Дата25.05.2020
    Размер0.71 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файла5.docx
    ТипДиплом
    #125376
    страница4 из 8
    1   2   3   4   5   6   7   8

    3.6.2 Расчѐт сварных соединений

    Расчет сварного углового шва



    Рисунок 3.9 – Схема сварочного соединения

    (3.8)


    (3.9)


    43


    Угловые швы, рисунок 3.9, рассчитывают на срез по номинальной площади сечения, расположенной в биссекторной плоскости прямого угла поперечного сечения шва. Площадь сечения двух фланговых швов при к = 5 мм. определяется:
    (3.10)
    где L - длина шва, м;


    • - коэффициент, учитывающий глубину проплавления (для ручной дуговой сварки β= 0.7).


    По формуле (3.10) определяем данное значение:
    А м
    Напряжение среза в швах определяют по формуле

    (3.11)



    где F - сила, действующая на шов, Н;


    • расчѐтное напряжение в швах, кН/см2;




      • - допустимое напряжение на срез, МПа. τ=1300/0,00042=3,095 Н/м


    При расчѐте машиностроительных конструкций допустимые напряжения сварных швов при статических нагрузках принимают в зависимости от допускаемого напряжения на растяжение основного металла. Так как основной металл СТЗ КП, то при ручной дуговой сварке:

    с

    [ р]

    (3.12)

    где [ р] – предельное напряжение для Ст 3, равно 23,5 кН/см .




    Т.к

    с =18,8 кН/см , то прочность шва достаточно высока.







    44




    Расчет сварного таврового соединения


    Р




    Р – нагрузка соединения; К – катет таврового шва; δ – толщина соединяемых деталей.


    Рисунок 3.10 – Схема сварочного шва


    Шов таврового соединения, без скоса кромок, двусторонний, согласно стандарта 5264-80. Шов выполнен ручной электродуговой сваркой электродом



    переходом к основному металлу.
    Материал свариваемых деталей Сталь 3, предел текучести Тт=245. На соединение действует сила Р=0,68 кН. Вид сварочного шва, рисунок 3.10.

    Допускаемое напряжение для материала


    р






    Т




    ,

    (3.13)




    [ h]




















    где [h] – коэффициент запаса, равный 1,5;
    τт – предел текучести равный 245 МПа.


    • р2451,5 163,3МПа



    Сварные швы при соединении в стык рассчитывают по формуле:


    45

    




    Р

    



    (3.14)







    0,7KL




    2











    где К – катет шва, мм;
    L – длина шва равная 50 мм;
    Р – сила, действующая на шов, Н;


    • – допустимое касательное напряжение для материала сварного шва,


    принимаемое 0,65 [τр].
    [τ]=0,65∙163,3=106,15 МПа
    Тогда условие прочности сварного шва имеет вид:


    τ=

    680

     2

    МПа




    20,7550






    Т.к.   , то мы видим, что сварной шов выполнен с большим запасом прочности

    3.6.3 Расчет фактического предела огнестойкости двутавровой балки

    Металлическая шарнирноопертая балка, пролетом l=7 м. Сечение двутавр №36 по ГОСТ 8239 (горячекатаный с уклоном граней полок). Двутавр изготовлен из стали С 245 (Rуп=245 МПа). Нагрузка на балку – центрально симметричная равномерно распределенная – qн=10 кН/м.
    Схема опирания балки изображена на рисунке 3.11.

    l



    qn


    Рисунок.3.11 – Схема опирания балки



    46

    Схема приложения нагрузки изображена на рисунке 3.12.

    Р



    tf

    x h
    tp
    y
    b
    Рисунок 3.12 – Схема приложенной нагрузки


    • таблице 3.2 приведены геометрические характеристики сечения двутавра № 36.



    Таблица 3.2 – Геометрические характеристики сечения двутавра № 36


    h,мм

    b

    tp,мм

    tf, мм

    A,см2

    Wx, cм3

    ix, cм

    Wy, cм3

    iy, cм




























    360

    145

    7,5

    12,3

    61,9

    743

    14,7

    71,1

    2,89






























    Для того, чтобы найти предел огнестойкости заданной нагруженной металлической балки нам необходимо найти tem - температурный коэффициент снижения сопротивления стали.

    Для изгибаемых элементов:



    tem






    M n




    ,

    (3.15)




    W C















    Rуп








    где M n - максимальный изгибающий момент от нормативной нагрузки, Н.м;



    47

    Rуп-нормативное сопротивление стали по пределу текучести,Па;


    1. - момент сопротивления сечения, м3;


    C -коэффициент развития пластических деформаций;
    M nнаходится в зависимости от схемы от опирания конструкции и схемыприложения нагрузки.


