МУ Экспл и Ремонт МГ,ХГиН. Эксплуатация линейной части магистральных трубопроводов 12
 Скачать 1.72 Mb.
|
|
Тема 2.9 Технологические трубопроводы Назначение и устройство технологических трубопроводов. Правила безопасной эксплуатации технологических трубопроводов Методические указания Необходимо запомнить, что на трубопроводы БСГ, нефтебаз, наливных и пере- качивающих станций должны быть составлены технологические схемы. Каждый тру- бопровод должен иметь определенное обозначение, а запорная арматура − нумерацию. Обслуживающий персонал должен знать схему расположения трубопроводов, а также расположение задвижек и их назначение. Необходимо обратить внимание на то, что на технологические трубопроводы, транспортирующие легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, керосин, нефть), должны быть составлены паспорта. На остальные технологические трубопроводы необходимо завести эксплуатационные паспорта, в которые заносят даты и данные о проведенных ревизиях и ремонте. В период эксплуатации трубопроводов следует осуществлять постоянный 64 контроль за состоянием трубопроводов и их элементов (сварных швов, фланце- вых соединений, арматуры), антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций и т.д. с записями результатов в эксплуатационном журнале. При периодическом контроле следует проверять: техническое состояние трубопроводов наружным осмотром и, при необходимости, неразрушающим контролем в местах повышенного коррозионного и эрозионного износа, нагру- женных сечений и т.п.; устранение замечаний по предыдущему обследованию и выполнение мер по безопасной эксплуатации трубопроводов; полноту и поря- док ведения технической документации по обслуживанию, эксплуатации и ре- монту трубопроводов. Трубопроводы, подверженные вибрации, а также фундаменты под опора- ми и эстакадами для этих трубопроводов в период эксплуатации должны тща- тельно осматриваться с применением приборного контроля за амплитудой и ча- стотой вибрации. Максимально допустимая амплитуда вибрации технологиче- ских трубопроводов составляет 0,2 мм при частоте вибрации не более 40 Гц. Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом, при периодических обследованиях допускается производить без снятия изоля- ции. Наружный осмотр трубопроводов, уложенных в непроходимых каналах или в земле, производится путем вскрытия отдельных участков длиной не ме- нее 2 м. Число участков устанавливается в зависимости от условий эксплуата- ции. Основным методом контроля за надежной и безопасной эксплуатацией технологических трубопроводов является периодическая ревизия, которая про- водится в установленном порядке. Результаты ревизии служат основанием для оценки состояния трубопро- вода и возможности его дальнейшей эксплуатации. Для трубопроводов высокого давления [свыше 10 МПа (100 кгс/см 2 )] предусматриваются следующие виды ревизии: выборочная, генеральная выбо- рочная и полная. Сроки выборочной ревизии устанавливаются в зависимости от условий эксплуатации, но не реже одного раза в четыре года. Первую выборочную ревизию трубопроводов, транспортирующих не- агрессивные или мало агрессивные среды, следует производить не позднее чем, через два года после ввода трубопровода в эксплуатацию. При проведении ревизии внимание следует уделять участкам, работаю- щим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен максимальный износ 65 трубопровода вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин. К таким относятся участки, где изменяется направление потока (колена, тройники, врез- ки, дренажные устройства, а также участки трубопроводов перед арматурой и после нее) и где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию (тупиковые и временно неработающие участки). При ревизии трубопроводов с давлением до 10 МПа (100 кгс/см 2 ) следует: а) провести наружный осмотр трубопровода; б) измерить толщину стенки трубопровода приборами неразрушающего контроля, а в необходимых случаях − сквозной засверловкой с последующей заваркой отверстия. Количество участков для проведения толщинометрии и число точек заме- ра для каждого участка определяется в соответствии с документацией и в зави- симости от конкретных условий эксплуатации. Толщину стенок измеряют на участках, работающих в наиболее сложных условиях (коленах, тройниках, врезках, местах сужения трубопровода, перед арматурой и после нее, местах скопления влаги и продуктов, вызывающих кор- розию, застойных зонах, дренажах), а