Дипломный проект флотация. ДП. Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников
 Скачать 2.18 Mb.
|
6.4. Обсуждение результатовИз результатов парного двухвыборочного t-теста для средних значений по извлечению KCL в концентрат основной сильвиновой флотации следует, что дисперсии первой и второй выборок (  и  ) различаются не значительно, поэтому необходимо рассчитать среднее взвешенное двух дисперсий. Расчёт производим по формуле: , где  ,  – число опытов в первой и во второй выборках; , - дисперсия первой и второй выборок.  Так же найдём значение критерия Стьюдента  , (6.1)где  ,  - средние значения первой и второй выборок.В нашем случае  опытам, поэтому формула (6.1) примет вид:  0,85При f = 4 по таблице критерия Стьюдента находим  Если расчётное значение критерия Стьюдента меньше табличного значения, расхождение между двумя выборками можно считать не значимым. Таким образом, расхождение между извлечениями KCL в концентрат для обеих выборок можно считать не значимым.[11] 6.5. ВыводБлагодаря результатам, полученным при проведении парного двухвыборочного t-тест для средних значений, можно сделать вывод о возможности работы основной сильвиновой флотации на повышенной нагрузке на технологическую секцию используя комплексную эмульсию, так как извлечение KCL в концентрат при контрольном и испытуемом режимах не значимо отличаются друг от друга. 7. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯРасчет и выбор оборудования произведем для варианта непрерывной работы фабрики 297 дней в году, 7113часов. Большая часть оборудования главного корпуса поделена на четыре секции. Расчётпроизведем на одну технологическую секцию, так как оборудование по секциям идентично,нагрузки одинаковы. Данные для расчета возьмем из качественно - количественной схемы. 7.1. Оборудование для флотации7.1.1 Гидроциклоны1. Первая стадия обесшламливания ( ГЦ-750) Техническая характеристика: - диаметр корпуса – 750мм; - угол конусности – 20º; - диаметр песковой насадки – 90-120 мм; - диаметр сливного патрубка – 200 мм; - давление на входе – 0,7÷0,9 кг/см2 Объемная производительность одного гидроциклона:  , гдеVр – расчетная производительность гидроциклона,  , где КД – поправка на диаметр Кα – поправка на угол конусности (при α = 20º, где α – угол конусности, Кα = 1,0); dn – эквивалентный диаметр питающего отверстия (для ГЦ – 750 dn =12÷20 см); dc – диметр сливного патрубка, см; P – давление на входе в гидроциклон, кг/см2   л/мин (269,9 м3/ч) м3/чКоличество гидроциклонов:  , где Кн – коэффициент, учитывающий неравномерность подачи питания (1,15)  На I стадии обесшламливания для данного количества суспензии необходимы 3 гидроциклона (марки ГЦ-750). Фактически установлено 6 гидроциклонов (3 – в работе, 3 – в резерве). 2. Вторая стадия обесшламливания ( ГЦ-500) Техническая характеристика: - диаметр корпуса – 500 мм; - угол конусности – 20º; - диаметр песковой насадки – 70-75 мм; - диаметр сливного патрубка – 120-150 мм; - давление на входе – 0,8÷1,0 кг/см2 Расчетная производительность гидроциклона: Поправка на диаметр  dn – эквивалентный диаметр питающего отверстия (для ГЦ-500 dn =6,5÷15 см);  л/мин (99,8 м3/ч)Объемная производительность одного гидроциклона:  м3/чКоличество гидроциклонов:  На II стадии обесшламливания для данного количества суспензии необходимы 5 гидроциклона (марки ГЦ-500). Фактически установлено 10 гидроциклонов (5 – в работе, 5 – в резерве).