Питания по мрео. Питання для іспиту Електроустаткування. Екзаменаційні питання з навчальної дисципліни Електроустаткування підприємств і цивільних споруд
 Скачать 0.6 Mb.
|
|
Відцентрові насоси (помпи) мають більше розповсюдження завдяки простоті їх конструкції, можливості установки робочого органу помпи безпосередньо на вал двигуна і легкому пуску провідних електродвигунів. Проаналізуйте особливості схем керування компресорними установками. Відповідь: У компресорних установках малої продуктивності зі змінним графіком споживання стисненого газу дуже часто використовують два компресори, що включені на паралельну роботу. Технологічна схема роботи таких компресорів (рис. 6.12) забезпечує більш ефективне та економічне їх використання. Два компресорів та приводяться в рух окремо від електродвигунів. Стиснений газ по трубопроводу передається спочатку до ресивера Р, який згладжує пульсації тиску газу від компресорів і підтримує його постійним у магістралі , по якій газ подається до споживачів. На виході кожного з компресорів установлені зворотні клапани, які виключають можливість роботи одного компресора на інший при різниці миттєвих тисків газів, що створює кожний із них. На ресивері встановлені два електроконтактних манометри, які вимірюють тиск газу в ресивері і дозволяють автоматизувати роботу компресорної установки з підтримання тиску газу в магістралі в певному діапазоні. Як правило, обидва манометри мають однакову верхню межу тиску при якому замикаються електричні контакти для створення електричного сигналу для вимкнення обох компресорів. Джерелом живлення для схеми є трифазна мережа змінного струму. Силовими споживачами електричної енергії в цій схемі є два асинхронні двигуни з короткозамкненим ротором які приводять у рух компресори. Опишіть загальну будову насосів. Охарактеризуйте їх основні типи. Охарактеризуйте основну апаратуру автоматизації насосних установок. Відвопідь: Опишіть будову та принцип дії поплавкових реле рівня, які використовуються в насосних установках: контактних, геконових, індуктивних, фотоелектричних. Опишіть призначення та принцип дії гальванічних установок. Відповідь: Призначення: гальванічний елемент є непідзарядним хімічним джерелом електроенергії. Принцип дії: використовується різниця електродних потенціалів двох металів, занурених у електроліт.  Опишіть принцип дії та призначення основних автоматичних регуляторів, які використовуються в гальванічних установках. Система автоматичного регулювання (САР) — така система автоматичного керування (САК), задача якої полягає у підтримці на заданому рівні або зміні по заданому закону вихідної величини Y(t) об'єкта. Система автоматичного регулювання складається з об'єкта регулювання та регулятора, що зазвичай містить елемент порівняння, вимірювальний елемент, підсилювач, виконавчий елемент та коригувальні пристрої. Призначення, принцип дії та будова установок електростатичного фарбування. На установках електростатичного фарбування фарбуються різні вироби, в тому числі корпуса електричних машин і апаратів. Сутність методу фарбування розпиленням в електростатичному полі високої напруги до 140 кВ складається в тому, що між заземленим виробом , який фарбується і так названим коронувальним електродом, який знаходиться під негативним потенціалом, створюється постійне електричне поле, в яке вводиться розпилений лакофарбовий матеріал. Потрапляючи в це поле, частинки (дрібні краплі) матеріалу придбають негативний заряд і рухаються по лініям поля до виробу. Приводи механізмів електрофарбувальних установок виконуються від асинхронних двигунів в вибухозахищеному виконанні Керування двигунами механізмів виконується за допомогою магнітних пускачів и кнопкових станцій. Приведіть основні види блокіровок, які використовуються в установках електростатичного фарбування. ОТВЕТ: Фарбування ведуть в спеціальній камері, яка служить для огородження електродної системи, яка знаходиться під високою напругою, а також запобігає від запилення фарбовані вироби. Камера виконується металевою, прохідного типу, частково засклована і добре освітлюється для спостерігання за процесом. Вхід в камеру має блокування безпечності. Приводи механізмів електрофарбувальних установок виконуються від асинхронних двигунів в вибухозахищеному виконанні (для приводу відцентрових вентиляторів, турбін розпилювачів, насосу дозуючих пристроїв, розміщувачів фарби, коливання розпилювачів). Приміщення фарбувальних та фарбоприготувальних підрозділів мають бути обладнані самостійною примусовою припливно-витяжною вентиляцією та системами місцевих відсосів з фарбувальних камер, ванн занурення, установок