Курсач Садриддинов. Дипломный проект тема работы разработка технологии сварки и контроль качества

• Название: Дипломный проект тема работы разработка технологии сварки и контроль качества
• Дата: 07.03.2022
• Размер: 0.73 Mb.
• Имя файла: Курсач Садриддинов.docx
• Тип: Диплом; #385333
• страница: 6 из 17

^  1,2  (  382)  163 А;

ÑÇ

I
^ 1,4 (  382)  226 А;

ÑÏ

I
^ 1,2 (  382) 178 А.
Определяем напряжение сварки для корневого U_СК, заполняющего U_СЗ и подварочного U_СП, проходов [15]:

U 14  0,05 I , ÑÊ ÑÊ	(18)
U 14  0,05 I , ÑÇ ÑÇ	(19)
U 14  0,05 I , ÑÏ ÑÏ	(20)

^UÑÊ

 14  0,05 163  22 В;

U_ÑÇ 14  0,05 226  26 В;

^UÑÏ

 14  0,05178  23 В.

Определяем расход углекислого газа для соответствующих проходов q_ЗГК, q_ЗГЗ, q_ЗГП [15]:

q  3,31,03  I0,75 , ÇÃÊ ÑÊ	(21)
q  3,31,03  I0,75 , ÇÃÇ ÑÇ	(22)
q  3,31,03  I0,75 , ÇÃÏ ÑÏ	(23)

ÇÃÊ
q 3,31,0^3 163^0,75  0,15 л/с;

ÇÃÇ
q 3,31,0^3  226^0,75  0,19

л/с;

^qÇÃÏ

 3,3 1,0^3 178^0,75  0,16

л/с.

Расчет режима дуговой сварки в углекислом газе шва № 2 (рисунок 2).




Рисунок 2 Шов Н1 ГОСТ 14771-76

Определяем расчетную глубину проплавления [15]:

hÐ (0,7...1,1)  Ê,	(24)
Ê 1,2  S,	(25)

где h_Р – глубина проплавления, мм; S – толщина металла, мм;

K – катет шва.

Ê 1,2  6  7,2 ,

h_Ð 0,7  7,2  5,1 мм

Диаметр электродной проволоки [15]:

dÝÏ  4 hÐ 0,05  hÐ,

(26)

^dÝÏ

 ⁴ 5,1  0,055,1 1,2...1,75

мм, принимаем d_ЭП=1,2 мм.

Для расчета скорости сварки выбираем коэффициент K_V=1060 [15]:

h1,61 V KÐ , C V e3,36

(27)

где V_c – скорость сварки, мм/с; e – ширина шва, мм.

_5,11,61

V_C 1060 

₉3,36

 9 мм/с.

Для расчета сварочного I_C тока, коэффициент К_I=430 [15]:

h1,32 I  KÐ , C I e1,07

(28)

I_C 430 

_5,11,32


₉1,07
351 А.

При сварке в нижнем положении

I 180  d^1,5  510

А, следовательно

ÝÏ

C
I_С=351 A находиться в пределах допустимых значений. Напряжение сварки U_C находим по формуле [15]:

UC 14  0,05 IC,

(29)

где U_С – напряжение сварки, В.

U_C 14  0,05 351  32 В.

Вылет электродной проволоки l_В [15]:

lÂ 10  dÝÏ 2  dÝÏ ,

(30)

l_Â 10 1,2  2 1,2  9,6...14,4

мм.

Скорость подачи электродной проволоки определяется по формуле [15]:

I I2 V  0,53C  6,94 103 C, ÝÏ d2 d3 ÝÏ ÝÏ

(31)

^VÝÏ

 0,53

351


1,2²

 6,94 10^3 

351²

1,2³

 173
мм/с.

Расход защитного газа (CO₂) [15]:

g  3,3103  I0,75 , ÇÃ C

(32)

ÇÃ
g  3,310^3  351^0,75  0,267

л/с.

Расчет режима дуговой сварки в углекислом газе шва № 3 (рисунок 3).




Рисунок 3 Шов Н1 ГОСТ – 14771-76

Определяем расчетную глубину проплавления по формуле (24) и (25):

Ê 1,2  6  7,2 ,

h_Ð 0,7  7,2  5,1 мм

Диаметр электродной проволоки определяем по формуле (26):

^dÝÏ

 ⁴ 5,1  0,055,1 1,2...1,75

мм, принимаем d_ЭП=1,2 мм.

Для расчета скорости сварки по формуле (27), выбираем коэффициент K_V=1060 [15]:

V_C 1060 

_5,11,61

 9

₉3,36

мм/с.

Для расчета сварочного тока по формуле (2) для d_ЭП=1,2 мм находим коэффициент К_I=430 [15]:

_5,11,32

I_C 430 

₉1,07

351 А.

При сварке в нижнем положении

I 180  d^1,5  510

А, следовательно

ÝÏ

C
I_С=351 A находиться в пределах допустимых значений.

Напряжение сварки находим по формуле (29) [15]:

U_C 14  0,05 351  32 В.

Вылет электродной проволоки рассчитываем по формуле (30) [15]:

l_Â 10 1,2  2 1,2  9,6...14,4

мм.

Скорость подачи электродной проволоки рассчитываем по формуле (31):

^VÝÏ

 0,53

351


1,2²

 6,94 10^3 

351²

1,2³

 173
мм/с.

Расход защитного газа (CO₂) рассчитываем по формуле (32) [15]:

ÇÃ
g  3,310^3  351^0,75  0,267

л/с.

Расчет режима дуговой сварки в углекислом газе шва № 6 (рисунок 4).




Рисунок 4 Шов Н1 ГОСТ 14771-76

Определяем расчетную глубину проплавления по формуле (24) и (25):