Презентация_Тема_1. Длительность электрических импульсов, не превышает 102 сек
 Скачать 4.43 Mb.
|
|
* Длительность электрических импульсов, не превышает 10—2 сек. Выделяющееся тепло не успевает распространиться вглубь материала. Незначительной энергии достаточно, чтобы разогреть, расплавить и испарить небольшое количество вещества. Давление, развиваемое частицами плазмы при ударе об электрод, способствует выбросу (эрозии) расплавленного и разогретого вещества. При приближении одного электрода заданной формы (инструмента) к другому (заготовке) поверхность последнего примет форму поверхности первого. Производительность процесса, качество получаемой поверхности в основном определяются параметрами электрических импульсов (их длительностью, частотой следования, энергией в импульсе). Электроэрозионный метод обработки объединил электроискровой и электроимпульсный методы. Сущность электроэрозионной обработки Электроэрозионная обработка основана на вырывании частиц материала с поверхности импульсом электрического разряда. При сближении электродов, погруженных в жидкий диэлектрик, происходит пробой — возникает электрический разряд, в виде плазмы с высокой температурой. * Электроискровая обработка была предложена русскими учёными H. И. и Б. Р. Лазаренко в 1943г. Она основана на использовании искрового разряда. В канале разряда температура достигает 10000 °С, развиваются значительные гидродинамические силы. Но импульсы относительно короткие, содержат мало энергии, поэтому воздействие каждого импульса на поверхность материала невелико. Метод позволяет получить хорошую поверхность, но не обладает достаточной производительностью. Кроме того, при этом методе износ инструмента относительно велик (достигает 100% от объёма снятого материала). Метод используется в основном при прецизионной обработке небольших деталей, мелких отверстий, вырезке контуров, твердосплавных штампов проволочным электродом * * Электроимпульсная обработка основана на использовании импульсов дугового разряда. Предложена русским специалистом М. М. Писаревским в 1948г. Этот метод стал внедряться в промышленность в начале 1950-х гг. Дуговой разряд имеет температуру плазмы ниже (4000—5000°С), что позволяет увеличивать длительность импульсов, уменьшать промежутки между ними, вводить в зону обработки значительные мощности -несколько десятков кВт. Увеличивается производительность обработки. Разрушение катода приводит к тому, износ инструмента (он подключается к аноду) ниже, чем при электроискровой обработке, составляет 0,05—0,3% от объёма снятого материала (иногда инструмент вообще не изнашивается). Более экономичный электроимпульсный метод используется в основном для черновой обработки и для трёхкоординатной обработки фасонных поверхностей. * Оба метода (электроискровой и электроимпульсный) дополняют друг друга. Станок электроэрозионной обработки в действии. Обрабатываемая деталь погружена в жидкость * Электроды- инструменты Материалы электродов-инструментов(ЭИ) - медь, латунь, вольфрам, алюминий, графит и графитовые материалы, должны иметь высокую эрозионную стойкость. Электроды-инструменты должны : обеспечивать стабильную работу во всем диапазоне рабочих режимов ЭЭО и максимальную производительность при малом износе. * быть достаточно жестким и противостоять условиям механической деформации (усилиям прокачки РЖ) и температурным деформациям. * на поверхности ЭИ не должно быть вмятин, трещин, царапин и расслоения. * поверхность ЭИ должна иметь малую шероховатость Разновидности электродов-инструментов Применение электродов При обработке углеродистых, инструментальных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе используют графитовые и медные ЭИ. Для черновой ЭЭО заготовок из этих материалов применяются ЭИ из алюминиевых сплавов и чугуна, а при обработке отверстий — ЭИ из латуни. * При обработке твердых сплавов и тугоплавких материалов на основе вольфрама, молибдена и ряда других материалов широко применяют ЭИ из композиционных материалов. * При использовании графитовых ЭИ не обеспечивается высокая производительность из-за низкой стабильности электроэрозионного процесса, а ЭИ из меди имеют большой износ, достигающий десятка процентов, и высокую стоимость. «Первые» станки Отверстия деталей получены электроэрозионной обработкой * Типовые операции Упрочнение Маркирование Доводка Шлифование Прошивание Вырезание Объемное копирование Отрезка Виды ЭЭО Прошивание. Прошивают отверстия на глубину до 20 диаметров с использованием стержневого ЭИ и до 40 диаметров — трубчатого ЭИ. Глубина прошиваемого отверстия может быть значительно увеличена, если вращать ЭИ, или обрабатываемую поверхность, Скорость ЭЭПр достигает 2-4 мм/мин. Маркирование выполняется нанесением на изделие цифр, букв, фирменных знаков и др. Электроэрозионное маркирование обеспечивает высокое качество, не вызывает деформации металла и не создает зоны концентрации внутреннего напряжения, которое возникает при маркировании ударными клеймами. Глубина нанесения знаков может колебаться в пределах от 0,1 до 1 мм. Выравнивание применяют при изготовлении деталей электро- вакуумной и электронной техники, ювелирных изделий и т.