МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ. Экзамен на билет номер 1 Монтаж в наменянных блоков(154156) Монтаж фундаментов
 Скачать 452.92 Kb.
|
|
Экзамен на билет номер 1 1. Монтаж в наменянных блоков(154-156) Монтаж фундаментов. Перед строповкой блоков удостоверяются, что кран находится на безопасном расстоянии от края котлована, что его опоры (гусеницы, колеса, аутригеры) расположены за пределами призмы обрушения. Фундаментные блоки (подушки) укладывают по схеме их раскладки в соответствии с проектом, чтобы обеспечить разрывы для труб водоснабжения, канализации и других вводов. Ленточные фундаменты начинают монтировать с маячных блоков 1 по углам и в местах пересечения стен. После этого шнур-причалку 2 (натянутую на грани фундаментной ленты) поднимают до уровня верхнего наружного ребра блоков и по ней располагают все промежуточные блоки.Монтаж фундаментов. Перед строповкой блоков удостоверяются, что кран находится на безопасном расстоянии от края котлована, что его опоры (гусеницы, колеса, аутригеры) расположены за пределами призмы обрушения. Фундаментные блоки (подушки) укладывают по схеме их раскладки в соответствии с проектом, чтобы обеспечить разрывы для труб водоснабжения, канализации и других вводов. Ленточные фундаменты (рис. 109, а) начинают монтировать с маячных блоков 1 по углам и в местах пересечения стен. После этого шнур-причалку 2 (натянутую на грани фундаментной ленты) поднимают до уровня верхнего наружного ребра блоков и по ней располагают все промежуточные блоки.Фундаментные блоки (подушки) стропят за четыре петли четырехветве- вым стропом 3. Поворотом стрелы крана блок перемещают к месту укладки, наводят и опускают на основание. Незначительные отклонения от проектного положения устраняют, перемещая блок монтажным ломом при натянутых стропах. При этом поверхность основания не должна быть нарушена. Стропы снимают после того, как блок займет правильное положение в плане и по высоте. Верх маячных блоков проверяют нивелиром, а остальных — по шнуру- причалке или визированием по ранее установленным блокам. Если блок уло- жен с отклонениями (в плане или по высоте), превышающими допускаемые, его поднимают краном, отводят в сторону, заново выравнивают основание и укладывают на основание. Разрывы между блоками и боковые пазухи в процессе монтажа заполняют песком или песчаным грунтом и упдотняют. При монтаже фундаментов под колонны на дно котлована отвесом переносят положение осей, точно фиксируя их штырями или колышками, забитыми в грунт. На блоках отмечают рисками середину боковых граней. Опуская блоки, по рискам следят за положением блоков. На блоках стаканного типа (под железобетонные колонны) определяют середину стакана и наносят осевые риски на верхнюю грань. Окончательное положение блоков в плане контролируют относительно раз- бивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям по осевым рискам на гранях фундамента, совмещая осевые риски с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки теодолитом или отвесом. Отвес опускают с осевых проволок, натянутых по обноске. Небольшие отклонения устраняют, передвигая блок ломом. Допускаемые отклонения от проектного положения сборных фундаментов в зданиях, мм Смещение относительно разбивочных осей фундаментных блоков и стаканов фундаментов ±12 Отклонение отметок: верхних опорных поверхностей фундаментов —10 отметок дна стакана фундаментов от проектных до устройства выравнивающего слоя по дну стакана —20 2. установленных колонн в проектном положении.(194) Колонны высотой до 12 м можно временно закреплять в стаканах фундаментов без расчалок клиньями или в кондукторах. В зависимости от глубины стакана фундамента клинья должны быть длиной 250...300 мм с уклоном !/ю. По каждой грани колонны при ширине ее до 400 мм устанавливают по одному клину, при большей ширине грани — два клина (см. рис. 138, б). Применяют клинья деревянные, стальные и железобетонные (см. рис. 138, а). Деревянные не удобны тем, что их нельзя оставлять в бетоне, а надо обязательно ----------????? 