обливання, постів ручного пофарбування, сушильних камер тощо. Слід передбачати захисне блокування, що виключає можливість подавання матеріалів (або стисненого повітря) до розпилюючих пристроїв у разі припинення роботи вентиляції. Витяжні вентиляційні установки фарбувальних приміщень повинні мати звукову або світлову сигналізацію, яка сповіщає про припинення їх роботи. Фарбувальні та сушильні камери, установки струминного обливання й занурення тощо, а також дільниці безкамерного фарбування на ґратах повинні бути обладнані автоматичними установками пожежогасіння (вуглекислотними, пінними, порошковими, парогасіння тощо). Проаналізуйте використання електроерозійної обробки матеріалів у промисловості. ОТВЕТ: Електроерозійна обробка сталі, твердих сплавів та других струмопровідних матеріалів являється однім з різновидів електротехнології – методів розмірної обробки, в основу яких покладено використання термічної, хімічної або комбінованої дії електричного струму. Вона використовується в тих випадках, коли обробка матеріалів звичайними механічними способами різання пов’язана з великими труднощами, а підчас і взагалі неможлива. Електроерозійна обробка заснована на ефекті корисного знімання металу з заготовки в результаті теплової дії коротких за часом уніполярних імпульсів– електричної енергії. Охарактеризуйте принцип дії, призначення та загальну будову електроерозійного верстата. Охарактеризуйте основне електроустаткування електроерозійного верстата. Наведіть порівняльну характеристику генераторів імпульсів, які використовуються в електроерозійному верстаті. Проаналізуйте використання установок ультразвукової обробки матеріалів в промисловості. ВІДПОВІДЬ: Даний вид обробки металів і твердих матеріалів заснований на використанні пружних коливань з понадзвуковою частотою – ультразвукових коливань. Для промислових ультразвукових верстатів і установок звичайно характерні частоти 16 – 30 кГц. Можна назвати два різновиди, ультразвукової обробки: розмірну обробку на верстатах з використанням інструментів і очистку в ваннах з рідким середовищем. Основним робочим механізмом ультразвукового верстату служить акустичний вузол, призначення якого – приведення робочого торця інструменту в коливальний рух. Акустичний вузол (головка) отримує енергію від генератора електричних коливань. Головним елементом акустичного вузла являється п’єзоелектричний або магнітострикційний перетворювач енергії електричних коливань в енергію механічних пружних коливань — вібратор (рис. 7.12,а). При обробці отвору інструмент 8 повинен мати форму заданого перерізу отвору. В простір між торцем інструменту і поверхнею деталі з сопла 1 подається рідина, в який звішені абразивні зерна. Від торця інструменту зерна абразиву придбають велику швидкість, вдаряються об поверхонь деталі і вибивають з неї найдрібнішу стружку. По мірі зняття шарів матеріалу відбувається автоматична подача інструменту. Абразивна рідина подається в зону обробки під тиском і вимиває відходи обробки. За допомогою ультразвукової технології можна виконувати чистку поверхонь металевих деталей від корозії, плівок окислив, бруду та ін. Робота ультразвукової ванни (рис. 7.12,б) основана на використанні ефекту локальних гідравлічних ударів, які виникають в рідині під дією ультразвуку. Деталь 7 занурюється в бачок 4, заповнений миючою рідиною 6, в середені якої від діафрагми 3 розповсюджуються хвилі ультразвукових коливань 5. Діафрагма поєднана з магнітострикційним вібратором 2. Апаратура ультразвукових установок порівняно дорога, тому економічно доцільно використовувати ультразвукову очистку невеликих по розміру деталей тільки в умовах масового виробництва.  основним конструктивним елементом ультразвукового верстати. Відповідь: Ультразвуковий верстат – це верстат для обробки твердих, в т. ч. крихких, матеріалів за допомогою ультразвуку. Розрізняють універсальні і спеціалізовані верстати. До осн. частин ультразвукового верстату належать головка, всередині якої розміщено магнітострикційний перетворювач, та інструмент (найчастіше ним служить акустичний концентратор), що коливається під дією цього перетворювача. Охарактеризуйте принцип дії та призначення ультразвукового верстата. Дайте характеристику та поясніть принцип дії установки для ультразвукової очистки матеріалів. Відповідь: Охарактеризуйте основні технологічні процеси, в яких використовуються металорізальні верстати. Охарактеризуйте основні параметри різання. Відповідь: Основні параметри різання: глибина різання, швидкість різання, частота обертання, подача.  