госэкз. Дисциплина Машины и аппараты химических производств
 Скачать 15.09 Kb.
|
|
Дисциплина «Машины и аппараты химических производств» 1. Классификация и краткая характеристика оборудования химических производств и нефтегазопереработки 2. Назначение и классификация теплообменных аппаратов 3. Конструкции кожухотрубчатых теплообменников типов Н и У. 4. Конструкции кожухотрубчатых теплообменников типов К и П 5. Основные элементы кожухотрубчатых аппаратов 6. Разновидности контактных устройств колонных массообменных аппаратов и принципы их выбора 7. Принципиальное устройство тарельчатых ректификационных колонн. 8. Конструкции контактных массообменных устройств (ситчатые, решетчатые тарелки) 9. Конструкции контактных массообменных устройств (колпачковые, клапанные тарелки) 10. Принципиальное устройство насадочных колонных массообменных аппаратов. 11. Виды насадок (регулярные, нерегулярные) и области их применения. 12. Классификация и краткая характеристика реакционных аппаратов. 13. Конструктивные особенности реакционных аппаратов высокого давления 14. Реакторно-регенераторные блоки с псевдоожиженным слоем катализатора. Дисциплина «Эксплуатация оборудования процессов переработки углеводородного сырья» 1. Особенности эксплуатации кожухотрубчатых теплообменных аппаратов различных разновидностей. 2. Аппараты воздушного охлаждения: принципиальное устройство и эксплуатация. 3. Эксплуатация колонных аппаратов: пуск и остановка колонн. 4. Конструкции и особенности эксплуатации абсорберов и десорберов. 5. Адсорберы: принципиальное устройство; особенности эксплуатация 6. Принципиальное устройство реакционных аппаратов для жидкофазных процессов; способы организации теплообмена. 7. Принципиальное устройство реакционных аппаратов с неподвижным слоем катализатора (аппараты низкого давления). 8. Особенности эксплуатации аппаратов с неподвижным и псевдоожиженным слоем катализатора. 9. Разновидности и принципиальное устройство трубчатых печей. 10. Особенности эксплуатация трубчатых печей; возможные аварии. 11. Принципиальное устройство насосов (центробежные и поршневые). 12. Эксплуатация насосно-компрессорного оборудования. 13. Основы безопасной эксплуатации оборудования. Эксплуатационные параметры работы оборудования и методы их поддержания. 14. Назначение и краткая характеристика контрольно-измерительных приборов. 15. Примеры автоматизации технологических процессов отрасли (на примере схемы технологического узла – схема прилагается). 16. Правила пуска, остановки и подготовки оборудования к ремонту. Дисциплина «Расчет и конструирование элементов оборудования нефтепереработки и нефтехимии» 1. Материалы, применяемые для изготовления нефтезаводского оборудования (углеродистые стали) 2. Материалы, применяемые для изготовления нефтезаводского оборудования (легированные стали) 3. Основные характеристики сталей и области их применения 4. Теории прочности 5. Типы и конструкции опор вертикальных аппаратов 6. Типы и конструкции опор горизонтальных аппаратов 7. Основы прочностных расчетов опор вертикальных аппаратов (схема к расчету). 8. Основы прочностных расчетов опор горизонтальных аппаратов (схема к расчету). 9. Расчет толщины стенки тонкостенных аппаратов, работающих под избыточным внутренним давлением. 10. Расчетные давления, температуры и допускаемые напряжения. 11. Проверка толщины стенки при проведении гидроиспытаний. 12. Расчет толщины стенки днищ, нагруженных избыточным внутренним давлением. 13. Фланцевые соединения, Типы фланцев и уплотняющих поверхностей. 14. Фланцы цельного типа и основы их расчета (схема к расчету). 15. Основы прочностных расчетов колонных аппаратов (схема к расчету). Дисциплина «Ремонт и монтаж оборудования отрасли» 1. Подготовка оборудования к ремонту. 2. Планово-предупредительный ремонт. 3. Возможные дефекты и технология ремонта колонной аппаратуры (характер износа, ремонт корпуса, смена обечаек, заварка трещин) 4. Возможные дефекты и ремонт теплообменников (характер износа, ремонт корпуса) 5. Ремонт труб и трубных решеток кожухотрубчатых теплообменников. 6. Возможные дефекты и ремонт АВО. 7. Возможные дефекты и ремонт центробежных насосов. 8. Возможные дефекты и ремонт поршневых насосов. 9. Ремонт подшипников. 10. Балансировка деталей. 11. Центровка валов механизмов. 12. Ремонт мягких сальниковых и торцевых уплотнений. 13. Возможные дефекты и ремонт неподвижных соединений. 14. Ремонт емкостной аппаратуры. 15. Ремонт трубопроводов и арматуры. Дисциплина «Процессы и аппараты химической технологии» 1. Классификация и краткая характеристика основных процессов химической технологии. 2. Основные характеристики движения жидкостей. 3. Гидравлические сопротивления при движении жидкостей. 4. Классификация неоднородных систем и методы их разделения. 5. Виды тепловых процессов и способы передачи тепла. 6. Охарактеризуйте коэффициенты теплопроводности, теплоотдачи, теплопередачи; приведите схему процесса теплопередачи. 7. Основное уравнение теплопередачи и входящие в него величины. 8. Классификация и краткая характеристика массообменных процессов. 9. Общие признаки массообменных процессов. 10. Принципы работы с Х- Y и t-Х-Y диаграммами (кривая равновесия, рабочая линия массообменного процесса, графический метод определения числа теоретических тарелок). 11. Материальный баланс и уравнение рабочих линий для процесса ректификации. 12. Охарактеризуйте понятие «флегмовое число» и его влияние на протекание процесса ректификации. 13. Способы поддержания температурного режима в ректификационной колонне 14. Влияние параметров процесса (температура, давление) на проведение сорбционных процессов с учетом их обратимости. 15. Материальный баланс процесса абсорбции, уравнение рабочей линии, понятие удельного расхода абсорбента. |