3. Прием металлоконструкций и оформлении документов. Приемка конструкций и изделий. При приемке конструкций, поступающих на монтаж, их качество проверяют по паспортам внешним осмотром. Удостоверяются, что изделие не имеет деформации или других повреждений (околов), лицевая поверхность (фактурный слой) железобетонных изделий соответствует требованиям проекта. Выборочно контролируют соответствие геометрических размеров элементов проектным данным, измеряя их стальной рулеткой. Проверяют правильность расположения закладных деталей, выпусков, борозд, ниш, отверстий, фиксирующих устройств, четвертей; сохранность вмонтированных деталей санитарно-технического, электротехнического и другого оборудования. Элементы сборных конструкций, имеющие отклонения, превышающие допуск, или другие серьезные дефекты, бракуют, о чем составляют акт. Принятые конструкции (изделия) фиксируют в журнале приобъектного склада. Основой учета конструкций служат монтажные схемы, являющиеся составной частью рабочих чертежей, со спецификациями конструкций и их отправочных марок по пролетам, захваткам, ярусам, этажам или другим монтажным участкам. Складирование материалов. Конструкции и изделия устанавливают на деревянные инвентарные подкладки и прокладки, располагая их в местах, предусмотренных рабочими чертежами и обозначенных на элементах. Прокладки между изделиями, укладываемыми в штабель, располагают одну над другой, строго по вертикали. Толщину прокладок подбирают с таким расчетом, чтобы вышележащие элементы не опирались на петли или выступающие части нижележащих элементов. Подкладки под штабеля изделий обычно имеют сечение не менее 100X100 мм. Экзамены билет 2. 1. Монтаж железобетонных и стальных колонн.(192-194) Железобетонные колонны, как правило, замоноличивают в стаканах фундаментов, а с другими конструкциями соединяют с помощью закладных деталей . Стальные колонны крепят к фундаментам анкерными болтами, которые заделывают в фундамент; с другими конструкциями соединяют болтами или сваркой Железобетонные колонны. До установки колонн должны быть нанесены риски установочных осей на верхние грани фундаментов, очищены от мусора, грунта и воды стаканы фундаментов, на дно стаканов уложен выравнивающий слой из жесткого бетона (если эта операция не была выполнена заранее), т. е. уровень дна каждого стакана должен быть доведен до проектного (монтажного) горизонта. Толщину подбетонки определяют как разницу между отметкой уровня монтажного горизонта и фактической отметкой дна стакана фундамента (по данным исполнительной схемы). Для очистки стаканов их продувают сжатым воздухом от компрессора и промывают водой с помощью шланга, откачивая грязную воду ручным насосом. Бетонную смесь уплотняют ручной трамбовкой, или вибраторами; уровень поверхности бетона в стакане проверяют нивелированием. Колонны до начала монтажа доставляют к месту установки и раскладывают вдоль фронта работ с учетом схем монтажа таким образом (рис. 137, а), чтобы при перемещении крана на позицию 2 место строповки и нижний конец ее находились на равных вылетах стрелы крана, не превышающих вылет, необходимый для подъема колонны данной массы. Колонну поднимают, поворачивая вокруг нижнего конца. При этом грузовой полиспаст все время остается в вертикальном положении, а стрела крана одновременно поворачивается. Во время подъема верх колонны и место строповки ее описывают пространственные кривые /, Железобетонные колонны, как правило, нельзя стропить за верхний конец из-за недостаточного сопротивления ее изгибу. Поэтому стропы крепят в местах, предусмотренных проектом, в большинстве случаев в уровне подкрановых консолей. При подъеме, во время разворота, колонна нижним концом опирается на землю и работает на изгиб как балка. С учетом этого обстоятельства, а также исходя из удобства строповки прямоугольные и двухветвевые колонны поднимают из положения «на ребро». А так как на стройплощадку колонны иногда доставляют в положении «плашмя», то до строповки ее кантуют на ребро (рис. 137, б). Благодаря приспособлению для кантования при отрыве от земли стропы 9 под действием силы тяжести колонны перемещаются по роликам 10 траверсы. Колонны стропят штыревыми или рамочными грузозахватными устройствами, указанными в проекте производства работ, так, чтобы колонна висела на крюке крана в вертикальном положении и для ее расстроповки не приходилось подниматься наверх. Одновременно со строповкой колонну обстраивают лестницами, навесными люльками, расчалками, которыми временно закрепляют колонны высотой 12 м и более. Убедившись в правильности и надежности строповки, звеньевой монтажников разрешает начать подъем колонны. Когда колонна поднята и находится в вертикальном положении над фундаментом, монтажники (двое или трое в зависимости от массы конструкции) заводят колонну в стакан фундаментов, ориентируя ее положение по осевым рискам. При наводке низа колонны по рискам сначала ее опускают так, чтобы она не доходила до дна стакана на 20...30 мм; удерживая ее на весу рихтуют монтажными ломиками, совмещая осевые риски на колонне с рисками на фундаменте, и опускают на дно стакан; в зазоре между колонной и стенками стакана вставляют клинья. Не освобождая колонну от крюка крана, окончательно выверяют положение ее в плане по осевым рискам (рис. 138, а...