Які електричні двигуни використовуються в металорізальних верстатах? Для приводу металорізальних верстатів, як правило, використовують трифазні асинхронні електродвигуни з короткозамкненим ротором. Які вимоги висовуються до електродвигунів електроприводу механізмів основних рухів металорізальних верстатів? Вимоги до електроприводів основних і допоміжних рухів. Вибір типу електроприводу для основних рухів визначається наступними факторами: - діапазон і плавність регулювання швидкості робочого механізму; - характер навантаження приводу; - частота включень приводу; - співвідношення періодів машинного та допоміжного часу роботи верстата; - енергетичні показники роботи приводу (ККД, соs); - надійність і високі експлуатаційні показники електроприводу. Охарактеризуйте способи регулювання швидкості електроприводів механізмів верстатів. ОТВЕТ: Регулювання швидкості електроприводу верстатів здійснюється механічним, електромеханічним та електричним способами. 1. Механічне ступеневе регулювання швидкості електроприводів виконується ступнево шляхом переключення шестірень коробок швидкостей ГП або ПП, які змінюють передавальне відношення. Його здійснюють вручну або дистанційно за допомогою фрикційних електромагнітних муфт, гідравлічних механізмів або окремих електродвигунів. 2. Електричне безступневе регулювання швидкості для: a) Електроприводи змінного струму: - зміною кількості пар полюсів; - зміною частоти напруги живлення; - зміною значення активного опору роторного кола двигунів з фазним ротором; - зміною значення напруги живлення; - за допомогою керованих муфт ковзання. b) Електроприводи постійного струму: - зміною зовнішнього опору в колі якорю; - зміною величини магнітного потоку збудження; - зміною діючого значення напруги живлення якірного кола двигуна: зміною величини напруги або зміною скважності імпульсів напруги живлення, тобто – імпульсне регулювання (використовується переважно в електро – приводі автоматики верстатів). Яка апаратура керування та захисту використовується в металорізальних верстатах? Дайте їй характеристику. ОТВЕТ: В системах керування верстатів і автоматичних ліній використовується апаратура, яка випускається серійно: магнітні пускачі, які призначені для дистанційного керування асинхронними двигунами з короткозамкненим ротором потужністю 17 - 75 кВт при напрузі живлення 380 В, а також для захисту їх від довготривалих перевантажень і струмів, які виникають при обриві фази. - реле струмові теплові (РТ) призначені для захисту 3х фазних двигунів з короткозамкненим ротором від довготривалих перевантажень, а також від перевантажень, які виникають при обриві однієї з фаз (прискорене спрацювання). - електромагнітні фрикційні муфти (ЕМ) призначені для пуску, гальмування, реверсування та дистанційного переключення ступенів швидкості кінематичних кіл приводів верстатів на ходу, - вхолосту та під навантаженням. - тиристорні перемикачі (ПТМ) призначені для безконтактного керування асинхронними двигунами та іншими навантаженнями змінного та постійного струму. Виконують функції: включення (Твкл 10 мс), відключення (Твідкл 10 мс), реверс, динамічне гальмування. - проміжкові реле та реле часу призначені для роботи в колах керування електроприводами з метою поширення логічних можливостей контактнорелейних схем і здіснення необхідних витримок часу. - командні апарати та датчики призначені для дистанційного керування електромагнітними та іншими апаратами. До їх відносяться: кнопки керу - вання, універсальні перемикачі, ключі керування, командоконтроллери. В системах керування використовуються датчики контролю положення та шляху руху механізмів (кінцеві та шляхові вимикачі), контролю швидкості, контролю тиску в гідросистемі та ін. В яких режимах працюють електричні двигуни металорізальних верстатів? Дайте їм характеристику. Дайте характеристику ковальсько-пресувальним машинам. Охарактеризуйте призначення, класифікацію та конструкцію ковальсько-пресувальних машин Ковальські і, особливо, пресові машини відносяться до класу машин, за допомогою яких виконується обробка металів тиском. Характерною особливістю більшості приводів ковальсько-пресових машин, що забезпечують формування деталей (головні приводи), є різко виражений одно-або двопіковий графік навантаження, подібний до графіка, показаного на рис. 2.35. Ці піки з малою тривалістю можуть перевищувати еквівалентне значення моменту навантаження і максимальний момент двигуна у декілька разів. Тому для вирівнювання навантаження і підвищення енергетичних показників електроприводів (cos φ, ККД ), як правило, встановлюють маховики. Рис. 2.36. Кінематична схема механічного ковальсько-штампувального преса. 