Главная страница
Навигация по странице:

  • Режим № опера-ции Наименование операции Оборудование

  • 4.1. Подготовительный этап

  • 4.2. Информационный этап

  • Наименование изделия Тип или модель К-во штук Цена за единицу, грн.

  • ИТОГО: 306,50

  • ИТОГО: 100% 122.60

  • 5. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Модернизируемая установка предназначена для осаждения диэлектрических и полупроводниковых слоев в вакууме.5.1. Анализ условий труда

  • диплом. Дипломний проект спеціаліста


    Скачать 1.19 Mb.
    НазваниеДипломний проект спеціаліста
    Анкордиплом
    Дата11.06.2020
    Размер1.19 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файла23875.doc
    ТипДиплом
    #129575
    страница4 из 6
    1   2   3   4   5   6

    Рис. 15 Печатная плата управляющего устройств



    Таблица 4 Технология изготовления печатной платы

















    Режим

    опера-ции

    Наименование операции

    Оборудование,

    инструмент,

    приспособления

    Фото-материал

    Концен-трация или количе-ство


    темпера-тура,

    оС


    время,

    мин


    1.


    Проверить качество поверхности и прочность сцепления фольгированного диэлектрика в соответ-ствии с требованиями МРТУ


    Инструмент оговаривается МРТУ















    2.


    Штамповать или нарезать заготовки плат с учетом технологического припуска


    Пресс эксентриковый вырубной или ножницы, угольник, линейка














    3.


    Снять заусениц по периметру заготовки



    Установка для снятия заусениц или напильник личной















    4.


    Сверлить фиксирую-щие отверстия (в слу-чае технологической

    необходимости)



    Сверлильный станок, кондуктор, сверло спиральное














    5.


    Снять заусеницы в фиксирующих отверстиях


    Развертка, надфиль














    6.


    Очистить поверхность заготовки, предварительно смочив ее водо


    Полировальная машина или вруч-ную


    Шлифпоро-шок № 5, венская известь










    7.


    Промыть проточной водой (холодной)



    Ванна с душевым устройством







    20 5

    0,5-1,0

    8.

    Декапировать

    Ванна


    Кислоты соляная или серная



    50-100 г/л





    10-15 сек

    9.


    Промыть проточной холодной водой



    Ванна с душевым устройством







    20± 5

    0,5-1,0


    10.

    На фольгированную поверхность заготовки

    нанести слой эмульсии

    Ванна


    Поливини-ловый спирт

    Аммоний двухромо-вокислый

    ОП-10

    (ОП-7)

    5%-ный раствор спирта


    70-90 г/л
    10-15 г/л

    5 мг/л
    30-50 мг/л







    11.


    Сушить светочувст-вительный слой



    Центрифуга с подогревом







    35-40


    До высы-хания


    12.


    Проверить визуально качество нанесенного светочувствительного слоя

















    13.


    Смонтировать негатив с заготовкой платы

















    14.


    Произвести экспони-рование



    Светокопироваль-ная установка










    5-15

    15.


    Проявить и окрасить изображение схемы



    Ванна с красите-лем, поролоновая губка


    Метилвио-лет, вода

    3-5 г/л

    35-40

    4-5

    16.


    Промыть холодной проточной водой


    Ванна с душем

    Вода водопровод-ная




    20 5

    0,5-1,0

    17.


    Произвести химиче-ское дубление


    Ванна

    Хромовый ангидрид

    30-50 г/л

    20 5

    0,5-1,0

    18.


    Промыть холодной водой


    Ванна

    Вода водо-

    проводная




    20 5

    1,0

    19.


    Сушить заготовку платы


    Вентилятор, стойка, калорифер







    20-40

    До высы-хания


    20.


    Обработать поверх-ность платы ватным тампоном, смоченным раствором

    Ватный тампон или поролон

    Раствор состава;

    хлористый кальций,

    кислота мо-лочная

    спирт,

    глицерин,

    раданистый

    аммоний



    100 мл
    25 мл
    50 мл

    500 мл

    500 мл







    21.


    Промыть холодной проточной водой


    Ванна с душевым

    устройством

    Вода водо-проводная




    20 5

    1

    22.


    Сушить обдувкой воздухом


    Калорифер







    20 5

    До высы-хания

    23.


    Произвести тепловое дубление


    Сушильный шкаф с терморегулятором







    150

    30-60

    24.


    Ретушировать рисунок схемы на плате по светочувствительной эмульсии


    Штатив, кисть колонковая № 0,1, бинокулярные очки

    Асфальтлак № 411, лю-бой нитролак




    20 5




    25.