д. в инструментальном производстве, при изготовлении матриц, пуансонов, пуансонодержателей и других деталей, а также вырубных штампов, копиров, шаблонов, цанг, лекал, фасонных резцов и др. шлифование применяют для чистовой обработки труднообрабатываемых материалов, магнитных и твердых сплавов. Отклонение размеров профиля после электроэрозионного шлифования находится в пределах от 0,005 до 0,05 мм, шероховатость Ra 2,5…0,25мкм, производительность — 260мм 2 /мин * Рабочая среда При электроэрозионной обработке применение получили низкомолекулярные углеводородистые жидкости различной вязкости; вода и в незначительной степени кремнийорганические жидкости, водные растворы двухатомных спиртов. * Для каждого вида ЭЭО применяют рабочие жидкости, обеспечивающие оптимальный режим обработки. На черновых режимах рекомендуется применять рабочие жидкости с вязкостью (смесь керосин-масло индустриальное), а на чистовых (керосин, сырье углеводородное). , * Общими для всех электроэрозионных станков узлами являются устройство для крепления и перемещения инструмента (заготовки), гидросистема, устройство для автоматического регулирования межэлектродного промежутка (между заготовкой и инструментом). Генераторы искровых или дуговых импульсов изготовляются автономно и предназначены для работы с различными станками. Гидросистема состоит из ванны с рабочей жидкостью (технического масла, керосин и т. п.), гидронасоса для прокачивания жидкости через межэлектродный промежуток и фильтров для очистки жидкости, поступающей в насос, от продуктов эрозии. По технологическому назначению: Специальные Универсальные Специализированные Электроэрозионные станки Электроэрозионные станки виды Копировально-прошивной Копировальный Проволочно-вырезной * 4720М Станок настольный электроэрозионный копировально-прошивочный. Универсальный. Изготовление рабочих деталей пресс-форм, фасонных деталей из труднообрабатываемых штампов. Производительность — 70мм2/мин, шероховатость — Ra 0,8…0,4мкм. 4К721АФ1 Электроэрозионный копировально-прошивочный станок. Универсальный. Обработка сложнопрофильных отверстий. Производительность — 250 мм2/мин, шероховатость — Ra 1,25мкм. * 4Е723-01Ф1 Электроэрозионный копировально-прошивочный станок. Универсальный. Изготовление элементов деталей из труднообрабатываемых сплавов, прореза отверстий. Производительность — 1200мм2/мин, шероховатость — Ra=2,5. * 4П724Ф3М Электроэрозионный станок копировально- прошивочный с ЧПУ. Универсальный. Изготовление элементов деталей ковочных штампов, прореза фасонных отверстий. Производительность — 200 мм2/мин, шероховатость — Ra=3,2¸1,6. * 4Б611 Переносной электроэрозионный станок. Специальный. Прошивание отверстий. Производительность— скорость углубления — 15 мкм/мин. Шероховатость Rz 160мкм. * 4531Ф3 * Электроэрозионный станок с программным управлением для профильной вырезки. Вырезка проволочным ЭИ деталей вырубных штампов, матриц, шаблонов. Производительность — 18мм2/мин. Шероховатость — Ra 1,25мкм. * 4735Ф3М Электроэрозионный станок, вырезной, высокой точности с ЧПУ. Специализированный. Вырезка проволочным ЭИ деталей вырубных штампов, матриц, фасонных резцов, шаблонов. Производительность — 40 мм2/мин. Шероховатость — Ra 1,25мкм. * ЭФА Электроэрозионный станок, фотокопировальный. Специализированный. Вырезка проволочным ЭИ деталей вырубных штампов, матриц, шаблонов, изделий народного потребления. Производительность — 20мм2/мин. Шероховатость — Ra 1,25 мкм. * Проволочно-вырезные электроэрозионные станки * целесообразно применять при: * - изготовлении сложных прессформ в инструментальном производстве; * - изготовлении деталей сложной пространственной формы, например лопаток для турбин. * - выполнении деталей со сложной формой и повышенными требованиями к точности и чистоте обработки. * проволочно- вырезной станок * Копировальные станки * - получения точных сквозных контуров или изготовления мелких отверстий; * - изготовления сеток и большого количества щелей различной конфигурации в листовом материале; * - изготовления штампов в инструментальном производстве. * копировально- прошивной станок * Операция может выполняться одним ЭИ и по многоэлектродной схеме. Изготавливаются ЭИ из графита, меди, латуни, алюминия. * Производительность составляет около 3-8 мм/с. Глубина знаков зависит от скорости движения электрода. При скорости движения электрода более 6 мм/с четкость знаков ухудшается. В среднем на знак высотой 5 мм затрачивается