Экзаменационные билеты1. Экзаменационные билеты для подготовки рабочих по профессии Сварщик
 Скачать 59.05 Kb.
|
|
Экзаменационные билеты для подготовки рабочих по профессии «Сварщик» Код профессии: 150709.02 Билет № 1 1. Виды сварных соединений и сварных швов. 2. Устройство и принцип работы сварочного трансформатора типа ТД. 3. Соблюдение ТБ при сварочных работах внутри емкости и закрытых помещениях. 1)сварочные швы и соединения, классификация Стыковые, Угловые, Нахлесточные, Тавровые(t), торцовые. По способу выполнения: Двухсторонние – сварка с двух противоположных сторон с удалением корня первой стороны; Однослойные – выполнение за один «проход», с одним наплавленным валиком; Многослойные – число слоев равно числу «проходов». Применяется при большой толщине металла. По положению в пространстве: Нижние – сварка ведется под углом 0° — наиболее оптимальный вариант, высокие производительность и качество; Горизонтальные — сварка ведется под углом от 0 до 60° требуют повышенной Вертикальные- сварка ведется под углом от 60 до 120° квалификации сварщика; Потолочные – сварка ведется под углом от 120 до 180° — наиболее трудоемкие, небезопасные, сварщики проходят специальное обучение. По протяженности: Сплошные – самые распространенные; Прерывистые – негерметичность конструкции. 2)Сварочный трансформатор представляет собой специальное устройство, которое преобразует ток, поступающий из обычной электрической сети в ток, с помощью которого можно осуществлять процесс сварки. Достигается это путем небольшого понижения напряжения электросети, а сам ток при этом возрастает до мощности в 1000. 1Корпус трансформатора, который защищает от повреждений и внешнего воздействия все внутренние детали устройства; 2Магнитопровод; 3Рукоять управления ходовым винтом; 4Ходовой винт, который меняет положение обмоток, в результате чего изменяется расстояние между ними и создается различная величина воздушного зазора; 5Ходовая гайка, расположенная внутри корпуса; 6Вторичная обмотка, которая является подвижной и на нее поступает вторичное напряжение преобразованной величины; 7Первичная обмотка, которая располагается неподвижно и первичное напряжение, соответствующее тому, которое поступает из сети, приходит через нее. (приц\нцип работы)Когда трансформатор подключен к сети и на него подается электричество, то оно сначала поступает на первичную обмотку. На ней создается магнитное поле, за счет того, что имеются витки, уложенные по определенному принципу. Это поле передается на вторичную обмотку, с учетом рассеивания магнитного поля. Эта обмотка может иметь отличное от первичной количество витков, что зависит от заданных параметров устройства, а также находится на определенном отдалении. Благодаря этим условиям, магнитное поле на ней образует напряжение уже другой, более низкой величины, чем было на первичной. Чем дальше находятся обмотки друг от друга, тем выше рассеивание и ниже напряжение, но величина тока при этом возрастает. Вторичная обмотка одним своим концом выходит на электрододержатель, к которому и присоединяется присадочный материал, а вторым — на зажим, который присоединяется к заготовке для создания электрической цепи. Устройство и работа сварочного трансформатора основана на изменении параметров преобразования тока. В некоторых моделях стоят датчики отключения, которые следят за температурой, параметрами тока и напряжения и если они достигают критических значений, то они просто отключают устройство от сети автоматически. 3)Согласно правилам техники безопасности, сварщик во время электросварки должен быть в специальной одежде. Защитную одежду ему выдает предприятие. Закупается она в специализированных магазинах и должна соответствовать целому ряду требований.Одежда сварщика выполняется из негорючих, натуральных материалов. Синтетические ткани не могут использоваться.Для защиты рук сварщик снабжается защитными перчатками или варежками. Наиболее надежную защиту дают рабочие перчатки из спилка или замши.Обувь выполняется из различных материалов. Наиболее распространены кирзовые ботинки и сапоги. Подошва может быть резиновой или из других более современных материалов.При выборе обуви для сварочных работ предпочтение опытные сварщики отдают подошве без сапожных гвоздей.Защита лица и органов зрения производится с помощью сварочной маски или щитка. Многие умельцы пытаются сделать их самостоятельно. 3)Сварка внутри емкостей характеризуется быстрым образованием высоких концентраций газов и аэрозоля в зоне дыхания, а также неблагоприятными метеорологическими условиями, поэтому требует специальных санитарно-технических мероприятий. Условия работы при сварке внутри резервуаров усугубляются повышенным тепловым облучением и неудобным положением тела сварщика Перед спуском в аппарат или емкость рабочий проходит инструктаж, проверяет в присутствии руководителя работы подгонку маски по лицу, при необходимости надевает спасательный пояс с сигнальной веревкой, берет аккумуляторную включенную взрывозащищенную электролампу напряжением 12 В и осторожно, не имея в руках никаких предметов, опускается в емкость. Затем ему подают необходимый для работы инструмент.