    Сушить


    Стойка







    20 5




    26.


    Контроль 100%-ного качества изображения

    Лупа













    27.

    Обработать раствором

    Поролон

    Раствор состава:

    хлористый кальций,

    кислота молочная,

    спирт,

    глицерин,

    раданистый

    аммоний



    100 мл
    25 мл
    50 мл

    500 мл

    500 мл

    20 5

    0,5-2

    28.

    Травить

    Установка травления

    Хлорное железо, технический раствор уд.вес

    1,38-1,4




    20 5

    До 20

    29.


    Промыть холодной проточной водой


    Ванна с душевым устройством

    Вода водопровод-ная




    20 5

    1-2

    30.


    Сушить обдувкой теплым воздухом


    Калорифер







    35-40

    До высы-хания

    31.


    Удалить ретушь протиркой (поролон)


    Поролон

    Скипидар, бензин, ацетон










    32.


    Удалить задубленный светочувствительный слой


    Ванна

    Кислота щавелевая

    Натрий хлористый

    150-200 г/л
    50-100 г/л

    60-80

    До 5

    33.


    Промыть холодной проточной водой


    Ванна с душевым устройством

    Вода водо-проводная




    20 5




    34.


    Сушить


    Калорифер







    До 60

    До высы-хания

    35.


    Контроль 100%-ного качества

    Лупа, бинокулярные очки














    36.


    Нанесение технологического покрытия


    Кювет


    Раствор КПЭЦ или спиртокани-фольный флюсующий раствор










    37.


    Сушить

    Сушильный шкаф







    50-60

    180

    38.


    Сверлить отверстия, произвести механиче-скую обработку плат в соответствии с черте-жом


    Сверлильный станок, пресс ручной













    39.



    Контроль 100%-ного качества


    Лупа, бинокулярные очки













    40.


    Маркировка


    Трафарет, кисть колонковая

    Краска БМ по

    НО 028000










    41.


    Контроль готовых

    печатных схем


    Лупа, бинокулярные очки














    42.

    Упаковка

    Бумага, коробки, пакеты, полиэтиленовые мешки














    Таблица 5. Технологический процесс изготовления валика Э652.2.34.

    (рис. 14), вариант сборный.

    №№ опера-ций

    Наименование операций

    Содержание операций

    Наименование , шифр оборудования, приспособления, инструмент



    5.



    Заготовительная (отрезная)

    Деталь 1, валик
    Зажать пачку прутков 14 в тиски, отрезать в размер 112+1



    Пила механическая.

    10.

    Токарная

    1. переход. Установить в патрон, подрезать торец как чисто, центровать 2.

    2. переход. Переустановить другим торцом, подрезать в р-р 108 0,2, центровать 2.




    Токарный станок 16К20. Патрон з-х кулачковый, резец подрезной, сверло центровое.

    15.

    Токарная

    1 переход. Установить в центр с

    поводковым хомутиком, точить:

      1. 6-0,05, =5+0,1;

      2. 8-0,2, =24, фаски с углом 450 по чертежу;

      3. 12, =4 1;

    2 переход. Переустановить деталь

    обратной стороной, точить:

      1. 8-0,12, =10-0,15 (под резьбу М8), фаски 1х450;

      2. 105-0,05, =82 0,5 (размер

    расчетный).



    Токарно-винтовой станок 16К20, центра, хомут поводковый, резцы:

    проходной, подрезной.

    20.

    Токарная (резьбонарезная)

    1. Установить в патрон, нарезать резьбу М8.

    Токарно-винт. станок 16К20, патрон 3-х кулачковый, плашка М8

    25.

    Фрезерная

    Установить в патрон:

    1 переход. Фрезеровать одну грань 4-х гранника по чертежу, повторить переход «1» 3 раза, обеспечивая симметричность граней относительно оси детали 0,1 мм.

    Станок фрезерный, головка делительна с 3-х кулачк. пат-роном.


    30.



    Слесарная


    Снять заусеницы после фрезерования квадрата.


    Верстак, напильник

    35.

    Шлифовальная


    Установить в центры, шлифовать 10-0,05 по чертежу



    Кругло-шлифовальный-станок


    40.

    Полировальная


    Установить в 3-х кулачк.патрон., полировать 10 по чертежу.


    Токарный станок 16К20



    5.



    Заготовительная (отрезная)


    Деталь 2, стакан

    Зажать прутки 32 в тиски, отрезать заготовку в размер 20 1.



