Дипломный проект флотация. ДП. Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников
 Скачать 2.18 Mb.
|
9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ФЛОТАЦИОННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ ИЗ СИЛЬВИНИТАПроцесс обогащения руды на главном производственном участке осуществляется на четырёх параллельно работающих технологических секциях. Технологическая схема в главном корпусе представлена следующими переделами: - пункт погрузки руды в автомашины - мокрого измельчения и классификации руды; - обесшламливания руды; - сильвиновой флотации; - сгущения и обезвоживания продуктов обогащения. 9.1. Отделение измельченияВ отделении измельчения производят мокрое измельчение сильвинитовой руды в стержневых мельницах типа МСЦ-3,2х4,5 в сочетании с процессами предварительной и поверочной классификаций пульпы на дуговых ситах. Из бункеров поз.1 руда через разгрузочные течки подается на конвейера поз.9 (2 конвейера). Нагрузка по руде контролируется конвейерными весами поз.10. Далее руда поступает на сита предварительной классификации поз.11 с плоской просеивающей поверхностью и шириной щели шпальтовой решётки 2 мм. Для создания плотности пульпы в питании сит в пределах (1520 - 1556) кг/м3 или Ж:Т = 1,0-1,2 в питание сит предварительной классификации подают сгущённый продукт сгустителей поз.51 и оборотный маточный раствор. Надрешётный продукт сит поз.11 крупностью более 1,0 мм поступает самотёком в стержневую мельницу поз.15. Для измельчения руды в стержневой мельнице используют стальные стержни диаметром 80 мм общей массой 35 т. Мельница поз.15 работает в замкнутом цикле с каскадом дуговых сит поверочной классификации руды, осуществляющим возврат крупных фракций в мельницу на доизмельчение. Слив мельницы самотеком поступает в зумпф поз.17, откуда насосами перекачивается на сита поз.14-1K, надрешетный продукт которых проходит контрольную классификацию на нижние сита поз.14-2K крупностью более 0,8 мм возвращается самотеком на доизмельчение в мельницу. Для поддержания необходимой плотности питания сит в пределах Ж:Т (1-1,2) предусмотрена подача оборотного маточного раствора в зумпф поз.17 и в подрешетный желоб сит поз.14-1K, 14-2K. Подрешетные продукты каскадов сит предварительной и поверочной классификации самотеком поступают в мешалку поз.12, куда перекачиваются также разгрузка сгустителя сточных вод поз.76а. Из мешалки пульпа насосами направляется в узел обесшламливания. В операциях поверочной и предварительной классификации установлено по 4 сита (2 - в работе, 2 - в резерве). Классифицирующий поверхностью дуговых сит является шпальтовая решетка с шириной щели (1,4-1,6) мм. Классификация осуществляется по классу 0,8 мм. Шпальтовая решетка устанавливается с радиусом кривизны 1,5 мм (площадь просеивающей поверхности 2,1 м2). Надрешетные продукты каскадов сит предварительной и поверочной классификаций, разбавленные оборотным маточным раствором до плотности Ж:Т (0,9-1,1), измельчаются в стержневой мельнице поз.15. 9.2. Отделение обесшламливанияОбеcшламливание сильвинитовой пульпы осуществляется по комбинированной схеме, в которой сочетаются механические и флотационные способы очисти пульпы от глинисто-карбонатных минералов. Механическое обесшламливание пульпы включает 2 стадии. Первая стадия производится в гидроциклонах диаметром 750 мм.поз.18. Сильвинитовая пульпа с плотностью Ж:Т (2,6-3,5) из мешалки поз.12 насосами подается на гидроциклоны поз.18. На каждой секции установлены 6 гидроциклонов (3 - в работе, 3 - в резерве). Давление пульпы на входе в гидроциклоны должно поддерживаться в пределах (0,08-0,12) МПа. Разделение в гидроциклонах происходит по классу крупности 0,2 мм. Пески гидроциклонов поз.18 с плотностью Ж:Т (1.0-1.3) подаются в зумпф поз.23 разбавляется маточным раствором и насосом перекачивается на вторую стадию механического обесшламливания в гидроциклоны поз.43, на которой установлено по 12 гидроциклонов диаметром 500 мм на каждой секции (6 - в работе, 6 - в резерве). Давление пульпы на входе в гидроциклоны должно поддерживаться в пределах (0,08-0,12)МПа при плотности пульпы питания не менее Ж:Т=3,5. Пески гидроциклонов с плотностью Ж:Т (0,5-0,6) разбавляется маточным раствором и самотеком поступают в зумпф поз.24. Сгущенный продукт сгустителей поз.73,79,25-3 подвергаются процессу флотационного обесшламливания в восьмикамерной машине ФМ-6.3КС поз.45, оснащенной пеногонами. В питание шламовой флотации для флокуляции шламов подается водный раствор ПАА, а в качестве реагента – собирателя шламов используется неонол. Плотность питания шламовой флотации поз.45 изменяется в пределах Ж:Т=(4-6). Обработку пульпы депрессором - раствором КФСпроизводим путем подачи ее в разгрузочный карман флотомашины поз.45, после чего камерный продукт флотомашин самотеком поступает в зумпф поз.24. Пенный продукт шламовой флотации поз.45 разбавляется маточным раствором и повторно перечищается в флотомашине поз.44. Камерный продукт поступает в сгуститель поз.51-1,2 разгрузки которых возвращаются насосами в голову процесса и через пульподелитель распределяются на сита поз.11-1K., а пенный продукт флотомашин поз.44 совместно со шламовыми продуктами механического обесшламливания (сливы поз.18, 43) перемещаются в колонные машины МПСГ поз.21. На каждой секции установлено по 2 машины МПСГ, питание в которые распределяется через пульподелители. Для интенсификации процесса в питание машин МПСГ (слив поз.18) подается флокулянт – водный раствор ПАА. Плотность питания колонной машины изменяется в пределах Ж:Т=(10-21). Пенный продукт колонных машин МПСГ поз.21 с плотностью Ж:Т=(4-10) самотеком поступает через пульподелитель в сгустители шламов поз.25-1. Камерный продукт колонных машин с плотностью не менее Ж:Т=26 самотеком направляется в сгуститель поз.73,79,25-3. Сгущенный продукт указанных сгустителей с плотностью не менее Ж:Т=(4-6) насосами подается посекционно на шламовую флотацию в восьмикамерную флотационную машину ФМ-6.3КС поз.45. Дозирование реагентов в стадии обесшламливания производят в соответствии с режимными картами расхода растворов реагентов. |