г). Одновременно выверяют вертикальность колонны, добиваясь отвесности ее по двум взаимно перпендикулярным граням. Для этого отвесы или теодолиты устанавливают по двум осям колонн во взаимно перпендикулярных плоскостях (см. § 37). Выверкой колонны занимается звеньевой или мастер (геодезист); монтажники окончательно приводят колонну в проектное положение, натягивая расчалки или забивая с каждой стороны колонны клинья или клиновые вкладыши по указанию звеньевого. С колонны снимают стропы и после установки в такой же последовательности ряда колонн или ячейки окончательно проверяют их положение с помощью геодезических приборов и промерами между осевыми рисками. Составляют исполнительную схему монтажа колонны и замоноличивают колонны в стаканах бетонной смесью. 2. Сортировка и маркировка конструкций из плодов складирование. Каждое изделие из сборного железобетона и бетона должно иметь видимую маркировку, выполненную несмываемой краской, в которой указываются марка предприятия-изготовителя, паспортный номер изделия, индекс, номер контроле- ров ОТК предприятия. На изделиях, у которых верх трудно отличить от низа (плиты, балки), делается надпись «Верх» или в верхней части пишется буква В, а в нижней — Н. Штампы на таких изделиях располагают так, чтобы основание знака было обращено к нижней поверхности изделия, что позволяет судить о его рабочем положении. Если на элементах нет петель, места строповки отмечают в соответствии с проектом. 3. Монтаж стеновых панель в каркасный зданиях. Установка наружных стеновых панелей. Стеновые панели монтирует звено из двух монтажников и такелажников, который подготовляет и стропит панели. Рекомендуется применять четырехветвевые универсальные (балансирные) стропы. Панель со смещенным центром тяжести (рис. 126, а) поднимают так, чтобы чалочная ветвь была направлена уравнительным канатом в сторону смещения центра тяжести панели. Подвеска при подъеме поворачивается на крюке крана, устанавливая обойму с блоками по грузовой оси, а усилие от смещенного центра тяжести панели передается через уравнительный канат на противоположную сторону блока обоймы с одной чалочной ветви стропа на другую, предотвращая их перемещение. Это обеспечивает подъем панели в ее установочном (монтажном) положении. Стеновые панели (рис. 126, б) с четырьмя подъемными петлями, расположенными в вертикальной плоскости, стропят попарно, т. е. крюками каждого ча- лочного двухветвевого стропа зацепляют за две находящиеся рядом петли, причем ветвь 3 с уравнительным канатом 4 за подъемную петлю, расположенную ближе к центру панели. При подъеме сила тяжести стеновой панели распределяется равномерно на каждую чалочную ветвь за счет перемещения стропов по блокам обоймы. Подаваемую краном панель останавливают над местом установки на расстоянии 30 см от перекрытия, после этого монтажникам разрешается направлять панель, слегка отталкивая ее от себя. Звеньевой контролирует правильность опускания панели на место: боковой грани — по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружной грани — по линии обреза стены (у панелей наружных стен) и по рискам, определяющим плоскость стены. Второй монтажник придерживает панель за другую боковую грань и контролирует правильность посадки   струбцинным подкосом. Подкос крепят к перекрытию за монтажные петли самих плит или за устройства, предварительно установленные в технологические отверстия плит перекрытий. Процесс установки наружной стеновой панели показан на рис. 127, а.„г. Панели крепят укороченными подкосами (см. рис. 127, б) в такой последовательности (рис. 128). Монтажники, каждый самостоятельно, заводят крюк нижней части подкоса 2 за монтажную петлю панели перекрытия и закрепляют его натяжной гайкой. Наклоняют подкос к устанавливаемой панели, раздвигают его части так, чтобы крюк верхней части подкоса касался монтажной петли устанавливаемой панели, скрепляют части подкоса штырем, после чего заводят крюк верхней части подкоса за монтажную петлю устанавливаемой панели. Надвигают предохранительную втулку 3 и закрепляют натяжной гайкой 4. Подав сигнал машинисту крана, ослабляют ветви стропа и проверяют точность установки панели. Экзамен билет номер 3. 1. Монтаж Стропильных и подстропильных ферм.