    Пила механическая

    10.

    Токарная


    Установить в патрон:

    1. Подрезать торец.

    2. Проточить 30,5, на длину 8+2мм; точить фаску 2,25х450





    ок.-винтовой станок 16К20, патрон 3-х кулачковый, резец проходной

    15.

    Слесарная-сверлильная

    1. Разметить со стороны фаски центр.отв.6, выдерживая =5 мм по чертежу;

    2. Центровать, сверлить отв.6+0,05 глубина 5+1

    Станок сверлильный 2Н118, сверло центровое сверло 6.

    20.

    Токарная

    Установить в патрон,

    1. Подрезать торец в размер 17-0,1

    2. Центровать отверстие;

    3. Сверлить отв.10+1 глуб.9-1;

    4. Расточить отв. 12+0,05 глуб. 12  0,5.

    Станок токарн.16К20, сверло центровое 2, сверло 10 или 11, резец расточной.

    25.

    Токарная


    Установить деталь на оправку по 12, поджать центром задней бабки. Точить 30-0,2 по чертежу.



    Станок токарн. 16К20, резец проходной.



    5.


    Эл.сварочная

    Валик в сборе

    1. Соединить валик стаканом.

    2. Приварить валик к стакану по чертежу с 3.


    Эл.-сварочный аппарат


    4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
    В экономической части мы выполним расчет затрат (себестоимости) нового варианта модернизированной части электрической схемы установки вакуумного напыления.
    4.1. Подготовительный этап
    1. Характеристики базовой электрической схемы и ее назначение

    Базовая электрическая схема, приведенная на рис.7 характеризуется следующими недостатками:

    - невозможность реализации одновременного нагрева двух испарителей;

    - отсутствие устройства поддержания температуры подложки;

    - низкое значение коэффициента использования полезной мощности вследствие нестационарного режима использования элементов в цепи ЛАТР3-Тр1.

    В этой связи установка имеет существенные ограничения как по реализации качественно новых экспериментов, так и по воспроизводимости экспериментальных результатов.

    2. Основные направления улучшения изделия

    Основными направлениями улучшения электрической схемы установки являются:

    - обеспечение возможности независимого управления испарителями за счет использования раздельной регулировки токов при одновременном снижении общих энергозатрат, обеспечиваемом применением современных электронных компонентов;

    - обеспечение возможности точного поддержания температуры за счет включения в электрическую схему соответствующего устройства.
    4.2. Информационный этап

    1. Расчет стоимости покупных деталей и полуфабрикатов

    Расчет стоимости полученных деталей и полуфабрикатов производим по данным электрической схемы модернизированной установки (рис.8, 10, 11), сведенным в табл. 5.

    Таблица 6

    Расчет покупных изделий и полуфабрикатов


    Наименование изделия

    Тип или модель

    К-во штук

    Цена за единицу, грн.

    Стоимость, грн.


    ИМС


    КР1182МП1

    3

    4,50

    13,50


    Конденсатор


    1;0 х 16V

    6

    0,50

    3


    Резистор


    20К, МЛТ2

    3

    0,20

    0,60


    Потенциометр


    СП-2,47к

    3

    0,80

    2,40


    Симистор


    ТС161-160-2

    2

    15,00

    30,00


    Симистор


    ТС122-25-2

    1

    5,50

    5,50


    Прибор измерительный



    Щ4541

    1

    250,00

    250,00


    Реле



    РЭС55А

    1

    1,50

    1,50


    ИТОГО:_____306,50'>ИТОГО:










    306,50



    2. Расчет стоимости вспомогательных материалов

    Определим стоимость вспомогательных материалов методом удельного веса стоимости материалов в общей калькуляционной стоимости. Учитывая производственный опыт промышленности, принимаем удельный вес в прямых затратах покупных материалов равным 0,5 (50%), а стоимость вспомогательных материалов 0,1 (10%).

    Звсп.м. =

    где Звсп.м - затраты на вспомогательные материалы, грн.;

    Зпок. - прямые затраты на покупные материалы, грн.;

    Апок - удельный вес в прямых затратах покупных материалов, %;

    Авсп.м. - удельный вес в прямых затратах вспомогательных

    материалов, %.

    3. Затраты на основную заработную плату

    Для радиоэлектронной промышленности стоимость изготовления колеблется в зависимости от сложности изготавливаемого устройства и составляется в процентах от стоимости основных материалов. В нашем случае - это плата невысокой сложности и малой степени интеграции (принимаем 18%).