около 4 с. * * Преимущество электроэрозионных методов состоит в том, что для изготовления инструмента используются более дешёвые, легко обрабатываемые материалы. Часто при этом износ инструментов незначителен. Например, при изготовлении некоторых типов штампов механическими способами более 50% технологической стоимости обработки составляет стоимость используемого инструмента. * При обработке этих же штампов электроэрозионными методами стоимость инструмента не превышает 3,5%. Условно технологические приёмы электроэрозионной обработки можно разделить на прошивание и копирование. Прошиванием удаётся получать отверстия диаметром менее 0,3 мм, что невозможно сделать механическими методами. В этом случае инструментом служит тонкая проволочка. Этот приём на 20—70% сократил затраты на изготовление отверстий в фильерах, в том числе алмазных. * Электроэрозионные методы позволяют изготовлять спиральные отверстия. При копировании получила распространение обработка ленточным электродом * Электромеханическая обработка объединяет методы, совмещающие одновременное механическое и электрическое воздействие на обрабатываемый материал в зоне обработки. К ним же относят методы, основанные на использовании различных физических явлений. Разновидностями электромеханической обработки являются электроконтактная, магнитоимпульсная, электрогидравлическая, электроабразивная и ультразвуковая обработка * Электроконтактная обработка Основана на введении в зону механической обработки электрической энергии — возбуждении мощной дуги переменного или постоянного тока (до 12 кА при напряжении до 50 В) между, например, диском, служащим для удаления материала из зоны обработки, и изделием. Преимущества метода — высокая производительность (до 106 мм 3 /мин) на грубых режимах, простота инструмента, работа при относительно небольших напряжениях, низких удельных давлениях инструмента — 30—50 кН/м 2 (0,3— 0,5 кгс/см 2 ). Недостатки — большая шероховатость обработанной поверхности, тепловые воздействия на металл при жёстких режимах. * Электроабразивная обработка Разновидностью электроконтактной обработки является электроабразивная обработка — обработка абразивным инструментом, изготовленным на основе проводящих материалов. Введение в зону обработки электрической энергии значительно сокращает износ инструмента. Электроконтактные станки по кинематике не отличаются практически от соответствующих металлорежущих станков; имеют мощный источник тока. * Магнитоимпульсная обработка Применяется для пластического деформирования металлов и сплавов (обжатие и раздача труб, формовка трубчатых и листовых заготовок, калибровка и т. п.) МАО основана на непосредственном преобразовании энергии меняющегося с большой скоростью магнитного поля при разряде батареи мощных конденсаторов на индуктор, в механическую работу при взаимодействии с проводником (заготовкой). Преимущества метода — отсутствие движущихся и трущихся частей в установках, высокая надёжность и производительность, лёгкость управления и компактность, наличие лишь одного инструмента — матрицы или пуансона (роль другого выполняет поле) и др.: недостатки — относительно невысокий кпд, затруднительность обработки заготовок с отверстиями или пазами (мешающими протеканию тока) и большой толщины. * Электрогидравлическая обработка Основана на использовании энергии гидравлического удара при мощном электрическом (искровом) разряде в жидком диэлектрике. При этом необходимо вакуумирование полости между заготовкой и матрицей, поскольку из-за огромных скоростей движения заготовки к матрице воздух не успевает уйти из полости и препятствует плотному прилеганию заготовки к матрице. Метод прост, надёжен, но обладает небольшим кпд, требует высоких электрических напряжений и не всегда даёт воспроизводимые результаты. * К лучевым методам обработки относится обработка материалов электронным пучком и световыми лучами. Электроннолучевая обработка осуществляется потоком электронов высоких энергий (до 100 Кэв). Таким путём можно обрабатывать все известные материалы (современная электронная оптика позволяет концентрировать электронный пучок на весьма малой площади, создавать в зоне обработки огромные плотности мощности). Электроннолучевые станки могут выполнять резание (в т. ч. прошивание отверстий) и сварку с большой точностью (до 50 мкм). Основой электроннолучевого станка является электронная пушка. Станки имеют также устройства контроля режима обработки, перемещения заготовки, вакуумное оборудование. Из- за относительно высокой стоимости, малой производительности, технической сложности станки используются в основном для выполнения прецизионных работ в микроэлектронике, изготовления фильер с отверстиями малых (до 5 мкм) диаметров, работ с особо чистыми материалами. К электрофизическим методам обработки относится