Дозаторы. Дозирование это процесс выдачи заданных количеств веществ в технологические аппараты для смешения или дальнейшей переработки, а также фасовка материалов в тару. В промышленности строительных материалов дозаторы
 Скачать 1.71 Mb.
|
ДозаторыДозирование – это процесс выдачи заданных количеств веществ в технологические аппараты для смешения или дальнейшей переработки, а также фасовка материалов в тару. В промышленности строительных материалов дозаторы применяются для приготовления бетонных смесей требуемого состава и жесткости, на заводах силикатного кирпича - для дозирования извести и песка, на стекольных заводах – для приготовления шихты и т.д. Список литературы:Сапожников М.Я. «Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций». Рогинский Г.А. «Дозирование сыпучих материалов» Рисунок 13. Виды дозаторов : а – циклического действия; б – непрерывного действия.Дозаторы классифицируют: по методу дозирования: - циклического действия (рис. 13 а); - непрерывного действия (рис. 13 б). по способу дозирования : - объемные; - весовые; - смешанные (объемно – весовые); - многокомпонентное дозирование. по способу управления: - с ручным управлением; - с дистанционным управлением; - с автоматическим управлением. Основные требования, предъявляемые к дозирующим устройствам: подача дозируемого материала, соответствующая заданной, достаточно высока точность дозирования и независимость величины подачи от уровня материала в бункере; достаточно растянутая шкала задатчика весового расхода и высокое качество работы системы автоматического регулирования; наличие приборов, показывающих величину регулируемого параметра и суммарное количество материала, прошедшего через дозатор; удобство обслуживания, герметичность и высокая надежность в работе; соответствие конструктивного оформления основных и вспомогательных узлов физико – механическим свойствам дозируемых материалов . Циклические объемные дозаторыЦиклические объемные дозаторы применяют для отмеривания материалов, идущих для приготовления растворов. К преимуществам дозаторов, работающих по объемному методу, относят: простота конструкции; надежность; удобны в эксплуатации; К недостаткам относят: значительная погрешность в величине выдаваемых доз; необходимость обеспечения постоянной интенсивности потока и скорости наполнения приемника; зависят от колебаний степени уплотнения материала в мернике; возможность применения только для сухих порошкообразных материалов с постоянным гранулометрическим составом, не склонных к комкованию и слеживанию. Рисунок 14. Объемный дозатор для заполнителей1 – нижняя емкость 6,7 – рычаг и тяга для управления 2 – верхняя емкость секторным затвором 5 3 – болты для соединения емкостей 8 – клапан 4 – приемная воронка 9,10,11- рукоятка и рычаги для 5 – секторный затвор открывания или закрывания клапана 8 Рисунок 15. Автоматический объемный дозатор воды турбинного типа1 – индукционный датчик расхода воды 2 – исполнительное устройство 3 – пуль управления Рисунок 16. Дозатор для воды и добавок с автоматическим управлением1 – цилиндрический металлический бак 2 ,3 – электроды, подвешенные на электроизоляционной панели (по 10 шт.) 4 – впускной клапан 5 – электромагнит впускного клапана 6 – пневмораспределитель впускного клапана 7 – сетка 8 – электромагнит сливного клапана 9 – пневмораспределитель сливного клапана 10 – сливной клапан Дозирующие устройства, работающие по объемному методу, замеряют массу пропускаемого материала по его объему. В основе объемного метода дозирования лежит уравнение: где G – масса материала, кг; V – объем материала, м3; – насыпная плотность материала, кг/м3. Весовые дозаторыВесовые дозаторы применяют для дозирования воды, цемента и заполнителей для бетонных смесей. Весовые дозаторы можно разделить по следующим основным признакам: по принципу действия на весы: - порционные дискретного действия; - непрерывного действия. по системе управления: - ручные; - полуавтоматические; - автоматические. по типу весовых механизмов: - рычажно – механические; - электромеханические; - электротензометрические. Дозирование по весовому методу более точное, чем дозирование по объему. В дозирующих устройствах, работающих по весовому методу, процесс взвешивания состоит из трех этапов: воздействие взвешиваемого материала на механизм весов; преобразование этого воздействия в численное значение; указание или регистрация этого значения, соответствующего массе отдозированного материала. Циклические весовые дозаторы Предназначаются для последовательного взвешивания воды и добавок.