    Технологический процесс изготовления печатной платы можно разделить на несколько стадий, каждая из которых дает свой весовой коэффициент в процентах от основной заработной платы.

    Подготовительные операции - операции по шлифовке и очистке. Они выполняются на шлифовальных машинах. Квалификация работ низкая. Специальность - шлифовальщик II разряда. Весовой коэффициент - 3%.

    Операция по нанесению рисунка с фотошаблона - трафаретная печать выполняется на специальных автоматах. Квалификация - высокая. Специальность - оператор сеткографического аппарата. Весовой коэффициент - 10%.

    Прессовка и термообработка - операции по прессовке слоев печатной платы. Эти операции выполняются автоматически с применением роботов. Квалификация работ по обслуживанию пресс-автомата. Весовой коэффициент - 5%.

    В механическую обработку входят операции резания, сверления, фрезерования, обработка отверстий. Все операции выполняются на станках с ЧПУ. Специальность - оператор ЧПУ. Весовой коэффициент - 60%.

    Химическая обработка. Эта стадия связана с применением химических реактивов и выделением вредных газов в процессе реакции. Поэтому данная стадия выполняется в закрытых камерах без участия человека, кроме транспортных функций, для которых не требуется высокой квалификации рабочего. Весовой коэффициент - 8%.

    Сборка. На этапе сборки осуществляется установка элементов, их пайка. Для установки используются роботы, для пайки - запаечные машины с волновой или каскадной пайкой. Этот этап очень ответственный, так как качество пайки определяет надежность и долговечность устройства. Специальность - расфасовщик. Весовой коэффициент - 8%.

    Проверка и тестирование. На этом этапе производится проверка качества полученного устройства и его характеристики. Работы выполняются на испытательном стенде старшим техником. Весовой коэффициент - 4%.

    Кроме того, для обслуживания станков, машин, оборудования требуются: слесарь-наладчик III разряда, инженер-робототехник и инженер-электронщик. Весовой коэффициент на оплату их труда составляет 2% от стоимости основных материалов. Определим затраты на основную заработную плату на основании удельного веса заработной платы в прямых затратах, равного 0,2 (20%).

    Зпл.осн. =

    где: - Зпл.осн. - затраты на основную заработную плату, грн.;

    - Зпок. - прямые затраты на покупные материалы, грн;

    - Апок - удельный вес покупных материалов в прямых затратах, грн.;

    - Апл.осн. - удельный вес основной заработной платы в прямых

    затратах, грн.

    Определим затраты на заработную плату на каждом этапе изготовления модернизированной электрической схемы управления и контроля вакуумной установки. Результаты помещены в таблице 6.

    Таблица 6

    Расчет затрат на заработную плату для различных этапов технологического процесса




    п/п


    Специальность


    Разряд


    %


    Зпл.грн.


    1.


    Шлифовальщик


    II


    3


    3


    2.



    Оператор сеткографического аппарата





    10


    12,26


    3.


    Оператор прессавтомата





    5


    6,13


    4.


    Оператор станков с ЧПУ





    60


    73,56


    5.


    Рабочий





    8


    9,81


    6.


    Расфасовщик





    8


    9,81


    7.


    Старший техник





    4


    4,90



    8.


    Слесарь-наладчик

    Инженер-электронщик

    Инженер-робототехник







    2



    2,45





    ИТОГО:





    100%


    122.60


    4. Затраты на дополнительную заработную плату

    Среднеотраслевые доплаты составляют 20% от основной заработной платы. Отсюда затраты на дополнительную заработную плату равны:

    Зпл.доп. =

    где: - Зпл.доп. - затраты на дополнительную заработную плату (в т.ч.

    доплаты за вредность выполняющим стадию

    химической обработки), грн.
    5. Отчисления в бюджет

    Отчисления в бюджет принимаем равными 39,55 % от затрат на зарплату:

    Зсоц.мер. =

    где Зсоц.мер. - затраты на отчисления в фонд социальных мероприя-

    тий, грн.
    6. Затраты на подготовку и освоение новых видов изделий

    Затраты на подготовку новых видов изделий находим при помощи коэффициента, определяющего, какой части основной заработной платы равняются затраты по этой статье расходов. Отраслевое значение коэффициента Кп.u. принимаем равным 20%.

    Зп.u. = Зпл.осн.

    где Зп.u. затраты на подготовку и освоение новых видов изделий, грн.
    7. Затраты на износ специнструмента и приспособлений

    Затраты на износ специнструмента и приспособлений находим при помощи коэффициента, определяющего, какой части основной заработной платы равняются затраты по этой статье расходов. Отраслевое значение коэффициента К приблизительно равен 40-80%.

