Лекция № 8. Экономика управления качеством. Экономика управления качеством
 Скачать 166 Kb.
|
|
Экономика управления качеством 8.1. Основные категории экономики управления качеством 8.2. Функционально – стоимостный анализ Основные категории экономики управления качеством Анализируя конечные цели управления качеством, несложно прийти к выводу, что как бы ни формулировалась политика предприятия в области качества, мотивы улучшения качества прямо связаны с экономическими факторами. Это значит, что управление качеством имеет конечной целью достижение экономического эффекта, иными словами, ориентировано на получение предприятием прибыли. Известно, что в современных условиях экономически успешная деятельность товаропроизводителя обеспечивается выпуском продукции, которая удовлетворяет следующим требованиям: • полностью соответствует запросам потребителей; • отвечает требованиям общества, учитывает требования безопасности и охраны окружающей среды; • удовлетворяет действующим стандартам и ТУ; • предлагается потребителю по конкурентоспособным ценам; • является экономически выгодной для производства. Как указывается в международных стандартах серии ИСО 9000, эти требования к продукции могут быть обеспечены через проектирование и внедрение эффективной системы управления качеством в организации. Такая система как товаропроизводителю, так и потребителю позволяет решать проблемы, связанные с выгодами, затратами и рисками в условиях, когда предложение превышает рыночный спрос. Рассматривая широкий круг задач, решаемых в рамках управления качеством, применительно к специфике экономики управления качеством следует выделить две основные задачи: • определение наиболее целесообразного, обеспечивающего необходимую конкурентоспособность уровня качества (А); • обеспечение достижения заданного уровня качества (Б). Методология и критерии, которые применяются при решении данных задач, аналогичны общепринятым в классической экономике. Отбор вариантов и принятие решений проводятся путем сравнения достигаемого эффекта с затратами, которые необходимы для его достижения, т.е. оценкой эффективности. Специфика экономики управления качеством связана с особенностями данных оценок при решении вышеназванных задач (А и Б) и применяемых показателей. Рассмотрим основные понятия, которые используются в экономике управления качеством. Особое значение при этом имеет раскрытие социально-экономического содержания понятия «потребительная стоимость». Необходимо, прежде всего, учитывать двойственный характер этой категории. С одной стороны, потребительная стоимость — это экономическое отношение между субъектами в процессе ее потребления как материально-веществен-ного образования и воплощение затрат труда, использованного на создание этого образования. Как экономическое отношение между людьми потребительная стоимость выражается, как правило, в экономии затрат труда, выявляемой в процессе ее потребления. С другой стороны, потребительная стоимость — это материально-веществен-ный полезный результат производства, и как таковая она выступает носителем экономического отношения во взаимосвязи между производителем и потребителем. В экономике управления качеством потребительная стоимость отождествляется с полезностью. Ведь именно полезность объекта делает его потребительной стоимостью. Количественная сторона потребительной стоимости как экономической категории — это степень, мера удовлетворения определенной потребности в данном объекте. Таким образом, полезность объекта — это способность обладать потребительной стоимостью. В то же время ценность, полезность объектов не всегда однозначно определяются их количеством и качеством. Например, удвоение производительности станка по сравнению со старым еще не означает, что он стал в два раза полезнее. Если потребителю ее увеличение в таком размере не требуется, то не может быть и речи о прямо пропорциональном увеличении полезности. Применяя понятие потребительной стоимости по отношению к конкретному объекту, можно говорить об общей экономической основе потребительной стоимости и качества, так как обе эти категории связаны с удовлетворением определенных потребностей. В связи с этим изменение потребительной стоимости (степени полезности) является одним из видов экономических эффектов от изменения качества. Он, в первую очередь, связан с предложением рынку нового объекта, нового качества, приводящего к повышению доли рынка, оборота, имиджа фирмы, удовлетворенности клиентов, победам над конкурентами и т.п. Второй вид экономического эффекта определяется степенью обеспечения фирмой предлагаемого рынку качества. Он оценивает негативные для фирмы последствия, которые связаны с тем, что реальное качество не соответствует проектному, а также тому качеству, которое фирма «обещает» потребителям в своих проспектах, рекламах, контрактах и т.д. Рис. 8.3.Виды эффектов в экономике качества Данный вид эффекта носит название «предотвращенный эффект». Предотвращенный эффект - это невозникший, благодаря мерам по обеспечению качества, отрицательный экономический результат. Предотвращенные эффекты бывают двух родов (рис. 8.3): 1. Положительный ущерб, определяемый уменьшением наличного имущества. Например, к такому ущербу приводят потери от брака. 