Рисунок 17. Весовой дозатор для заполнителей 1 – рама 7 – тяга 2 – воронки 8 – циферблатный указатель 3 – секторные затворы 9 – приемный весовой бункер 4 – пневмоцилиндры 10 – выпускной клапан бункера 5,6 – весовые рычаги 11 – пневмоцилиндр 12 – электропневматический клапан Предназначаются для непрерывного дозирования заполнителей. Весовые дозаторы непрерывного действия бывают одно- и двухагрегатными (состоит из дозатора и питателя того или иного типа). Одноагрегатный весовой дозатор 1 – рама 2 – рычажная весовая система 3 – ленточный транспортер 4 – приемная воронка 5 – цепной вариатор 6 – редуктор электродвигателя 7 - заслонка Рисунок 18. Дозатор непрерывного действия для заполнителей Двухагрегатный весовой дозатор 1 – рама 2 – рычажная весовая система 3 – ленточный транспортер 4 – весовой шкаф Рисунок 19. Двухагрегатный весовой дозатор непрерывного действия для заполнителей (электромагнитный питатель + дозатор) 1 – рама 2 – рычажная весовая система 3 – весовой транспортер 4 – коромысло Рисунок 20. Двухагрегатный весовой дозатор непрерывного действия для цемента (шнековый питатель + ленточный весовой дозатор) Дозаторы для жидкости непрерывного действия Рисунок 21. Дозатор для жидкости непрерывного действия 1 – управляющий элемент 2 – исполнительный клапан 3 – контакт 4 – поплавок 5 – промежуточный бак 6 - дроссель Дозирование жидкости непрерывным способом осуществляется изменением сечений магистрали дросселем. В одно- и двухагрегатных дозаторах регулирование дозы подаваемого материала осуществляется изменением скорости ленты или погонной нагрузки, а у некоторых изменением того и другого. Например: В одноагрегатном дозаторе (а) с механической связью датчика-ролика 2 и регулятора заслонки 4 регулирование высоты слоя и дозы материала осуществляется в зависимости от положения ролика 2 при постоянной скорости ленты 1. Рисунок 22 а. Одноагрегатный дозатор: 1 –лента, 2 – ролик, 3 – рычаг, 4 – заслонка. В одноагрегатном дозаторе (б) с электрической связью датчика 5 и регулятора заслонки 2 регулирование дозы материала происходит за счет изменения сечения потока материа- ла при постоянной скорости ленты 1. В одноагрегатном дозаторе (в) с электронной системой регулирование дозы происходит в результате изме- нения скорости движения ленты транспортера 1. Рисунок 22 в. Одноагрегатный дозатор: 1 –весовой транспортер, 2 – тензометрический датчик, 3 – вариатор, 4 – командоаппарат, 5 – усилитель, 6 – электродвигатель, 7 – редуктор. Рисунок 22 б. Одноагрегатный дозатор: 1 –весовой транспортер, 2 – регулятор заслонки, 3 – сервопривод, 4 – усилитель, 5 - датчик. В двухагрегатном дозаторе (г) с электронной системой регулирование дозы материала осуществляется изме- нением интенсивности подачи мате- риала вибролотковым питателем 2 из бункера 3 на весовой ленточный транс- портер 1 с постоянной скоростью ленты. В двухагрегатном дозаторе с ба- рабанным питателем и регулиру- емой скоростью (д) , синхронизи- рованной со скоростью ленты ве- сового транспортера, регулирова- ние дозы осуществляется изме- нением интенсивности подачи материала из бункера 4 и скорос- ти его перемещения весовым транспортером 1. Рисунок 22 г. Двухагрегатный дозатор: 1 –ленточный транспортер, 2 – вибролотковый питатель, 3 – бункер, 4 – электромагнит вибратора, 5 – магнитный усилитель, 6 – электронный усилитель, 7 – стержень индуктивного датчика. Рисунок 22 д. Двухагрегатный дозатор: 1 –весовой транспортер, 2 – тензометрический датчик, 3 – барабанный питатель, 4 – бункер, 5 – вариатор, 6 ,8– командоаппараты, 7 – реле. Производительность дозатора непрерывного действия определяется по формуле: где q – нагрузка на 1 метр ленты, Н/м; v – скорость ленты, м/с. |