Продолжительность пребывания рабочего в емкости устанавливается инструкцией по производству работ внутри емкостей в зависимости от условий выполняемых в них работ. При работе с применением противогаза срок единовременного пребывания рабочего в емкости не должен превышать 15 мин, с последующим отдыхом на свежем воздухе в течение 15 мин. Билет № 2 1. Выбор показателей режима РЭДС. Режимы дуговой сварки (РДС) – это комплекс мер, показателей и параметров, которые необходимо поддерживать и соблюдать для правильного осуществления соединения дугой вручную. Режимы ручной дуговой сварки можно определить, как условия нормального функционирования самого процесса соединения деталей при различных обстоятельствах.Большинство сварных аппаратов работают на постоянном токе. Отличие постоянного тока от переменного в том, что постоянный ток не изменяются по направлению и по величине. Тем самым он обеспечивает стабильность горения дуги.заземления свариваемых поверхностей определить возможные варианты для использования переменного тока Плюс работы на постоянном токе – стабильно горящая дуга и возможность выбора полярности. Прямую полярность называет еще электрод-отрицательной, обратную — электрод-положительной. Обратная полярность возникает при присоединении электрода к плюсу, а металл к минусу. При прямой полярности все наоборот. Отличие между полярностями в следующем. Законы физики гласят, что куда присоединить плюс, тот элемент и нагревается больше. Таким образом, при прямой полярности нагревается больше металлическое изделие. Эту полярность нужно использовать для соединения толстых деталей, так как для этого процесса как раз и нужно большее расплавление металла для получения хорошего шва. Если прямую полярность использовать на тонком изделии — оно «сгорит» и шов получится некачественным. Для тонких металлов проводят обратную полярность.По полярности тока прямая -+ и обратная +- При обратной температура на поверхности металла ниже (для сварки токного и высоколегированного металла)Не допускается использование силы тока, которая больше подходящей конкретному электроду. В этом случае покрытие электрода, при каком осуществляется соединение, будет повреждено, дуга будет работать нестабильно. Использование слишком большого размера электрода также плохо влияет на процесс соединения металлов: плотность тока снижается, дуга «убегает», ее длина изменяется, сварной шов ровным и качественным не получается.ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА Режимы сварки зависят от вида электрода. Выбор его диаметра зависит от толщины металла и положения шва. При любой толщине, швы в вертикальном положении, горизонтальные и потолочные швы варятся только 4-х мм диаметром. Если шов многослойный, то для варки первого шва используется электрод 3 или 4 мм, а последующие швы корректируют с помощью электрода больших размеров.В таблице ниже приведены параметры ручной дуговой сварки при соотношении тока, толщины металла и диаметра электрода. Толщина заготовки, мм 0,5 1-2 3 4-5 6-8 9-12 13-15 16 Толщина электрода, мм 1 1,5-2 3 3-4 4 4-5 5 6-8 Сила тока, А 10-20 30-45 65-100 100-160 120-200 150-200 160-250 200-350 РЕЖИМ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ НАПРЯЖЕНИЯ ДУГИ Напряжением дуги связано с ее длиной. Обычно напряжение устанавливают в диапазоне 20-36 В. Оно увеличивается в процессе увеличения длины дуги. Длина дуги может быть короткая, средняя и длинная. Длина дуги – это расстояние от кончика электрода до свариваемого металла. Для выполнения качественного соединения нужно обеспечить стабильный размер дуги. Считается, что для новичков проще поддерживать средний в значении размер дуги. Можно сделать качественный шов при короткой дуге, но для этого нужен опыт и профессионализм. СКОРОСТЬ СВАРКИ ПРИ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКЕ Ручную электродуговую сварку характеризует скорость ее осуществления. Она влияет на ширину шва. Чем быстрее скорость, тем уже получается шов. При медленной работе шов получается широкий. Поперечные движения электродом в процессе соединения также влияют на ширину и еще на глубину шва. Слишком быстро и очень медленно варить не стоит. При очень быстрой работе будут образовываться незаполненные металлом пространства, которые могут стать причиной появления трещин. Очень медленная работа электродом позволяет расплавленному металлу растекаться, что сделает изделие некачественным. Также различными могут быть движения торца электрода (зигзаги, «ёлочки»). 2. Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя типа ВД. Сварочный выпрямитель — это аппарат, состоящий из нескольких блоков, в которых входящее напряжение понижается (V), и преобразовывается. Одновременно увеличивается величина А. В результате, на выходе получается постоянный ток достаточной силы, чтобы производить сварку стали и цветных металлов. К выходящим клеммам устройства подсоединяются два кабеля (+ и -), один из которых крепится к свариваемому изделию, а второй заканчивается держателем или горелкой. В зависимости от конкретного полюса крепления к свариваемым частям определяется полярность и режим выполнения работы. Сварка происходит за счет замыкания дуги между соединяемой поверхностью и концом плавящегося электрода. Устройство сварочного выпрямителя включает в себя несколько блоков, обеспечивающих выполнение рабочего процесса. Основные элементы агрегата следующие: понижающий трансформатор; диоды; охлаждающий модуль; измерительные приборы; регуляторы тока. Принцип работы выпрямителя заключается в подаче перемененного тока на первичную