1 – електродвигун приводу; 2 – клино-пасова передача; 3,4 – шестерні; 5 – дискова фрикційна муфта; 6 – кривошипний вал; 7 – шатун; 8 – повзун з верхнім штампом; 9 – гальмівний пристрий; 10 – ведений шків (маховик), 11 – стіл пресу з нижнім штампом. Опишіть призначення та устрій агрегатних верстатів. ВІДПОВІДЬ: Агрегатними називаються спеціальні багатоінструментальні верстати, які збираються зі стандартних і спеціальних вузлів та агрегатів. Агрегатні верстати призначені для використання в умовах крупносерійного виробництва для виконання свердлильних, розточувальних, різьбофрезерних та інших робіт. Вироби на таких верстатах обробляються одночасно багатьма інструментами з однієї або з декількох сторін. Тому вони мають більш високу продуктивність і дозволяють економити виробничі площі.  Порівняйте основні принципи роботи агрегатного та універсального металорізального верстата. Відповідь: Агрегатними називають багатоінструментальні верстати, які складені в основному із нормалізованих вузлів і частково із спеціальних вузлів і агрегатів. На агрегатних верстатах виконуються різноманітні роботи, як свердління, зенкерування, розгортування і розточування отворів, фрезерування поверхонь, деякі види токарних робіт, нарізання внутрішніх і зовнішніх різьб і т. ін.. Агрегатні верстати використовуються в крупносерійному і масовому виробництві, а в окремих випадках в дрібносерійному і серійному виробництві для верстатів з ЧПК, які переналагоджуються. Переваги агрегатних верстатів перед спеціальними верстатами: забезпечують високу продуктивність за рахунок багато інструментальної обробки заготовок одночасно з декількох боків; простота виготовлення верстатів завдяки використанню уніфікованих механізмів і деталей, що скорочує строки їх збирання; скорочення строків проектування; можливість багатократного використання частки агрегатів верстата при зміні об’єкта виробництва; можливість обслуговування верстатів операторами (робітниками) низької кваліфікації. Металорізальний верстат — машина для розмірної обробки заготовок в основному шляхом зняття стружки. Крім металевих заготовок зі сталі та чавуну на верстатах обробляють також деталі з кольорових сплавів, пластмас й інших матеріалів. До верстатів відносять і технологічне устаткування, що використовує для обробки електрофізичні і електрохімічні методи, сфальцьований електронний або лазерний промінь, поверхневе пластичне деформування та деякі інші види обробки. Крім основної робочої операції, пов'язаної зі зміною форми та розмірів заготовки, на верстаті необхідно здійснювати допоміжні операції для зміни заготовок, їхнього затискування, виміру, операції зі зміни різального інструменту, контролю його стану та стану всього верстата. Приведіть та охарактеризуйте основні типи автоматичних верстатних лінії. Приведіть основні принципи будування схем керування автоматичної верстатної лінії. Відповідь: Верстатна лінія, на якій всі верстати, що розміщені в порядку послідовності операцій технологічного процесу, взаємно зв'язані між собою транспортними засобами і працюють автоматично (без втручання людини), називається автоматичною лінією. Робітник тільки пускає, зупиняє і налагоджує лінію, а також стежить за її роботою. Охарактеризуйте основні режими роботи автоматичної верстатної лінії. Дайте характеристику основному електроустаткуванню автоматичної верстатної лінії. Відповідь: до складу автоматичних ліній в залежності від їх призначення входять технологічні агрегати, транспортні засоби, кантователі, накопичувачі, здатні фіксувати і затискні пристрої, пристрої завантаження і розвантаження деталей, системи контролю і сигналізації. Приведіть класифікацію приміщень по їх вибуховій і пожежній небезпечності. 1) До приміщень категорії А належать склади балонів з горючими газами, склади ЛЗР, склади карбіду кальцію, малярні цехи, де використовуються нітрофарби, лаки та нітроемалі. 2) До категорії Б належать кисневі станції, малярні цехи, де використовують оліфу та олійні лаки, склади гасу, нафти, мазуту тощо. 3) До категорії В належать паливно-мастильні склади, деревообробні цехи, склади вугілля, приміщення обчислювальних центрів, цехи складання печатних плат. 4) До категорії Г належать кузні, котельні, ливарні, зварювальні і термічні цехи. 5) До категорії Д належать механічні майстерні, цехи холодної обробки металу, повітродувні станції, склади металу. Охарактеризуйте види виконання електрообладнання за ступенем захисту від впливу навколишнього середовища. види виконання: 1) відкрите2) захищене3) бризкозахищене4) закрите5) пилонепроникне 6) герметичне7) вибухозахищене Поясніть основні принципи вибору електроустаткування для пожежо- і вибухонебезпечних приміщень. |