    З = Зпл.осн.

    где З - затраты на износ специнструмента и приспособлений, грн.
    8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

    Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования находим при помощи коэффициента, определяющего, какой части основной заработной платы равняются затраты по этой статье расходов. Отраслевое значение коэффициента Крсэо = 60-75%.

    Зрсэо = Зпл.осн.

    где Зрсэо - затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, грн.
    9. Общепроизводсвенные расходы.

    Цеховые расходы находим при помощи коэффициента Ку, определяющего, какой части основной заработной платы равняются затраты на содержание и эксплуатацию оборудования %

    Зу = Зпл.осн.

    где Зу - затраты на цеховые расходы, грн.
    10. Общезаводские расходы

    Общезаводские расходы находим при помощи коэффициента, определяющего, какой части основной заработной платы равняются затраты по этой статье расходов. Отраслевое значение коэффициента Коз приблизительно равно 70%.

    Зоз = Зпл.осн.

    где Зоз - общезаводские расходы, грн.

    11. Прочие производственные расходы

    Прочие производственные расходы находим при помощи коэффициента, определяющего, какой части заработной платы равняются затраты по этой статье расходов. Отраслевое значение коэффициента Кпр приблизительно равно 11%.

    Зпр = Зпл.осн.
    12. Внепроизводственные расходы

    Внепроизводственные расходы находим при помощи коэффициента, определяющего, какой части стоимости производственных затрат равняются затраты по этой статье расходов. Отраслевое значение коэффициента Квпр равно 2%.

    Звпр = Спр (1)

    где: Звпр - внепроизводственные расходы, грн.

    Спр - сумма всех производственных затрат, грн.

    Спр. = Зпок. + Звсп.м. + Зпл.осн. + Зпл.доп. + Зсоц.мер. + Зп.u. + З + Зрсэо + Зу +

    + Зоз + Зпр = 306,50 + 61,30 + 122,60 + 24,52 + 55,17 + 24,52 + 77,56 +

    + 85,82 + 61,30 + 85,82 + 13,49 = 918,60 грн.

    Найденное значение подставляем в формулу (1) и получаем результат:

    Звпр = 918,600,02 = 18,37 грн.
    13. Полная себестоимость рассматриваемого объекта

    Полная себестоимость рассматриваемого объекта равняется сумме производственных и непроизводственных затрат

    Спол. = Спр + Звпр = 918,60 + 18,37 = 936,97 грн.

    Где Спол - полная себестоимость объекта, грн.

    14. Прибыль (с учетом рентабельности)

    Рентабельность Р для радиоэлектронной промышленности равна 40%.

    Пи = Спол.

    где Пи - прибыль (с учетом рентабельности) грн.
    15. Оптовая цена на изделия

    Оптовая цена на единицу изделия Цопт равна сумме полной себестоимости и прибыли
    Цопт = Спол + Пи = 936,97 + 374,79 = 1311,76 грн.
    3.3. Заключение
    Поскольку результатом модернизации не ставилось улучшение экономических показателей, а только придание ему новых функциональных возможностей, провести сравнительный анализ базового и нового варианта электрической схемы не представляется возможным.

    В этой связи в настоящем экономическом расчете ограничимся расчетом себестоимости единицы продукции, которая составляет 936,97 грн..

    5. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
    Модернизируемая установка предназначена для осаждения диэлектрических и полупроводниковых слоев в вакууме.
    5.1. Анализ условий труда
    Установка рассчитана на эксплуатацию в помещении при температуре окружающей среды 20 ± 5 оС, относительной влажности воздуха 60 ± 15% при нормальном атмосферном давлении.

    Питание автомата осуществляется трехфазным переменным током от четырех проводной линии (с нулевым проводом) частотой 50Гц напряжением 380В. Электрическая мощность, потребляемая автоматом не более 5 кВт.

    Для освещения рабочего места предпочтительно использовать естественное освещение, но в зимнее время, а также при пасмурной погоде, необходимо предусмотреть искусственное освещение, которое должно обеспечивать нормальные условия труда.

    Для поддержания в помещении, где расположена установка, требуемой температуры необходимо использовать устройства контроля климата.

    Выявленные потенциальные производственные опасности вызывают необходимость проведения технических, технологических и организационных мероприятий, которые должны быть разработаны для создания безопасных и безвредных условий труда.

    1   2   3   4   5   6


    написать администратору сайта