также на прямых участках трубопрово- дов. При этом на прямых участках внутри установочных трубопроводов дли- ной до 20 м и межцеховых трубопроводов длиной до 100 м следует выполнять замер толщины стенок не менее, чем в трех местах. Во всех случаях контроль толщины стенки в каждом месте следует про- изводить в 3 − 4 точках по периметру, а на отводах − не менее чем в 4 − 6 точ- ках по выпуклой и вогнутой частям. Во время осмотра проверяют наличие коррозии, трещин, уменьшения толщины стенки труб и деталей трубопроводов; При необходимости проводится радиографический или ультразвуковой контроль сварных стыков и металлографические и механические испытания; Проверка механических свойств металла труб, работающих при высоких температурах и в водородсодержащих средах, проводится в случаях, преду- смотренных проектом. Механические свойства металла следует проверять так- же и в случаях, если коррозионное действие среды может вызвать их измене- ние. При неудовлетворительных результатах ревизии следует определить гра- ницу дефектного участка трубопровода (осмотреть внутреннюю поверхность, измерить толщину и т.п.) и выполнить более частые замеры толщины стенки всего трубопровода. 66 При полной ревизии разбирается весь трубопровод полностью, проверя- ется состояние узлов труб и деталей, а также арматуры, установленной на тру- бопроводе. Все трубопроводы и их участки, подвергавшиеся в процессе ревизии раз- борке, резке и сварке, после сборки подлежат испытанию на прочность и плот- ность. После истечения проектного срока службы независимо от технического состояния трубопровод должен быть подвергнут комплексному обследованию (экспертизе промышленной безопасности) с целью установления возможности и сроков дальнейшей эксплуатации. Во время эксплуатации следует принять необходимые меры по организа- ции постоянного и тщательного контроля за исправностью арматуры, а также за своевременным проведением ревизии и ремонта. Ревизию и ремонт трубопроводной арматуры, в том числе и обратных клапанов, а также приводных устройств арматуры (электро-, пневмо-, гидро- привод, механический привод), как правило, производят в период ревизии тру- бопровода. При ревизии арматуры, в том числе обратных клапанов, должны быть выполнены следующие работы: а) внешний осмотр; б) разборка и осмотр состояния отдельных деталей; в) осмотр внутренней поверхности и при необходимости контроль нераз- рушающими методами; г) притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости); д) сборка, опробывание и опрессовка на прочность и плотность. После монтажа и ремонта трубопроводов необходимо проверить, чтобы в них не оставались какие- либо посторонние предметы. Для закрепления темы изучить: − основные положения Правил эксплуатации трубопроводов перекачивающих станций и нефтебаз. − необходимо рассмотреть по чертежам и плакатам схему перекачивающей станции, уметь ее вычертить; − Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопас- ной эксплуатации технологических трубопроводов" (утв. приказом Федераль- ной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 27 декабря 2012 г. N 784) 67 Вопросы для самоконтроля 1 Организация технического обслуживания и ремонта технологических трубопроводов 2 Порядок проведения периодической ревизии технологических трубо- проводов 3 Порядок проведения полной ревизии технологических трубопроводов 4 Характерные дефекты трубопроводов и оборудования ПС и нефтебаз, способы устранения. Тема 2.10 Охрана окружающей среды 2.10.1 Охрана окружающей среды при эксплуатации и ремонте маги- стральных газонефтепроводов, хранилищ газа и нефти Источники загрязнения окружающей среды на объектах транспорта и хранения нефти и газа. Техника и технологии защиты воздуха, воды и почвы (грунта) на пред- приятиях транспорта и хранения. Методические указания Общеизвестно, что загрязнение окружающей среды происходит при раз- личного рода потерях нефти и нефтепродуктов, одорантов, метанола, выбросов природного газа в атмосферу. Сейчас уже никто не опровергает вывод о том, что главной угрозой становится загрязнение среды и вымирание биологических видов. Необходимо знать, что введены предельно допустимые концентрации (ПДК) токсичных веществ и углеводородов в атмосфере, которыми необходимо руководствоваться при эксплуатации и ремонте оборудования и трубопроводов объектов газовой промышленности. Необходимо просмотреть перечень ПДК природного и сжиженного газа, паров одоранта и