    M






    q

    n

    l 2

























    ,







    (3.16)




    n







    8

































































































    1072

    .

    .

    3 .




    M n


















     61, 25

    кН м = 61,25 10

    Н м










    8












































    Предел текучести Rуп определяется маркой стали, из которой сделана конструкция, и по условию задачи составляет: Rуп = 245 МПа.
    Значение коэффициента С следует принимать в зависимости от вида сечения, в данном случае для двутавра C=1,17.
    Момент сопротивления сечения для несимметричного сечения (Wх или Wy)берется в зависимости от схемы приложения нагрузки.
    В нашем случае Wy (3.15):





    M n










    61, 25103

    0




    tem















     2,98 С




    W CR




    71,1106

    1,17 245106







    у




    уп










    После определения tem

    определяем критическую температуру tкр .




    Для растянутых и изгибаемых элементов критическая температура




    определяется в

    зависимости от найденного значения tem по следующей




    формуле:






















    При tem  0,6 tкр  750  440  tem ,

    (3.17)




    tкр7504402, 98561оС












    48

    По определению:


    t






    A










    red













    U ,

    (3.18)
















    1. b 2t f2(b2t2p)2t2p2b 2t f2t pU 29024, 615329, 6мм


    tredUA329,6610018,5мм

    Зная tred и tкр можно определить предел огнестойкости металлической конструкции ф по таблице 3.3.

    Таблица 3.3 – Критичекие температуры и пределы огнестойкости стальных балок


    t




    Температура (оС) прогрева незащищенных стальных пластин (мин.)




    red, мм































    5

    10

    15

    20

    25

    30

    35

    40

    45





































    0

    569

    675

    736

    780

    813

    841

    864

    884

    902





































    1

    488

    653

    721

    769

    803

    837

    861

    882

    900





































    2

    415

    621

    706

    759

    795

    833

    857

    880

    897





































    3

    351

    592

    689

    748

    786

    828

    853

    878

    894





































    4

    296

    561

    670

    736

    777

    823

    849

    875

    891





































    6

    212

    495

    626

    709

    758

    810

    839

    868

    884





































    8

    163

    421

    576

    680

    738

    795

    827

    860

    876





































    10

    150

    342

    519

    647

    718

    778

    814

    850

    868





































    15

    116

    276

    431

    552

    656

    722

    773

    817

    843





































    20

    98

    217

    352

    473

    571

    660

    724

    774

    813







































    Порядок интерполяции:


    1. Выбирается в таблице значение tred1tred и определяется время при этом значении:



    49

    1

    12






    12

    11

    t12 tкр

    (3.19)







    t

    t


































    12

    11












    где t1 2 и t1 1 - ближайшие к tкр табличные значения температуры.


    1. Выбирается в таблице значение tred 2tred и определяется время при этом значении:




    2

    22






    22

    21

    t22 tкр

    (3.20)







    t

    22

    t

    21





















































    1. Определяется предел огнестойкости




    ф2

    2

    1

    tred2tred

    (3.21)




    tred













    2

    tred













    1












    tred=18,5мм,аtкр=561оС и хотим найти предел огнестойкостиф:


    1. tred=18,5мм лежит между значениями таблицы tred= 15мм и tred= 20мм,поэтому tred1 =15 мм (т.к. tred1tred ), а tred 2 =20 мм (т.к. tred 2tred ).




    1. Ближайшие к tкр =561 оС температуры, соответствующие tred1 =15 мм


    лежат в диапазоне температур 552 и 656 оС, t1 1 =552 оС, а t1 2 =656 оС, а соответствующие им значения времени равны 20 и 25 мин., т.е. 1 1 =20 мин., а


    • 1 2 =25 мин.


    Подставляем значения в формулу (3.19):

    1  25  25 20 (656561)20, 43мин.
    656 552


    1. Ближайшие к tкр =561 оС температуры, соответствующие tred 2 =20 мм


    лежат в диапазоне температур 473 и 571 оС, t2 1 =473 оС, а t2 2 =571 оС, а соответствующие им значения времени также 20 и 25 мин., т.е. 2 1 =20 мин., а 2 2 =25 мин.




    50

    Подставляем значения в формулу (3.20):


    2  25

    2520




     (571  561)  24, 47 мин.




    571 473
















    1. Подставляем значения в формулу (3.21) и определяем предел огнестойкости ф

    ф 24, 4724, 4720, 43(2018, 5)23, 26 мин.
    20 15
    Предел огнестойкости балки составляет 23,26 мин что значительно превышает время работы системы порошкового пожаротушения (30с).
    1   2   3   4   5   6   7   8


    написать администратору сайта