Экзаменационные билеты1. Экзаменационные билеты для подготовки рабочих по профессии Сварщик
 Скачать 59.05 Kb.
|
|
выходу из него газовых и неметаллических включений. Шлакообразующими компонентами являются: титановый концентрат, марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и др. 3. Требования к спецодежде сварщика. Спецодежда обеспечивает комплексную защиту сварщиков от негативных факторов, с которыми им приходится сталкиваться во время работы: высоких температур и попадания искр на кожу. Для того чтобы костюм хорошо выполнял эти задачи, он должен шиться из качественных материалов и соответствовать ряду других требований. Для пошива спецодежды данного типа часто используется кожевенный спилок с хлопчатобумажной подкладкой. Зимний вариант предусматривает наличие слоя утеплителя. Внешняя отделка может быть выполнена из специального огнестойкого полотна. Кроме того, при изготовлении такой одежды используются огнеупорные нити. Костюмы для сварщиков имеют свободный прямоугольный крой. И куртка, и брюки не должны стеснять движений. На вещах нет манжет: это сделано для того, чтобы во время работы в них не попадали искры. Куртки достаточно длинные: они прикрывают не только поясницу, но и верхнюю часть бедер. Как правило, предусматриваются накладные карманы с нашивками, которые плотно прикрывают их и защищают от проникновения раскаленных частиц. Костюмы для сварки могут выполняться в разных цветах, однако чаще всего используются оттенки темно-серого. Защита от повышенных температур. Ткань не должна загораться и тлеть от попадания капель раскаленных металлов и других расплавленных веществ. В соответствии с Государственным стандартом, минимальное время прямого взаимодействия с такими материалами без возгорания – не менее одной минуты. Безопасность. Качественная одежда экологична и соответствует действующим санитарным нормам. Она защищает сварщика от перегрева во время работы и обеспечивает нормальный режим вентиляции. Кроме того, прочная и надежная ткань не деформируется в процессе эксплуатации. Комфорт носки. Костюм не должен мешать нормальному рабочему процессу и затруднять движения. Практичность. Хорошая одежда для сварщика не требует сложного ухода и специального режима хранения. Она легко очищается от загрязнений и отличается длительным сроком эксплуатации. Билет № 7 1. Условия зажигания и горения электрической дуги. Условия зажигания и горения дуги зависят от рода тока, полярности, химического состава электродов, газового промежутка и его длины. Зажигание и горение дуги протекают лучше на постоянном токе. Напряжение холостого тока, подводимое к электродам, с учетом безопасности труда при сварке не превышает 80 В на переменном токе и 90 В на постоянном токе. Обычно напряжение зажигания дуги больше по величине напряжения горения дуги на переменном токе в 1,2 -2,5 раза, а на постоянном токе - в 1,2-1,4 раза. Для зажигания дуги требуется напряжение большее по величине, чем для горения дуги. Первое условие Дуга зажигается от нагревания торца электрода (катода). Когда электрод соприкасается с изделием, создается замкнутая сварочная цепь, торец катодного электрода нагревается за счет выделения теплоты при прохождении тока через контакт, имеющий большое электросопротивление, и при отрыве электрода от изделия на расстояние 1 мм (или несколько более) дуга зажигается. В момент отрыва электрода от изделия с нагретого от короткого замыкания катода начинается термоэлектронная эмиссия. Электронный ток ионизирует газы и пары металла, находящиеся в межэлектродном промежутке, и с этого момента в дуге появляются электронный и ионный токи. Поддержание непрерывного горения дуги будет осуществляться, если приток энергии в дугу превышает потери в ней на излучение, конвекцию, диссоциацию, электромагнитные потери и др. В случае коротких замыканий каплями электродного материала, образующимися на конце плавящего электрода и переносимыми на изделие, повторные зажигания дуги происходят самопроизвольно, если температура катода остается достаточно высокой. Эта температура зависит от состава материала катода, плотности тока в нем и др. Таким образом, первым условием для зажигания и горения дуги является наличие специального электрического источника питания дуги, позволяющего быстро производить нагревание катоду до необходимой температуры. Второе условие Вторым условием для зажигания и горения дуги является наличие ионизации в столбе дуги. Дуга с плавящимся электродом - это в основном дуга в парах металла, а не в газе. Это происходит по той причине, что потенциал ионизации паров металла значительно ниже, чем у газов; Горящую дугу можно растянуть до определенной длины, после чего она гаснет. Чем выше степень ионизации, тем длиннее будет дуга. Длина горящей без обрыва дуги характеризует стабильность дуги. Стабильность дуги