Дипломный проект флотация. ДП. Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников

• Название: Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников
• Анкор: Дипломный проект флотация
• Дата: 04.01.2023
• Размер: 2.18 Mb.
• Имя файла: ДП.doc
• Тип: Диплом; #872683
• страница: 15 из 33

7.4. Оборудование для сгущения

7.4.1. Сгустители

Площадь сгущения, м²

,

где V_n – объем суспензии, идущей на сгущение, м³/ч;

ω_восх.п. – скорость восходящих потоков, м/ч

Диаметр сгустителя, м



Площадь зеркала сгущения, м²



Количество сгустителей, шт



а) Сгуститель для шламов

ω_восх.п. = 0,25-0,5 м/ч

м²

= 28,6 м

Выбираем стандартный сгуститель диаметром 30 метров.

м²

Количество сгустителей



Принимаем к установке 1 сгуститель для шламов.
б) Сгуститель для хвостов

ω_восх.п. = 1,2-1,8 м/ч

м²

= 15,7 м

Выбираем стандартный сгуститель диаметром 15 метров.

м²

Количество сгустителей



Принимаем к установке 1 сгуститель для хвостов на секцию.
в) Сгуститель для промпродуктов

ω_восх.п. = 1,8-2 м/ч

м²

= 13,1 м

Выбираем стандартный сгуститель диаметром 18 метров.

м²

Количество сгустителей



Принимаем к установке 1 сгуститель для промпродуктов на секцию.

7.5. Обоснование выбора насосов

На поз. 12, 17, 23, 24, 54, 93 объем продуктов, необходимый для перекачивания более 600 м³/ч, то до для этих позиций принимаем к установке насосы марки НПГ-750 с производительностью 1250 м³/ч.

На поз. 75, 78, 78а объем продуктов, необходимый для перекачивания находится в пределах от 160 до 600 м³/ч, то для этих позиций принимаем к установке насосы марки НПГ-500 с производительностью 600 м³/ч.

На поз. 63 объем продуктов, необходимый для перекачивания менее 160 м³/ч, то для этой позиции к установке принимаем насосы марки НПГ-320 с производительностью

160 м³/ч.

Для всех позиций устанавливаем один насос – в работе, один – в резерве.[2;9]

8. АВТОМАТИЗАЦИЯ

8.1. Автоматизация технологических процессов

Автоматизация технологических процессов является важнейшим средством повышения эффективности производства, сокращения расхода материалов и энергии, улучшения качества продукции, внедрения прогрессивных методов управления производством и повышения надежности работы.

Технологические процессы контролируются измерением вручную или автоматически различных технологических параметров. Непрерывные измерения служат основой для автоматического регулирования процессов обработки полезного ископаемого на обогатительной фабрике.

Задачу автоматизации технологического процесса можно решить только при комплексном проектировании, когда все части проекта взаимно увязаны, и каждый технологический узел выполнен так, что может надежно работать без постоянного вмешательства рабочего ФОФ.

Для измерения величин на обогатительных фабриках применяют приборы автоматического контроля, регулирования, а, в ряде случаев, для сокращения времени простоя оборудования, предотвращения аварий, несчастных случаев и различных производственных неполадок применяется ряд сигнализирующих и автоматически действующих систем.

Размещение контрольно-измерительных приборов на обогатительной фабрике определяется расположением точек контроля и принятой схемой организации управления фабрикой.[12]