(200-201) Подстропильные, стропильные фермы и балки. Стропильные железобетонные фермы делают длиной 18 и 24 м, стальные — 12, 18, 24, 30 м и более. Стропильные фермы устанавливают в покрытиях одноэтажных и верхних зальных помещениях многоэтажных зданий. На фермы непосредственно или через прогоны опирают плиты (панели) покрытий. Фермы располагают поперек пролетов зданий и опирают непосредственно на колонны, а при шаге колонн 12 м и более — на подстропильные фермы или балки, устанавливаемые по продольным рядам колонн. Подстропильные конструкции чаще всего монтируют в одном потоке с подкрановыми балками вслед за ними с одной стоянки монтажного крана. До подъема к концам фермы (балки) крепят оттяжки, которыми монтажники с земли удерживают ее при подъеме. Когда ферма поднята на высоту (на 0,5...0,7 м выше колонны), подъем прекращают, ферму наводят в положение, максимально близкое к проектному, и удерживают оттяжками. Два других монтажника поднимаются по приставным лестницам на монтажные площадки, наводят подстропильную ферму на опоры и, совмещая установочные риски опорных плит колонн и подстропильной фермы, устанавливают ее на место. При натянутых стропах выверяют положение фермы (балки), перемещая в поперечном направлении их концы на опорах ломиками. В продольном направлении совмещение установочных рисок на опорах необходимо обеспечивать при опускании фермы на колонны. Монтажники, находясь на верхних площадках лестниц, выполняют в соответствии с проектом монтажные соединения фермы и колонны, после чего расстро- повывают ферму с помощью канатов полуавтоматических захватов, концы которых привязаны к нижнему поясу фермы вблизи опорной части. 2.Стропы. их назначений и виды--- двухветвевой, - четырехветвевой универсальные, облегченные; на сплетке, на сжимах, , с коушами, с крюками, с карабином Простые стропы делают в виде замкнутой канатной петли — универсальный строп или облегченными — в виде одной канатной ветви различного исполнения. Универсальный строп служит для строповки грузов обвязкой (петлей или узлом). Концы стропа соединены сплеткой 1 или сжимами 2. Облегченный строп состоит из одной ветви каната, концы которого снабжены петлями или коушами 4. Многоветвевые стропы бывают двух-, четырех- и шестиветве- вые. Многоветвевой строп состоит из кольца-скобы, которое навешивают на крюк крана, и облегченных стропов-ветвей. Двухветвевым стропом поднимают элементы с двумя монтажными петлями (прогоны, балки, панели стен); четырехветве- вым — плиты перекрытий, лестничные марши и другие элементы, имеющие четыре монтажные петли. Для подъема деталей со смещенным центром тяжести и при различном расположении монтажных петель служат многоветвевые уравновешивающие (балансирные) стропы . 3.Основные части зданий -Здания состоят из взаимосвязанных архитектурно-конструктивных элементов (частей). По функциональному назначению их подразделяют на несущие, ограждающие и совмещающие обе эти функции. Несущие элементы (колонны, балки, ригели, фермы, стены, перекрытия) Ограждающие элементы (стены, перегородки, перекрытия, окна, двери, крыша) Каркас должен беспечивать восприятие всех нагрузок, воздействующих на здание, а также пространственную неизменяемость (жесткость) и устойчивость здания. билет номер 4. 1.Монтаж под крановой к балкам При подготовке балки к монтажу наносят риски продольной геометрической оси на торцах балки в двух местах внизу у опорных частей и наверху около полки и, кроме того, на верхней полке около торцов. Места для установки железобетонной балки монтажники готовят каждый на той колонне, где будут устанавливать ее. Для этого монтажники поднимаются на монтажную площадку и, пользуясь исполнительной схемой монтажа колонн, наносят на консоли риски поперечных и продольных осей здания и на колонне с внутренней стороны риску отметки верха подкрановой балки. Кроме того, зная фактическую длину балки, на консолях намечают положение торцов балки с таким расчетом, чтобы расстояние между торцом балки и поперечной осью здания было одинаковым на обеих колоннах. В соответствии с фактической высотой балки и отметкой опорной части консоли на исполнительной схеме подбирают прокладку необходимой толщины. При установке балок на железобетонные колонны монтажник выправляет анкерные болты. Чтобы не испортить нарезку на анкерном болту, на него сверху навинчивают гайку, на болт с гайкой надевают трубку. Железобетонные подкрановые балки стропят за монтажные петли двухвет- вевым стропом, стальные — за проушины, присоединенные к верхнему поясу болтами через отверстия для крепления рельс. Можно применять также строповку универсальными или полуавтоматическими стропами. Стальные подкрановые балки крайних рядов здания желательно поднимать в укрупненном виде с тормозной фермой. 