Экзаменационные билеты1. Экзаменационные билеты для подготовки рабочих по профессии Сварщик
 Скачать 59.05 Kb.
|
|
Предохранительный затвор защищает генератор от проникновения в него взрывной волны при обратном ударе пламени, а также воздуха и кислорода. Баллоны для сжатых газов – предназначены для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворённых газов, находящихся под давлением. Различают следующие виды баллонов: 1) кислородный баллон представляет собой стальной цельнотянутый цилиндрический сосуд синего цвета с чёрной надписью «Кислород», вместимость 40 дм.куб (40 литров), рассчитан на давление 15 МПа; 2) ацетиленовый баллон имеет те же размеры, что и кислородный; его окрашивают в белый цвет с красной надписью «Ацетилен» и заполняют пористой массой из активированного древесного угля; эту массу пропитывают ацетоном, в котором хорошо растворяется ацетилен; 3) пропан - бутановый баллонкрасного цвета с белой надписью «Пропан», рассчитан на давление 1,6 МПа. Редуктор - это прибор, служащий для понижения давления газа, отбираемого из баллона до рабочего и для автоматического о поддержания этого давления постоянным. Они снабжены манометрами . Сварочная горелка - это устройство, служащее для смешивания горючего газа или паров горючей жидкости с кислородом и получения сварочного пламени. Сварочные горелки согласно подразделяются следующим образом: . по способу подачи горючего газа и кислорода в смесительную камеру - инжекторные и безынжекторные; по роду применяемого горючего газа - ацетиленовые и водородные; по назначению - на универсальные (сварка, резка, пайка, наплавка) и специализированные (выполнение одной операции), по способу применения - ручные и машинные. Инжекторная горелка- это такая горелка, в которой подача горючего газа в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струей кислорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия сопла. Давление кислорода 0,15…0,5МПа, а давление ацетилена 0,001…0,12 МПа. Безижекторная горелка— это такая горелка, в которой горючий газ и подогревающий кислород подаются примерно под одинаковым давлением 0,05…0,1 МПа. Резак – имеет такое же устройство, что и горелка, но в отличие от последней, в нем предусмотрен дополнительный канал для подачи режущего кислорода. Классифицируют его также как и горелку. Рукава - это гибкие резиновые шланги для подвода газа к горелке и резаку. 2. Кислород, его свойства. Кислород при нормальных условиях (температура 20°С, давление 0,1 МПа) - это бесцветный, негорючий газ, немного тяжелее воздуха, не имеющий запаха, но активно поддерживающий горение. Кислород имеет высокую химическую активность, образуя соединения со всеми химическими элементами, кроме инертных газов (аргона, гелия, ксенона, криптона и неона). Реакции соединения с кислородом протекают с выделением большого количества теплоты, т. е. носят экзотермический характер. При соприкосновении сжатого газообразного кислорода с органическими веществами, маслами, жирами, угольной пылью, горючими пластмассами может произойти их самовоспламенение в результате выделения теплоты при быстром сжатии кислорода, трении и ударе твердых частиц о металл, а также электростатического искрового разряда. Поэтому при использовании кислорода необходимо тщательно следить за тем, чтобы он не находился в контакте с легковоспламеняющимися и горючими веществами. Всю кислородную аппаратуру, кислородопроводы и баллоны необходимо тщательно обезжиривать. Кислород способен образовывать в широких пределах взрывчатые смеси с горючими газами или парами жидких горючих, что также может привести к взрывам при наличии открытого огня или даже искры. Для сварки и резки по ГОСТ 5583-78 технический кислород выпускается трех сортов: 1-й - чистотой не менее 99,7% 2-й - не менее 99,5% 3-й - не менее 99,2% по объему Чистота кислорода имеет большое значение для кислородной резки. Чем меньше содержится в нем газовых примесей, тем выше скорость реза, чище кромки и меньше расход кислорода. 