Стабильность функционирования дуги зависит от ряда ее характеристик, например от температуры катода, его термоэлектронной способности, степени ионизации атмосферы и т. д. Стабильность дуги повышается с увеличением в ее атмосфере элементов с низким потенциалом ионизации, например калия, натрия и др. Стабильные дуги устанавливаются в газах, обладающих относительно низкой теплопроводностью (аргон, криптон), а в газе с относительно высокой теплопроводностью (гелий, водород, азот) для устойчивого горения необходимо повышенное напряжение на дуге. В последнем случае сварка выполняется более короткой дугой неплавящимся электродом. +Третье условие Третьим условием для сварки на переменном токе является наличие в сварочной цепи реактивного сопротивления (повышенной индуктивности), что повышает стабильность горения дуги. В сварочной цепи переменного тока, имеющей только омическое сопротивление, при горении дуги образуются обрывы (100 обрывов в секунду при частоте переменного тока 50 Гц). При реактивном сопротивлении, включенном в сварочную цепь переменного тока, обрывы в горении дуги отсутствуют. Электрическую индуктивность включают не только в сварочную цепь переменного тока, но даже в цепь постоянного тока. В настоящее время некоторые сварочные выпрямители изготовляют с включением в сварочную цепь индуктивности, с тем чтобы улучшить стабильность дуги и качество сварочных работ. Это особенно необходимо, если производить полуавтоматическую шланговую сварку в СО; чем больше диаметр сварочной проволоки и ток, тем большая величина индуктивности должна быть в сварочной цепи. Четвертое условие Четвертым условием для зажигания и горения дуги на любом роде тока зависит от характеристики источника питания дуги: источник питания должен поддерживать горение дуги при наличии возмущений в виде изменения напряжения в сети, рельефа поверхности свариваемого изделия, скорости подачи сварочной проволоки и др. 2. Способы уменьшения напряжений и деформаций в свариваемом металле при сварке. МЕРОПРИЯТИЯ ПО УМЕНЬШЕНИЮ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ 1. Технологические мероприятия, выполняемые в процессе сварки 1.1. Предварительный и сопутствующий подогрев Подогрев способствует уменьшению степени неравномерности распределения температур при сварке и снижению жесткости металла свариваемых элементов. 2. Технологические мероприятия, выполняемые после сварки 2.1. Термический способ Отпуск после сварки является наиболее эффективным способом уменьшения остаточных напряжений, т.к. позволяет снизить остаточные напряжения на 85-90% от исходных значений и одновременно улучшить пластические свойства сварных соединений. Отпуск может быть общим, при котором нагревается все изделие, и местным, когда нагреву подвергают лишь его часть в зоне сварного шва. Преимущество общего отпуска состоит в том, что снижение напряжений происходит во всей сварной конструкции независимо от ее сложности. Наиболее часто применяют высокий отпуск при температуре нагрева 550 - 680°С. Операция отпуска выполняется в три стадии: нагрев, выдержка при температуре отпуска и охлаждение. Выдержка обычно составляет 2 - 4 ч, после чего производится естественное охлаждение на воздухе. 2.2. Механические способы Механические способы основаны на создании пластической деформации металла сварных соединений, вследствие чего происходит снижение остаточных напряжений. 2.2.1. Проковка Металл проковывают непосредственно после сварки по горячему металлу или после его остывания. Основное преимущество этого способа – простота применяемого оборудования, универсальность и оперативность. 2.2.2. Прокатка Для уменьшения остаточных напряжений применяется прокатка сварных швов по принципу протяжки (рис. 43С). В этом случае шов, стремящийся сжаться, будет принудительно деформирован в направлении увеличения длины, что, соответственно, приведёт к уменьшению растягивающих его остаточных напряжений. 2.2.3 Приложение нагрузки к сварным соединениям Приложение нагрузки к сварным соединениям осуществляется растяжением или изгибом. Суммирование остаточных и приложенных напряжений вызывает пластические деформации удлинения и после снятия нагрузки снижение максимальных остаточных напряжений. . Деформаций в плоскости сварного соединения (продольная и поперечная деформации сварного соединения) Влияние деформаций поперечной (п)и продольной (пр) усадок на размеры сварного соединения можно уменьшить увеличением размеров заготовок под сварку на величину предполагаемой деформации Для уменьшения деформаций вне плоскости сварного соединения применяется способ обратных деформаций. Сущность этого способа заключается в том, что детали перед сваркой располагаются так, чтобы после сварки они приняли требуемое взаимное расположение. Обратноступенчатый способ сварки Деформации поперечной и продольной усадок