обмотку понижающего трансформатора. За счет электромагнитной индукции на вторичной обмотке создается поток напряжения с уменьшенным значением V, и возросшей силой тока А. Холостой ход работы аппарата не должен превышать 48V. Это напряжение поступает на диоды. В качестве последних используются кремниевые элементы. Диод является полупроводником, обеспечивающим прохождение тока только в одну сторону. Это устраняет колебание его частоты и в зону сварки подается уже постоянное напряжение. Поскольку диоды при этом нагреваются, то рядом с ними располагаются радиаторы и вентилятор. Постоянный обдув холодным воздухом позволяет увеличить продолжительность активной работы устройства, без перерыва на охлаждение. Для контроля характеристик тока в систему устанавливаются амперметр и вольтметр. Многие модели снабжаются датчиком перегрева. При превышении показателей V срабатывает блок защиты, отключающий возможность сварки. Чтобы настраивать силу тока в соответствии с толщиной свариваемого соединения используется несколько видов регулировки. 3. Соблюдение противопожарной безопасности (ППБ) при сварочных работах. Основы пожарной безопасности при сварочных работах Сварка относится к разряду огневых работ, соответственно, к ней предъявляются повышенные требования к предупреждению возникновения пожара. Причинами возгораний могут являться горячий металл или шлак, неосторожное обращение газовой горелкой и несоблюдение правил эксплуатации, близко расположенные горючие предметы на рабочем месте сварщика. Вероятность возникновения пожара возрастает при выполнении работ на строительных площадках, закрытых помещениях, не приспособленных для сварки. Важным условием предотвращения пожара является соблюдение требований пожарной безопасности: держать сварочные кабели следует на расстоянии не менее 0,5 м от трубопроводов и газовых баллонов; в радиусе 5 м не должно находиться горючих и легковоспламеняющихся материалов; места проведения огневых работ должны обеспечиваться средствами пожаротушения; используйте защитные экраны от брызг расплавленного металла; сварочные работы проводить в специальной защитной одежде, ткань которой способна выдерживать кратковременное воздействие электрической дуги, а также иметь специальное огнестойкое покрытие; недопустимо использование кислородного рукава вместо ацетиленового, и наоборот; использование сжиженных газов для сварки в колодцах и цокольных этажах не допускается. применение открытого огня для отогрева оборудования запрещено. возгорание от сварки может произойти не сразу, а лишь через некоторое время, поэтому стоит внимательно осмотреть место проведения работ и убедиться в отсутствии дыма и запаха гари. еобходимо рассматривать две составляющих опасности: оборудование и человеческий фактор. Человек, взявший в руки сварочный аппарат, должен понимать, что необходимо соблюдать определенные правила пожарной безопасности. Причины человеческого характера: захламленность 5-метровой рабочей зоны воспламеняющимися материалами, жидкостями; проведение работ в неподготовленном для этого пространстве; неумелое обращение с инструментом; применение паяльных ламп для разогрева металла; халатная проверка оборудования перед работой. Возможные технические причины: нестабильное напряжение; неисправное оборудование; широкая зона разбрызгивания горячего металла; ненадежная электропроводка; отсутствие предохранителей в системе электроснабжения; коррозионные разрушения сварочного держателя; нарушение правил транспортировки баллонов с газом, их нагрев на солнце; неисправность водяного затвора; замасливание штуцера баллона с кислородом; повышенное давление рабочего газа. Билет № 3 1. Сварочные флюсы и их назначение. Сварочный флюс — это гранулированное средство, подаваемое в зону сварки, непосредственно перед проходом через данный участок плавящегося электрода и зажженной электрической дуги. Вещество похоже на крупнозернистый порошок, бывающий прозрачного, белого, желтого, зеленого или коричневого цвета. Это средство используется для защиты сварочной ванны от взаимодействия с атмосферой, и препятствия вытеснению углерода из состава основного металла. Некоторые марки флюсов дополнительно обогащают шов укрепляющими связками в виде легирующих элементов. Используется гранулированное вещество в: электродуговой сварке плавящимся электродом, где последним выступает проволока, подающейся с катушки в горелку; электрическом методе сваривания покрытыми электродами как дополнительное средство; полуавтоматической сварке в среде инертного газа, где порошок находится во внутренней части трубчатой проволоки; газовой сварке пропан-кислородным пламенем на легированных сталях и цветных металлах; электрической сварке угольными электродами. Функционал гранулированного средства Сварочные флюсы играют большую роль в обеспечении процесса соединения металлов. Их функции, в зависимости от состава вещества и свариваемого материала, могут заключаться в поддержании четырех действий. Изоляция Главной целью флюсов является создание непроницаемого газового облака, позволяющего основному и присадочному металлам беспрепятственно сплавляться в сварочной ванне. На изолирующую способность оказывает влияние не только размер посыпаемых частиц, но и их насыпная масса. Применяя специальные таблицы с данными можно устанавливать точную подачу стекловидного средства в сварочную зону. |