2. Правила эксплуатации. Все грузозахватные устройства должны иметь маркировку, на которой указывается их грузоподъемность, заводской номер, дата испытаний. Нельзя пользоваться немаркированными и неиспытанными приспособлениями или применять их не по назначению. В процессе эксплуатации грузозахватные приспособления подвергают техническому осмотру: не реже чем через 10 дней — стропы, 1 месяц — захваты, подхваты, 6 месяцев — траверсы. Ответственность за проведение этой работы возлагается на линейных инженерно-технических работников (мастеров, прорабов или старших прорабов). Результаты осмотра заносят в журнал учета и осмотра. Если приспособление не имеет дефектов, дается разрешение на его дальнейшую эксплуатацию. Стальные канаты, используемые в грузозахватных приспособлениях, бракуют в соответствии с установленными правилами. Перед каждой сменой стропальщик осматривает грузозахватные приспособления. Цель осмотра — выяснить, исправны ли приспособления, нет ли на них таких повреждений, которые могут привести к обрыву грузозахватного устройства и к аварии. Осмотр ведут последовательно, чтобы не пропустить ни одной детали, например снизу вверх, т. е. начиная с грузозахватных органов и переходя от одной детали к другой; заканчивают проверкой кольца, за которое строп или траверсу подвешивают на крюк крана. 3. Большинство сооружений на предприятиях возводят из сборных железобетонных, стальных и смешанных (стальных и железобетонных) конструкций. Из сборного железобетона монтируют эстакады и путепроводы, силосы и бункеры, резервуары, башни, бассейны, тоннели. Из смешанных железобетонных и стальных конструкций возводятся обычно наземные сооружения для хранения сыпучих материалов, например бункерные этажерки, водонапорные башни, этажерки для технологических агрегатов. При этом в качестве опорных применяются железобетонные конструкции, а для емкостей нередко листовые стальные. Эстакады под трубопроводом (рис. 18, а, б) состоят из фундаментов с верхней частью стаканного типа, колонн 7, продольных балок 2 или ферм 4 и поперечных балок — траверс J, по которым и укладывают трубопроводы. В зависимости от числа и размеров трубопроводов, располагаемых на эстакадах, применяют одно- и двухъярусные эстакады с шагом колонн 12 м и с шагом траверс 3,4...6 м, исходя из условия полного использования несущей способности трубопроводов. Двухъярусные эстакады выполняют также с металлическими фермами и траверсами из прокатных швеллеров. Разгрузочные эстакады на складах руды, топлива, сырья для строительных изделий строят под железнодорожные пути для подачи и разгрузки вагонов. Эстакады бывают двух типов: засыпные высотой до 3 м и балочные высотой 6...9 м. Засыпные эстакады представляют собой две наклонные подпорные стенки, расположенные по обеим сторонам пути, связанные между собой железобетонными поперечными рамами. Пространство между стенками засыпают песком, который служит основанием верхнего строения железнодорожного пути. Балочные эстакады (рис. 19) возводят на двухветвевых опорах — колоннах 4, жестко заделываемых в фундаментах J. Пролетное строение — две балки 2 таврового сечения, соединенные между собой связями. Бункерные эстакады металлургических и других заводов предназначаются, например, для хранения и дозирования материалов, загрузки в скипы шихты (кокса, руды, известняка) для доменных печей. По верху эстакады прокладывают железнодорожные пути, по которым додается шихта в бункера. Такие эстакады состоят из поперечных П-образных рам, которые собирают из элементов, устанавливаемых с шагом 4...6 м. В продольном направлении рамы соединяют вертикальными и наклонными стенками бункеров. С и л о с ы — хранилища для сыпучих материалов — представляют собой квадратные, многогранные или круглые емкости (банки) из монолитного, сборного железобетона или листовой стали. Несколько силосов, сгруппированных в единый блок, составляют основной корпус элеваторов (рис. 20). Квадратные силосы собирают из блоков 3X3 м высотой 1,2 м, а круглые — из колец диаметром 3 м. При монтаже их устанавливают на цементном растворе и скрепляют друг с другом по высоте сваркой закладных деталей. Силосы опирают на сборные кольцевые балки 3 прямоугольного сечения, уложенные на колонны 2 подсилосного этажа. Колонны 2 заделывают в стаканах столбчатых фундаментов, опирающихся на сплошную монолитную плиту 1. Верх силосов перекрывают сборными плитами 5 и на них располагают надсилосную галерею с конвейерами для подачи сыпучих материалов в силосы. Резервуары служат для хранения и очистки воды, нефтепродуктов, стоков. Резервуары и другие емкостные сооружения из сборного железобетона возводят заглубленными открытыми или подземными закрытыми, прямоугольными или цилиндрическими.. Типовые цилиндрические резервуары (рис. 21) имеют объем 5, 10, 20 и 30 тыс. м3, диаметр до 66 м. Размеры прямоугольных резервуаров в плане от 26X36 до 48X84 м. Высота внутренних помещений до 7... 10 м. Градирни предназначаются для охлаждения воды????????????????????????????/// |