метанола. Необходимо осо- знавать, что потери нефти и нефтепродуктов в окружающую среду приняли глобальный характер, и без постоянного соблюдения действенных мер по борь- бе с ними они будут возрастать пропорционально росту добычи нефти и по- треблению нефтепродуктов. Все известные методы сокращения потерь нефте- продуктов можно разделить на пять групп. Первая группа − сокращение объема газового пространства резервуара. Вторая группа − хранение под избыточным давлением. Третья группа − уменьшение амплитуды колебания температуры газового пространства резервуара. Четвертая группа − улавливание паров нефтепродуктов, уходящих из емкости. Пятая группа − надежные организаци- 68 онно-технические мероприятия. Следует более детально изучить перечислен- ные группы потерь. Необходимо помнить, что в обязанности эксплуатационно- го персонала входит регулярное наблюдение за работой всех очистных соору- жений и исправностью отдельных их узлов. Необходимо знать, что к основным сооружениям для очистки сточных вод, содержащих нефтепродукты, относятся песколовки, нефтеловушки, буферные резервуары, фильтры или пруды допол- нительного отстоя, флотационные установки. По рисункам, плакатам рассмот- реть перечисленные объекты. Необходимо уяснить, что обеспечение наилуч- ших условий для окружающей среды является одновременно и гарантией со- здания наиболее благоприятных условий для работы газопровода. К таким условиям относятся: выбор трассы, учет пересечения водотоков, прокладка в тоннелях, учет возможности образования оползней, правильное определение продольных уклонов, строительство временных дорог, испытание трубопрово- дов, организация строительной полосы, рекультивация земель. Необходимо бо- лее детально остановиться на этих вопросах. После изучения мероприятий по защите окружающей среды, рассмотреть основные положения Закона Россий- ской Федерации об охране окружающей среды. Для закрепления темы рекомендовано рассмотрение следующей нормативной документации: – «Об охране окружающей среды» Федеральный закон от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ; – СТО Газпром 2-1.19-214-2008 Охрана окружающей среды на предприятиях ОАО «Газпром». Производственный экологический контроль и мониторинг; – СТО Газпром 2–1.19–275–2008 Охрана окружающей среды на предпри- ятиях ОАО «Газпром». Производственный экологический контроль. Общие требования; – СТО Газпром 2-1.19-297-2009 Охрана окружающей среды на предприятиях «Газпром». Производственный контроль за охраной атмосферного воздуха. Порядок организации и ведение; – ВРД 39-1.14-021-2001 Единая система управления охранной труда и промышленной безопасностью в ОАО «Газпром» − Р Газпром 2-1.19-417-2010. Планирование работ по охране окружающей среды в ОАО «Газпром». Вопросы для самоконтроля 1 Влияние нефти и нефтепродуктов на окружающую среду и человека. 2 Влияние метанола и одоранта на человека. 3 Что такое ПДК? 69 4 Мероприятия по защите окружающей среды на объектах газовой и нефтяной промышленности. 5 Основные положения Закона РФ об охране окружающей среды. Перечень практических занятий - 1 Практическое занятие № 1 «Расчѐт количества реагентов для ликвида- ции гидратов в магистральных газопроводах». 2 Практическое занятие № 2 «Гидравлический расчѐт магистральных тру- бопроводов». 3 Практическое занятие № 3 «Расчѐт установок электрохимзащиты». 4 Практическое занятие № 4 «Составление и изучение карт примерных ис- правлений дефектов в стальных цилиндрических резервуарах. Карты ремонта основа- ний стальных цилиндрических вертикальных резервуаров». 5 Практическое занятие № 5 «Выбор и изучение технологической схемы ГНС». 6 Практическое занятие № 6 «Изучение оборудования ГРС. Расчет количе- ства одоранта». Требования по выполнению практических работ № 1-6 представлены в соответствующих методических указаниях, которые предоставляются студенту во время аудиторных занятий. Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов и допол- нительной литературы представлен в пункте 7 данных методических указаний 70 3 Методические указания по выполнению контрольного задания Контрольное задание служит для проверки знаний студента, полученных при изучении разделов и тем программы. К выполнению письменной кон- трольной работы необходимо приступать после детального изучения теорети- ческого материала. Контрольные задания приведены на 10 вариантов. Вариант контрольной работы определяется по последней цифре личного шифра студента. При окон- чании номера на «0» выполняется задание № 10, при последней цифре «1» − вариант № 1 и т.