можно уменьшить в результате назначения рациональной последовательности укладки сварных швов (сварка обратноступенчатым способом). Сущность сварки обратно-ступенчатым способом заключается в том, что весь шов разбивается на короткие участки, длиной от 100 до 300мм и сварка этих участков выполняется в обратных направлениях с таким расчетом, чтобы окончание каждого данного участка совпадало с началом предыдущего Жесткое закрепление свариваемых заготовок 3. Способ уравновешивания деформаций Для уменьшения деформаций применяют также способ уравновешивания деформаций, при котором имеет значение очередность наложения швов. Очередность наложения выбирают такой, чтобы последующий шов вызывал деформации, обратные деформациям, полученным при наложении предыдущего шва 3. Основные опасности для жизни и здоровья рабочих-сварщиков при сварочных работах. Брызги расплавленного металла, отлетающие при сварке. Раскаленные кусочки могут попасть на открытые участки тела, глаза. Если сварка осуществляется на некоторой высоте, то брызги и искры летят вниз, разбиваются о встречные предметы, разлетаются в больших диаметрах. Поэтому всем нужно использовать только специальную одежду и обувь, защитные щитки, очки, перчатки, фартук, а на строительной площадке – защитную каску. Высокая температура дуги (около 4000 градусов), газового резака, иных предметов. Опасность представляют нагретые до высокой температуры вещи, которые внешне могут выглядеть как холодные. Вредные газы и аэрозоли. Сварочные аэрозоли представляют собой смеси различных химических веществ, выделяющихся в процессе сварки. Состав смесей различается в зависимости от вида и способа сварки. Наиболее вредными считаются цинк, хром, кремний, оксид азота. Аэрозоли могут вызвать отравление, поэтому места проведения сварки должны быть снабжены хорошей вентиляцией, а сварщик должен надевать специальную защитную маску или респиратор. Ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучение могут вызвать ожоги кожи различной степени тяжести, воспаление глаз. Неровность поверхностей различных предметов и заготовок, острые заусенцы, шероховатости. Высокое напряжение электрического тока в цепи. Плохо работающая либо не работающая вовсе вентиляция. Большое скопление токсичной пыли, выделяемой при сварке. Окислы марганца, соединения хрома и кремния могут вызвать поражения нервной системы, печени, крови и легких. Интенсивный шум при использовании плазменно-дуговой резки. Лучистая энергия от дуговой сварки – видимое световое излучение, способное вызвать для незащищенных глаз сильную боль, течение слез. Возможность получения травмы от взаимодействия с техникой. Недостаточная либо наоборот, слишком яркая освещенность. Взрывоопасность. Осуществление сварки на высоте. Психические перегрузки. Билет № 8 1. Наплавка. Цели наплавки. 2. Строение сварного соединения. 3. Заземление. Назначение заземления. Билет № 9 1. Классификация стали по свариваемости. 2. Испытание сварных швов на непроницаемость. 3. Где запрещается производить сварку. Билет № 10 1. Виды дефектов сварных швов, причины их возникновения. 2. Ультразвуковая дефектоскопия. 3. Охрана окружающей среды при сварочных работах. Билет № 11 1. Особенности сборки цветных металлов и их сплавов (Cu, Al). 2. Виды разделки кромок металла под сварку. 3. Соблюдение ТБ на территории предприятия и цеха. Билет № 13 1. От чего зависит качество сварного шва. 2. Какие параметры режима РЭДС вы знаете. 3. Виды инструктажей по ТБ. Билет № 14 1. Инструмент и принадлежности сварщика. 2. Сварка чугуна. 3. Оказание доврачебной помощи при поражении человека электрическим током. Билет № 15 1. Сварка высоколегированных сталей и сплавов. 2. Что представляет собой сварочная ванна. 3. ТБ при работе со вспомогательными рабочими. Билет № 16 1. Оборудование газовой сварки. Газовая сварка – это сварка плавлением, при которой кромки соединяемых частей нагревают пламенем газов, сжигаемых на выходе горелки. Газовой сваркой соединяют стали малой толщины, чугуны, цветные металлы, сплавы. Оборудование и принадлежности для газовой сварки и резки. Сварочный пост для газовой сварки и резки может включать в себя: Ацетиленовые генераторы– это аппараты, служащие для получения ацетилена разложением карбида кальция водой. Их классифицируют: - по производительности – 1,25…640 м.куб/ч; - по давлению вырабатываемого ацетилена – низкого давления (до 0,02 МПа), среднего давления (от 0,02 до 0,15 МПа); - по способу взаимодействия карбида кальция с водой – генераторы системы КВ («карбид в воду»), генераторы системы ВК («вода на карбид»), генераторы системы ВВ («вытеснение воды»). Все ацетиленовые генераторы имеют следующие основные части: газообразователь, газозборник, предохранительный затвор, автоматическую регулировку вырабатываемого ацетилена в зависимости от его потребления. |