[9] 7.1.2 ФлотомашиныОсновным оборудованием отделения флотации являются флотомашины. В данное время на сильвинитовой обогатительной фабрике в основном используются флотомашины типа ФМ - 6,3 КС. Технологический расчет любой флотомашины сводится к нахождению числа камер необходимых для вычислительной нагрузки. Производительность машины определяется временем флотации, которое зависит от состава руды. Оно определяется экспериментально и обычно характеризуется временем пребывания суспензии во флотационной машине для получения необходимого извлечения. Найдём число камер:  , гдеVп – объем пульпы, поступающей во флотомашину, м3/ч; Vк – геометрический объем камеры (6,3 м3); К – коэффициент, учитывающий аэрированность суспензии (для шламовой флотации К=0,7; для сильвиновой К=0,8); t – продолжительность флотации, мин; Кн – коэффициент, учитывающий неравномерность подачи питания (1,1÷1,15) Для флотации используется флотомашина ФМ – 6,3 КСМ, которая имеет следующие технические характеристики: - производительность камеры по твердому – 20–25 т/час; - объем камеры – 6,3 м3; - размеры камеры: длина – 2200 мм; ширина – 2200 мм; высота – 1200 мм; - диаметр импеллера – 750 мм; - число оборотов всасывающей камеры – 270 об/мин; - прямоточной камеры – 240 об/мин; - эл. двигатель импеллера: мощность – 30 кВт; число оборотов – 730 об/мин; - тип ремней – Г – 4000. Флотационная механическая машина ФМ – 6,3 КСМ (Перемешивание и подача воздуха осуществляется импеллером) предназначена для обогащения сильвинитовой пульпы. Все камеры оборудованы горизонтальными решетками и циркуляционными карманами для создания направленного вверх потока пульпы через решетку. Машина состоит из всасывающей и прямоточных камер. Камера представляет собой сварную ванну прямоугольного сечения. Каждая камера имеет импеллер, приводимый во вращение электродвигателем. Внутри камеры помещается разъемная решетка из уголков с шириной щели 6 – 8 мм. Решетка устанавливается на высоте 450 мм от дна камеры и делит ее на два отделения: подрешетное – область аэрации и диспергации пульпы, надрешетное – минерализации и флотации минерала. Аэрация пульпы осуществляется воздухом, засасываемым из атмосферы. Уровень пульпы в камерах регулируется шиберами. Гашение вращательного движения пульпы производится успокоителями, расположенными радиально вокруг блок импеллера в нижней части камеры, а также вертикальной перегородкой вдоль передней стенки камеры. Для создания внутренней циркуляции пульпы в камере на передней стенке нижнего сливного порога имеется циркуляционная щель. Циркуляция пульпы осуществляется по циркуляционному карману и циркуляционной трубе. Пенный продукт пеногонами удаляется в желоб машины. Разгрузка производится в последней камере через разгрузочное устройство. Выпуск пульпы из машины во время ремонта и остановок осуществляется через дренажные клапана.[2;9] Достоинства механической флотомашины: Непрерывность процесса Оптимальная крупность воздушных пузырьков и их равномерное распределение по всему объему пульпы Полный перевод минерализованных пузырьков в пенный слой Быстрое и полное удаление минерализованной пены из машины Удобная и простая разгрузка хвостов Простая регулировка уровня пульпы Недостатки: Большой расход электроэнергии Трудность быстрого запуска после аварийной остановки а) Флотация сильвинитовой пульпы t = 5-6 минут  = 13 Для эффективного разделения сильвинита на сильвин и галит при данных условиях требуется 14 флотационных камер. Фактически установлены 2-а плеча по 7 камер или по 6 и 8 камер. б) Первая перечистка t = 4-5 минут  = 4,5 Для первой перечистной операции требуется 4 камеры. в) Вторая перечистка t = 4-5 минут  = 3,4Для второй перечистной операции требуется 3 камеры. г) Третья перечистка t = 4-5 минут  = 2,6Для третьей перечистной операции требуется 3 камеры. д) Шламовая флотация t = 3-4 минуты  = 7,6Для процесса шламовой флотации требуется 8 камер (фактически установлена 8-ми камерная флотомашина). е) Перечистка шламов t = 4-5 минут  = 3,6Для перечистки шламов требуется 4 камеры (фактически установлена 4-х камерная флотомашина). ж) колонная машина Техническая характеристика: - производительность (по суспензии) - 1000 м3/ч; - объем 1 камеры (полезный) - 60 м3; Машина состоит из 3-х камер Vк = 60·3 = 180 м3 t = 10-15 минут  = 1,9Для данного количества суспензии необходимо 2 колонные машины. Фактически установлено по 2 машины на каждой секции. |