д. Студент должен выполнить домашнее контрольное задание, содержащее шесть теоретических вопросов и четыре задачи. Работа может быть выполнять- ся на листах формата А4 в печатном или компьютерном вариантах или пись- менно в отдельной тетради. На страницах оставляются поля шириной от 20 до 30 мм для замечаний проверяющего роботу. На обложке контрольной работы указывается название дисциплины, фамилия, имя, отчество, шифр и номер группы. Вопросы следует переписывать полностью, ответы на них должны быть написаны четким, понятным почерком, необходимо соблюдать терминологию и обозначения, соответствующим ГОСТ. При ответе на контрольные теоретические вопросы исключается механи- ческое переписывание материала учебника. Не допускается применение ксеро- копий в контрольной работе. В контрольной работе обязательно приводятся не- обходимые схемы и таблицы. При решении задач должны соблюдаться следующие правила: – решение каждой задачи следует начинать с новой строки; – выписать, что дано и что требуется определить; – все решения обязательно сопровождать краткими описаниями (что и как определяется); – при решении задачи необходимо использовать международную систему «СИ» и применять обозначения единиц измерения в соответствии с ГОСТ. Если 71 величина задана в единицах другой системы, то в условии необходимо поме- стить соответствующий пересчет. Если в процессе решения задачи дается ссылка на таблицу или график, необходимо указать источник, страницу и номер таблицы или графика. В конце работы необходимо поместить перечень используемых источни- ков и литературы с указанием автора и года издания. Выполненную работу необходимо предоставить; в заочное отделение техникума на проверку в установленные графиком сроки . Контрольные работы, вы- полненные небрежно, с нарушениями предъявляемых требований, и несоответ- ствующие заданному варианту, не зачитываются. В случае незачета, студент повторно выполняет контрольную работу в соответствии с указаниями и снова предоставляет в техникум. Работа, выполненная не по своему шифру, возвращается без проверки. Наличие зачѐта по домашней контрольной и по практическим работам необходим для получения зачета по МДК и допуска к экзамену. 72 4 Варианты контрольного задания Вариант контрольного задания для решения задач определяется послед- ней цифрой шифра зачетной книжки студента. Исходные данные к решению задач по вариантам даны в таблицах 1, 2, 3 и 4. Задание по теоретической части разбито на 10 вариантов, состоящих из шести вопросов. 4.1 Задание по теоретической части: Вариант 1 1 Современное состояние транспорта и хранения нефти и газа. 2 Ремонтные работы на линейной части МГ. 3 Источники образования конденсата в трубе. 4 Технологические карты на эксплуатацию резервуаров. 5 Основные положения Правил технической эксплуатации ГРС. 6 Причины нарушения прочности резервуаров для нефтепродуктов. Вариант 2 1 Ремонт поврежденных противокоррозионных покрытий на трубопрово- де. 2 Эксплуатация систем размыва твердых осадков, плавающих крыш и понтонов. 3 Контроль качества ремонтных работ на МГ. 4 Очистка внутренней поверхности газопровода без прекращения пере- качки газа. 5 Оборудование, механизмы и материалы для проведения капитального ремонта резервуаров. 6 Аварийно-восстановительная служба (АВС) на МГ, ее права, ответ- ственность и обязанности. Вариант 3 1 Технология ремонта повреждений полиэтиленового покрытия. 2 Структура ремонтной службы на МГ. 3 Проект ремонта восстановительных работ, их содержание. 4 Типичные неисправности в работе ГРС, их устранение. 73 5 Основные положения по обеспечению надежности резервуаров в экс- плуатации. 6 Аварийный ремонт газопровода. Вариант 4 1 Технология ремонта повреждения эпоксидных покрытий. 2 Контроль за осадкой оснований резервуаров. 3 Особые условия эксплуатации ГРС. 4 Ремонт трубопровода без остановки перекачки. 5 Анализ диагностических исследований трубы. 6 Особенности эксплуатации резервуарных парков. Вариант 5 1 Подготовка персонала к самостоятельной работе в службе ГРС. 2 Характерные неисправности испарителей сжиженных углеводородных газов (СУГ) и методы их устранения. 3 Методы ремонта фрагментов резервуаров (днища и корпуса). 4 Обслуживание резервуаров и технологических трубопроводов резерву- арных парков. 5 Контроль качества ремонтных работ. 6 Порядок вывода участка трубопровода в ремонт. |