3. Соблюдение ТБ при газовой сварке. Перед тем как приступать к сварке в закрытых помещениях, емкостях и резервуарах необходимо произвести проветривание, удалив скопление газов. Перед началом сварки нужно проверить оборудование: прочность и герметичность подсоединения шлангов к редукторам и горелке; целостность шлангов, состояние горелки и исправность редуктора; плотность соединений и уровень воды в затворе; исправность манометров. Подготовка и эксплуатация генератора должна проводиться лицом, имеющим допуск и соответствующую квалификацию. Обязательно должны быть соблюдены условия: максимальная одноразовая загрузка карбида не больше 4 кг; максимум можно использовать 2 горелки при наличии отдельного водяного затвора для каждой; общая мощность горелок не должна быть более 2000 л/ч; помещение, где проводятся работы должно быть вентилируемым и объемом не меньше 300 м3; генератор с ацетиленом должен находиться не ближе 10 м от открытых источников огня и места сварки; располагать в котельных, кузнях и помещениях с повышенной температурой устанавливать переносной генератор строго запрещается. Генератор и баллон устанавливают вне помещения, а газ к месту сварки подается по шлангам; >запрещается устанавливать генератор возле вентиляторов и воздухозаборников; возле установленного генератора необходимо вывесить предупреждающие таблички: «Огнеопасно» и т.п. Баллоны и генераторы должны быть покрашены определенным цветом, баллон с кислородом и редуктор – голубой краской, ацетиленовый генератор или баллон – белой краской. Дополнительно на ацетиленовом баллоне должна быть красная надпись «Ацетилен». Билет № 17 1. Ацетилен и его заменители, свойства и применение. Рассмотрим основные свойства и области применения газов-заменителей. Водород. В нормальных условиях водород представляет собой газ без цвета и запаха. Это взрывоопасный газ, способный проникать через малейшие неплотности в окружающую среду, образуя взрывоопасные смеси с воздухом. Поэтому при работе с водородом необходимо обращать особое внимание на герметичность аппаратуры и газовых коммуникаций. Температура водородно-кислородного пламени 2000—2100оС. Его можно применять для получения высокочистых металлов в газовом пламени и для безокислительной пайки сталей. Природный газ (метан). Состав природного газа определяется характером газового месторождения. Температура пламени при сгорании газа в смеси с кислородом равна 2100—2200° С. Природный газ применяется при разделительной и поверхностной кислородной резке стали, сварке стали толщиной до 4—5 мм, сварке легкоплавких металлов и сплавов, пайке н других процессах газопламенной обработки, допускающих использование пламени с более низкой температурой, чем кислородно-ацетиленовое. Пропан технический и пропанобутановая смесь. Эти газы — побочные продукты при переработке нефти. По ГОСТ 10196—62 пропан техническим состоит главным образом из пропана или из пропана и пропилена количество которых в сумме должно быть не менее 93 %. Кроме того, в нем содержится в сумме не более 4% этана, этилена и не более 3% бутана и бутилена. Температура пламени пропана и пропанобутановой смеси при сгорании в смеси с кислородом равна 2400—25000 С и при дополнительном подогреве смеси в мундштуке может достигать 2700оС. При повышении давления или при понижении температуры пропан, бутан и их смеси переходят в жидкое состояние, их называют тогда сжиженными газами. При температуре 20° С и давлении 760 мм рт. ст. они находятся в газообразном состоянии. Сжиженные газы широко применяются в качестве заменителей ацетилена. Пропан, бутан и их смеси можно использовать при сварке стали толщиной до 6 мм, кислородной и кислородно-флюсовой резке (разделительной и поверхностной) сталей, наплавки и других подобных процессах. При использовании технического пропана отбор его из газовой фазы баллона можно производить при температурах окружающей среды до минус 250 С. При пропанобутановой смеси это можно делать при окружающей температуре не ниже - +80 С. При более низких температурах применяют общий подогрев баллонов до 10—200 С. При разделительной резке, сварке цветных металлов, пламенной закалке и папке для замены 1 т карбида кальция (что эквивалентно примерно 235 м3 ацетилена) требуется 0,3 т сжиженного газа. При поверхностной кислородной резке, сварке черных металлов, металлизации и других процессах 1 т карбида кальция заменяется 0,5 т сжиженного газа. Коксовый и сланцевый газы. Коксовый газ получают в процессе коксования каменного угля. Сланцевый газ получают при газификации горючих сланцев. Коксовый и сланцевый газы к постам газопламенной обработки подают по трубопроводу. Их используют при сварке легкоплавких металлов, пайке, разделительной и поверхностной кислородной и кислородно-флюсовой резке и других процессах, для которых достаточна температура пламени 20000 С. Городской газ. Плотность городского газа 0,84—1,05 кг/м3, температура газокислородного пламени 20000 С. Области применения те же, что и для коксового. Керосин и бензин.Температура газокислородного пламени керосин 2400–2450 бензин 2500–2600 0 С. Керосин более безопасен в работе. Применяется только осветительный керосин по ГОСТ 4753—68. Перед заливкой в бачок керосин рекомендуется профильтровать через слой войлока и кускового едкого натра .NаОН для очистки от механических частиц, остатков смолистых веществ и обезвоживания. Керосин используют при резке стали, бензин — при резке под водой. Применение этилированного бензина запрещается. Пиролизный и нефтяной газы. Это смеси газообразных продуктов термического разложения нефти, нефтепродуктов и мазута при температуре 720—7400 С в ретортах. Выход газа составляет 0,35 —0,4 м3 на 1 кг нефти. Состав газа зависит от состава нефти и режима ее переработки. При наполнении в баллоны газ находится частично в сжиженном состоянии. При отборе газа состав его изменяется вследствие испарения в первую очередь более летучих компонентов. Для выравнивания состава газа и предупреждения частичной конденсации в трубопроводах и шлангах перед горелкой иногда приходится устанавливать промежуточный ресивер емкостью 40 дм3, в котором газ находится под избыточным давлением 0,3—0,4 МПа (3—4 кгс/см2); из ресивера газ через регулятор давления поступает в горелку или резак. Области применения этих газов те же, что и при использовании пропана и пропанобутановых смесей. Ввиду более низкой температуры пламени пиролизный и нефтяной газы можно использовать для сварки стали толщиной не более 3 мм. 2. Устройство инжекторной горелки. Схема и принцип работы инжекторной горелки. Горелка состоит из двух основных частей - ствола и наконечника. Ствол имеет кислородный и ацетиленовый ниппели с трубками , рукоятку, корпус с кислородным и ацетиленовым вентилями. С правой стороны горелки (если смотреть по направлению течения газов) находится кислородный вентиль , а с левой - ацетиленовый вентиль. Вентили служат для пуска, регулирования расхода и прекращения подачи газа при гашении пламени. Наконечник, состоящий из инжектора, смесительной камеры и мундштука, присоединяется к корпусу ствола горелки накидной гайкой. Инжектор представляет собой цилиндрическую деталь с центральным каналом малого диаметра - для кислорода и периферийными, радиально расположенными каналами - для ацетилена. Инжектор ввертывается в смесительную камеру наконечника и находится в собранной горелке между смесительной камерой и газоподводящими каналами корпуса горелки. Его назначение состоит в том, чтобы кислородной струей создавать разреженное состояние и засасывать ацетилен, поступающий под давлением не ниже 1 кПа. Разрежение за инжектором достигается высокой скоростью (порядка 300 м/с) кислородной струи. Давление кислорода, поступающего через вентиль 5, составляет от 0,05 до 0,4 МПа. Инжекторное устройство В смесительной камере кислород перемешивается с ацетиленом, и смесь поступает в канал мундштука. Горючая смесь, выходящая из мундштука со скоростью 100-140 м/с, при зажигании горит, образуя ацетилено-кислородное пламя с температурой до 3150°С. В комплект горелки входит несколько номеров наконечников. Для каждого номера наконечника установлены размеры каналов инжектора и размеры мундштука. В соответствии с этим изменяется расход кислорода и ацетилена при сварке. 