2. Упущенная выгода — недополучение тех имущественных благ, которые могли бы быть получены, если бы было обеспечено обещанное (заявленное) потребителю качество. Например, если бы не было рекламаций, штрафов, связанных с отклонением объектов от установленных норм. Эффективное управление качеством позволяет реально повысить производительность предприятия, в первую очередь за счет уменьшения затрат материалов и труда на тот же объем производства. Более высокое качество продукции приводит к повышению потребительс-кого спроса на нее, увеличению оборота и, следовательно, доходов фирмы, снижению отходов производства и его стоимости, совершенствованию логистики и экономии, связанной со значительно меньшими требованиями к объему необходимых запасов. ЗАТРАТЫ НА КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ В теории менеджмента качества существуют две основные классификации расходов на качество: • классификация А. Фейгенбаума; • классификация школы Ф. Кросби. Фейгенбаум классифицировал затраты на качество на четыре группы: • расходы на контроль и инспекцию качества; • расходы на предупредительные действия; • расходы на устранение внутренних дефектов; • расходы на устранение внешних дефектов. Кросби делил затраты на качество на две группы: • затраты на соответствие; • затраты на несоответствие В отечественной трактовке затраты, связанные с качеством продукции, представляют собой: • издержки обеспечения и гарантирования должного уровня качества продукции • затраты, связанные с потерями в случае недостижения должного уровня качества. В ходе разработки, освоения производства и непосредственно выпуска новой продукции образуются так называемые базовые затраты. Большая часть этих затрат отражает стоимостную величину различных факторов производства, а также общепроизводственные и общехозяйственные расходы, относимые на изготовление продукции через смету затрат. Дополнительные затраты, обуславливаются совершенствованием продукции и восстановлением качества продукции до должного уровня в случае его недостижения. Одной из статей дополнительных затрат являются расходы на оценку качества, включающие в свой состав: • затраты на контролирующий персонал; • затраты на специальное контрольно-измерительное оборудование; • накладные расходы отдела технического контроля или службы качества; • затраты на информацию в сфере торговли; • затраты на организацию и проведение выборочных обследований мнений потребителей о качестве производимой продукции. Затраты на предотвращение потери качества состоят из следующих статей: • затраты на доработку продукции, не соответствующей требованиям потребителей и требованиям стандартов; • затраты на поверку, ремонт, модернизацию инструмента, оснастки, оборудования, технологии; • затраты на внедрение в организации системы качества (ее оснащение, персонал), разработку стандартов и другую документацию. При выпуске как новой, так и освоенной продукции может возникнуть брак. С его исправлением и последствиями связана еще одна группа издержек. Для анализа затрат на обеспечение качества продукции используется самая различная информация. При этом возможны следующие цели проведения такого анализа: • определение структуры издержек; • изучение возможности снижения затрат на единицу продукции: а) при сохранении прежнего уровня качества; б) с улучшением качества продукции. • определение ценовой политики организации на основе издержек производства; • определение причин отклонения качества от установленных требований и т. д.  Основным внутрифирменным источником информации для такого рода анализа обычно служит смета затрат на производство. Этот документ нагляден, достоверен и содержит данные, обладающие определенной преемственностью. Смета особенно удобна при поиске возможностей снижения затрат на продукцию. Большой объем информации также содержится в бухгалтерских документах. Увеличение одних статей затрат на качество приводит к понижению (и иногда весьма существенному) других. Это позволяет сделать вывод, что система затрат на качество представляет собой довольно «тонкий» механизм, разумное управление которым может позволить фирме извлечь немалые экономические дивиденды. Существуют два подхода к выработке стратегии управления затратами на качество. Главное их отличие — разные ориентиры при планировании приемлемого объема отклонений параметров реально созданного объекта от их номинальных значений. Традиционный подход ориентируется на определенное наиболее экономически выгодное предприятию количество таких отклонений. Специалисты, поддерживающие идею оптимальной дефектности, исходят из того, что слишком малый или слишком большой уровень дефектности приводит к повышенным дополнительным затратам фирмы, что иллюстрируется на рис. 8.6.  Рис. 8.6. Экономические зависимости, характеризующие подход к регулированию затрат на основе оптимизации дефектов Другой, позже появившийся и нашедший широкое распространение наведущих, особенно японских, фирмах подход ориентируетнаиспользование концепции «ноль дефектов», как самой экономически выгодной (рис. 8.7). Специалисты таких фирм считают, что противоречия в подходах к затратам между потребителем и производителем — это заблуждение. Производителю экономически выгодно встать на позицию потребителя и ориентироваться на принцип «ноль дефектов». Такая ориентация меняет стратегию управления затратами на качество, в том числе структурирование затрат. Из табл. 8.1 видно, что японские фирмы, ориентирующиеся на «ноль дефектов» и, следовательно, вынужденные в среднем в пять раз больше американских фирм тратить на профилактику дефектов, имеют существенно лучшие показатели расходов на проверку отклонений от качества и затрат на профилактику качества.  Рис. 8.7. Экономические зависимости, объясняющие целесообразность подхода к регулированию затрат с позиции «ноль дефектов» Таблица 8.1. Сравнение стратегий в области затрат на качество