также плазменная обработка. * Электрохимические методы обработки основаны на законах электрохимии. По используемым принципам эти методы разделяют на анодные и катодные, по технологическим возможностям — на поверхностные и размерные. Поверхностные электрохимические методы включают электролитическое полирование, анодирование, пассивирование, гальванопластику, гальваностегию. Размерная электрохимическая обработка включает анодно- механическую и анодно-гидравлическую обработку. * Поверхностная электрохимическая обработка Электролитическое полирование позволяет получить поверхности весьма малой шероховатости. Суть метода состоит в том, что под действием электрического тока в электролите происходит растворение материала анода (анодное растворение), причём быстрее всего растворяются выступающие части поверхности, что приводит к её выравниванию. При этом материал снимается со всей поверхности, в отличие от механического полирования, где снимаются только наиболее выступающие части. Важное отличие от механического полирования — отсутствие каких-либо изменений в структуре обрабатываемого материала. Анодирование - процесс получения защитного или декоративного покрытия на поверхности различных сплавов (алюминиевых, магниевых, титановых). При анодировании алюминиевых сплавов деталь погружают в кислый электролит (H 2 SO 4 ) и соединяют с положительным полюсом источника тока; выделяющийся при этом кислород взаимодействует с алюминием, образуя на его поверхности оксидную плёнку. Пассивирование – процесс образования тонкой и прочной оксидной пленки на поверхности металла с целью предохранения его от дальнейшего окисления (ржавчины). Для пассивирования применяются растворы нитрита натрия (NaNO 2 ) или хромового ангидрида (CrO 3 ).. Хорошо обезжиренные и протравленные детали погружаются с раствор. Гальванопластика - электрохимический способ копирования (получение точных копий изделий). Гальваностегия - электрохимический процесс покрытия одного металла другим, более устойчивым в механическом и химическом отношении. Стальные детали покрывают хромом, никелем; медные - никелем, серебром или другими металлами. Отличаются методами подготовки поверхности перед осаждением на нее металла. В гальваностегии поверхность подготавливается так, чтобы покрытие прочно держалось на ней. В гальванопластике, наоборот, покрытие должно легко отделяться. Анодно-гидравлическая обработка впервые была применена в для извлечения из заготовки остатков застрявшего сломанного инструмента. Скорость анодного растворения зависит от расстояния между электродами: чем оно меньше, тем интенсивнее происходит растворение. Поэтому при сближении электродов поверхность анода (заготовка) будет в точности повторять поверхность катода (инструмента). Процессу растворения мешают продукты электролиза, скапливающиеся в зоне обработки, и истощение электролита. Этим методом, подбирая электролит, можно обрабатывать практически любые токопроводящие материалы, обеспечивая высокую производительность в сочетании с высоким качеством поверхности. Используемые для анодно- гидравлической обработки электрохимические станки просты в обращении, используют низковольтное (до 24 В) электрооборудование. Однако значительные плотности тока (до 200 а/см 2 ) требуют мощных источников тока, больших расходов электролита (иногда до 1/3 площади цехов занимают баки для электролита). Размерная электрохимическая обработка Анодно-механическая обработка- способ обработки металлов комбинированным электрохимическим и электроэрозионным воздействием электрического тока на изделие в среде электролита. Обрабатываемое изделие (анод) и электрод-инструмент (катод) включают в цепь постоянного тока низкого напряжения (до 30 В). Электролитом служит водный раствор силиката натрия Na 2 SiO 3 (жидкого стекла), иногда с добавлением солей других кислот. В качестве материалов для электродов-инструментов применяют малоуглеродистые стали (08 кп, 10, 20 и др.). Под действием тока металл изделия растворяется и на его поверхности образуется пассивирующая плёнка. При увеличении давления инструмента на изделие плёнка разрывается и возникает электрический разряд. Его тепловое действие вызывает местное расплавление металла. Образующийся шлам выбрасывается движущимся инструментом. Изменяя электрический режим и давление, можно получить изделия с различной шероховатостью поверхности до Ra 0,63 мкм * Комбинированные методы обработки Комбинированные методы обработки сочетают в себе преимущества электрофизических и электрохимических методов. Используемые сочетания разнообразны. Например, сочетание анодно-механической обработки с ультразвуковой в некоторых случаях повышает производительность в 20 раз. Существующие электроэрозионно-ультразвуковые станки позволяют использовать оба метода как раздельно, так и вместе. |