Lab5_Резание(new). Для групп бод московский автомобильно дорожный государственный технический университет(мади) кафедра технологии металлов

• Название: Для групп бод московский автомобильно дорожный государственный технический университет(мади) кафедра технологии металлов
• Анкор: Lab5_Резание(new).doc
• Дата: 20.09.2018
• Размер: 486.5 Kb.
• Имя файла: Lab5_Резание(new).doc
• Тип: Контрольные вопросы; #24879
• страница: 2 из 4

3. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

3.1. Получить задание у преподавателя.

3.2. Записать в журнал исходные данные для решения практической задачи.

3.3. Выбрать тип резца

3..4. Нарисовать эскиз резца в журнале с необходимыми сечениями и размерами. Показать основные углы рабочей части резца.

3.5. Записать в журнал основные данные станка 16К20.

3.6. Изобразить в журнале схему обработки заготовки с указанием размеров и движений.

3.7. Рассчитать параметры режима резания.

3.8. Сдать работу преподавателю.

4.6. ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ОТЧЕТА

Практическая работа № 4

“Выбор режущего инструмента и
расчет режима обработки заготовок на токарных станках”

Вариант № ...

6.1. Исходные данные

На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d . Длина обрабатываемой поверхности l. Способ крепления заготовки - в патроне. Материал заготовки CЧ 30. Необходимо выбрать режущий инструмент, провести измерения основных углов инструмента, назначить режим резания, определить основное технологическое время.

Материал заготовки	Вид заготовки	Вид обработки	Технологи-ческая система	Размеры заготовки, мм
				l	D	d
CЧ 30 sВ= 294 Мпа НВ=180	Отливка с коркой	Черновая Rz 40	Жесткая	50	50	48

3.2. Выбор резца

По условию задачи производится обтачивание поверхности. Для выполнения этой операции выбираем прямой проходной токарный резец.

Для определения материала режущей части резца используем данные табл.1. В зависимости от вида точения (черновое) и материала заготовки (СЧ 30) выбираем материал режущей части - ВК8. По табл.2 определяем рекомендуемые основные углы резца, g=12⁰ , a=8...10⁰, j=30...60⁰, l=0…5⁰. По табл.6 определяем стойкость резца Т и показатель относительной стойкости m. Длина резца - 200 мм. Рекомендуемые углы резца заносим в журнал.

Тип резца …………………………………………	Проходной прямой
Материал режущей части ……………………..	ВК8
Длина резца, мм ……………………….………..	200
Сечение державки,В х Н ……...……………..	25 х 20
Передний угол, gо ………………………….…..	12
Задний угол, aо …………………………….…..	8...10
Главный угол в плане, jо …………………….	30...60
Угол наклона главной режущей кромки, lо	0
Стойкость резца Т, мин ………………………..	30
Показатель относительной стойкости, m…..	0,2

6.3. Эскиз резца с сечениями и размерами

Изображаем эскиз резца с сечениями и размерами.
6.4. Основные данные станка 16К20

Записываем основные данные станка 16К20 (табл.14).
6.5. Схема обработки с движениями и размерами




6.6. Расчет параметров режима точения
Определяем припуск на обработку
В связи с тем, что в данном варианте производится черновая обработка, значение глубины резания t принимаем равным припуску на обработку П


Так как глубина резания равна припуску на обработку (при черновой обработке) то число проходов резцаi= 1. В случае расчета режима резания для чистовой обработки при определении числа проходов i необходимо воспользоваться данными табл.3.

По табл.4 назначаем подачу S_о = 0,9 мм/об. В связи с тем, что в ряде подач, обеспечиваемых станком, нет подачи 0,9, принимаем S_ст = 0,8 мм/об.

Определяем допустимую скорость резания:

Определяем частоту вращения шпинделя станка

Корректируем частоту вращения по частоте, обеспечивающей станком (табл.14). Назначаем n_ст= 500 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания

Определяем тангенциальную составляющую силы резания


Определяем мощность резания, необходимую для осуществления процесса резания при данных выбранных режимах
.

Проверяем мощность резания по условию
кВт
.

Расчетная мощность резания меньше, чем мощность, которая обеспечивается на шпинделе станка, следовательно, обработка заготовки при назначенном режиме резания возможна.

Рассчитываем основное технологическое время