В итоге они имеют почти в два раза более эффективную экономическую стратегию затрат на качество. Это позволяет товаропроизводителям, применяющим такой подход, снижать себестоимость производства своей продукции и получать серьезные преимущества в конкуренции. 8.2. Функционально – стоимостный анализ Функционально-стоимостный анализ (ФСА) представляет собой метод системного исследования функций объекта (продукции, процесса, структуры), направленный на минимизацию затрат в сферах проектирования, производства и эксплуатации при сохранении или повышении качества объекта. Фактически ФСА является технологией анализа затрат на выполнение изделием его функций. Цели ФСА различаются в зависимости от стадии его применения (рис. 8.8) Метод ФСА начал активно применяться в промышленности с 1960-х годов, прежде всего в США. Его использование позволило снизить себестоимость многих видов продукции без снижения ее качества и оптимизировать затраты на изготовление. Сейчас ФСА является одним из самых популярных видов анализа изделий и процессов.  Рис. 8.8. Цели ФСА При проведении функционально-стоимостного анализа определяют функции элементов технического объекта или системы и проводят оценку затрат на реализацию этих функций с тем, чтобы эти затраты снизить. ФСА может быть задействован при решении следующих проблем: • повышение качества продукции; • достижение оптимального соотношения «качество-цена»; • снижение себестоимости продукции; • сокращение или ликвидация брака; • устранение узких мест и диспропорций в производстве продукции. Основные принципы ФСА представлены на рис. 8.9. Функциональность означает рассмотрение продукта как комплекса выполняемых функций.  Рис. 8.9. Основные принципы ФСА Системность предполагает изучение каждой функции продукта как самостоятельной системы, реализуемой совокупностью материальных элементов и связей между ними, с одной стороны, и как части системы более высокого порядка — с другой. Экономичность означает необходимость анализа затрат на функции продукции и их материальные носители на всех стадиях жизненного цикла продукта (от проектирования до эксплуатации). Принцип творчества в ФСА связан с необходимостью активизации коллективной работы над продукцией, подразумевающей наличие не только индивидуального, но и коллективного творчества. Существуют три формы ФСА. 1. Корректирующая (используется при совершенствовании ранее созданных продуктов). 2. Творческая (применяется при проектировании новой продукции). 3. Инверсная (используется при поиске новых сфер применения продукции, унификации продукции). ФСА, используемый в целях совершенствования качества объекта анализа, может быть определен как процесс последовательного построения ряда специфических моделей анализируемого объекта, позволяющих исследовать характер взаимодействий между элементами объекта, а также взаимодействия объекта с надсистемой и окружающей средой. ФСА включает следующие основные этапы: 1. Последовательное построение моделей объекта ФСА. 2. Исследование моделей и разработка предложений по совершенствованию объекта анализа. При проведении ФСА строятся следующие разновидности моделей: • компонентная модель (КМ) — систематизированный перечень материальных компонентов объекта с указанием элементов надсистемы; • потоковая модель (ПМ) — графическое отображение характера связей между компонентами анализируемой системы в процессе их функционирования; • функциональная модель (ФМ) — условное графическое изображение состава и взаимодействия функций объекта; • функционально-идеальная модель (ФИМ) — модель усовершенствованного объекта, лишенного всех или части вредных функций и нежелательных эффектов, выявленных на предыдущих этапах ФСА (при сохранении или совершенствовании полезных функций). Укрупненный алгоритм ФСА отражен в таблице 8.2. Цена продукции является одним из важнейших элементов ее конкурентоспособности, поэтому функциональный анализ дополняется стоимостным, позволяющим оценить затраты на реализацию функций продукции в производстве и при эксплуатации. При анализе готовой продукции возникают два варианта решения задачи: а) выполнение материальным носителем одной функции; б) выполнение материальным носителем нескольких функций. В первом случае затраты на функцию определяются себестоимостью соответствующего материального носителя (детали, блока и т. д.). Во втором случае затраты распределяются между функциями пропорционально участию носителя в реализации функций, определяемому экспертным методом. Производственные затраты на функцию определяются по формуле:  где аij- участие носителя функции в ее реализации (доля единицы, % и т. п.); Sмнij — себестоимость (прямые затраты) i-ro носителя на j-ю функцию; п — число материальных носителей, обеспечивающих j-ю функцию. Таблица 8.2. Алгоритм ФСА
Сумма затрат по всем функциям и затрат на связи между носителями функций, реализуемых при сборочно-монтажных операциях, составляет затраты на изделие в целом. Более сложной представляется задача стоимостной оценки функций проектируемого изделия, решаемая в условиях отсутствия полной информации на основе определения допустимых затрат на функции с учетом потребительской значимости функций и степени сложности производственного исполнения при заданном уровне качества. Определение укрупненных затрат на изделие в целом возможно различными методами (моделированием, методом удельных затрат, структурной аналогии и т. д.). Распределение затрат по функциям осуществляется по схеме, изображенной на рис. 8.10. Оценка вариантов решений, полученных в результате ФСА, производится по критерию интегрального качества:  где Q— комплексный показатель качества; С — совокупные затраты на изделие.  Рис. 8.10. Алгоритм распределения затрат по функциям нового изделия Не принижая роли материальных экономических дивидендов, получаемых фирмами, эффективно решающими проблемы управления качеством, отметим, в заключение, что самым ценным и стратегически важным следствием для них является повышение имиджа фирмы как высококачественной организации, в значительной степени определяющего конкурентоспособность товаропроизводителей и, следовательно, их доли рынка, оборот и, в конечном счете, прибыль. |