3. Вероятные опасности для жизни и здоровья сварщика при газосварочных работах. Вредные производственные факторы Основными источниками опасности при газовой сварке и резке могут быть: взрывы ацетиленовых генераторов от обратного удара пламени, если не срабатывает водяной затвор (нужно следить за тем, чтобы водяной затвор всегда был наполнен водой до надлежащего уровня, и периодически проверять его, открывая контрольный кран затвора); взрывы кислородных баллонов в момент их открывания, если на штуцере баллона или на клапане редуктора имеется масло; неосторожное обращение с пламенем горелки; пламя может быть причиной загорания волос, одежды, ожога сварщика и пожара в помещении; ожоги глаз в случае, если сварщики не пользуются светофильтрами (при резке, сварке и других процессах газопламенной обработки сварщики должны работать в защитных очках со стеклами Г-1, Г-2 и Г-3, а вспомогательные рабочие — со стеклами В-1, В-2 и В-3, где стекла Г-3 и В-3 наиболее темные); отравления скопившимися вредными газами при отсутствии обменной вентиляции в помещении. При выполнении газопламенных работ внутри отсеков, ям и резервуаров, где возможны скопления вредных газов, должны работать приточно-вытяжные вентиляторы. Билет № 18 1. Ацетиленовый генератор АСП – 1, 25. Этот переносной ацетиленовый генератор производительностью 1,25 м3/ч, рабочим давлением 0,01-0,07 МПа работает по системе ВВ. (см. Ацетиленовый генератор). Генератор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд. Корпус генератора состоит из трех частей: верхней (газообразователь); средней (вытеснитель) нижней (промыватель). Воду заливают в газообразователь через горловину. При достижении уровня переливной трубки вода по трубке переливается в промыватель, который заполняется до уровня контрольной пробки . Карбид кальция загружают в корзину. Уплотнение между крышкой и горловиной обеспечивается мембраной усилием, создаваемым винтом через траверсу. Ацетилен, образующийся в газообразователе, по трубке поступает в промыватель, барботируя через слой воды, охлаждается и промывается. Из промывателя ацетилена через вентиль предохранительного клапана по шлангу поступает в предохранительный затвор и далее к горелке или резаку. По мере повышения давления в газообразователе пружина сжимается, в результате чего корзина перемещается вверх, а вода вытесняется в вытеснитель. В результате уровень замочки карбида уменьшается, выработка ацетилена ограничивается и повышение давления прекращается. Давление ацетилена контролируют манометром. Предохранительный клапан служит для сброса избыточного давления ацетилена в случае его повышения. Предохранительный затвор предохраняет генератор от проникновения в него взрывной волны при обратном ударе пламени, а также от проникновения воздуха и кислорода со стороны потребления. Для предупреждения замерзания воды в водяном затворе при работе в зимнее время генератор утепляют ватным чехлом. 2. Назначение, устройство и принцип работы одноступенчатого редуктора типа ДКП – 1- 65. Редукторы предназначены для понижения давления газа, отбираемого из баллона или газопровода, и автоматического поддержания этого давления неизменным в процессе работы. Редукторы окрашиваются в следующие цвета: кислородные - в голубой, ацетиленовые - в белый, пропан-бутановые - в красный. В редукторах прямого действия газ высокого давления стремится открыть клапан, в редукторах обратного действия - закрыть его. В двухкамерных редукторах перепад давления происходит на двух ступенях. -Кислородные вентили изготовляют из латуни, так как латунь в отличие от стали не горит в среде сжатого кислорода. Маховики и заглушки можно изготовлять из стали, алюминиевых сплавов и пластмасс. |