Экзаменационные билеты1. Экзаменационные билеты для подготовки рабочих по профессии Сварщик
 Скачать 59.05 Kb.
|
|
Сварка на спуск легче, но будет труднее получить качественный провар места соединения деталей. Дело в том, что расплавленный металл и шлак будут подтекать под дугу и удерживаться могут только силой поверхностного натяжения и силой действующей дуги. Но эти две силы могут быть недостаточными и расплавленный металл потечет. Горизонтальный шов более сложен в исполнении, чем вертикальный. Причина — отекание расплавленного металла из сварочной ванны на нижнюю кромку. В результате возможно образование подреза по верхней кромке. При сварке металла повышенной толщины обычно делают скос только одной верхней кромки, нижняя помогает удерживать расплавленный металл в сварочной ванне. Сварка горизонтальных угловых швов в нахлесточных соединениях не вызывает трудностей и по технике не отличается от сварки в нижнем положении. 3. Защитные стекла, светофильтры и их назначение. Виды светофильтров по назначению В зависимости от работ используются различные виды светофильтров. Стекло для маски сварщика по своему назначению бывает нескольких видов. Светофильтры для подсобных работников при электросварке. Для работы с газосварочным и резочным оборудованием. Светофильтры для электросварщиков. Для подсобников защита зрения обеспечивается стеклами с различным затемнением, вставленные в очки. При работе с газосварочным оборудованием также используют светофильтры, изготовленные из затемненного желто-зеленого стекла с затемнением от С6. Вправляют их в защитные очки. Светофильтры для работы с электросваркой имеют многие степени защиты, как от яркого излучения дуги, так и от ультрафиолетового и инфракрасного спектров. При работе сварки электрическая дуга дает очень яркое свечение, которое просто ослепляет человека. Вспышка света такой силы способна нанести ожоги поверхности глаза (как говорят сварщики — поймать «зайчика»), продолжительное или частое повторение таких бликов приводят к очень болезненному раздражению («песок в глазах»). Если свет такой силы будет воздействовать на роговицу постоянно, то это приведет к полной потере зрения. Это первая причина, по которой используют защиту при сварочных работах. Также без использования светофильтров невозможно просто контролировать сварочный процесс, а при достаточном затемнении прекрасно видно, что происходит в сварочной ванной. Во время сваривания деталей электросваркой выделяется и другое излучение в ультрафиолетовом и инфракрасном спектрах. Они, также как и яркий свет, «сажают» зрение, хоть и не так интенсивно. И напоследок, брызги расплавленного металла и раскаленного шлака тоже представляют опасность для глаз. Стекло защитное для масок отличается в основном по степени затемнения. Виды светофильтров для электросварки Сегодня используют два основных вида фильтров для работы с электросварочным оборудованием и один специальный. Светофильтры с постоянным затемнением. Фильтры со сменным затемнением (хамелеон). Диоптрическая линза для сварочных масок. С постоянным затемнением Еще 10 лет назад такая защита была единственной в арсенале сварщиков. Светофильтры с постоянным затемнением изготавливаются из стекол с добавлением в них меди или никеля. Это делается для снижения пропускной способности света. Также внешняя поверхность может быть зеркальная, для отражения лучей. Степень затемнения — главный показатель светофильтра. Существует две их классификации: западная (DIN) и отечественная (С). Степени определяют по маркировкам, указанным непосредственно на светофильтре. Фильтры подбирают в зависимости от силы тока, с которым придется работать. Чем больше ампер, тем более затемненным должен быть светофильтр на маске. Положительными качествами светофильтров с постоянным затемнением являются их дешевизна и прочность. Со сменным затемнением Главное неудобство работы со светофильтрами с фиксированным затемнением — это то, что через них ничего не видно. А кроме самого процесса варки металла, сварщику нужно постоянно осматривать шов, удалять шлак и зачищать соединение. Для этого постоянно нужно маску снимать. Чтобы избежать таких неудобств, используют автоматические светофильтры для сварочной маски — хамелеоны. Их принцип работы построен на автоматическом затемнении стекол за несколько тысячных долей секунды до зажигания дуги. Хамелеон — сложная система, в основе которой лежит жидкокристаллический экран. Кристаллы при изменении яркости (светонапряжения) меняют последовательность расположения, что снижает светопропускную способность. Защитное стекло хамелеон может состоять из 1-3 таких экранов, плюс обязательно защитный экран, не пропускающий УФ и ИФ типы излучения. И, конечно же, слой полимера, защищающий систему от брызг расплавленного металла. Функциональность обеспечивается индивидуальным источником питания, работающего от солнечных панелей. Маска с такими фильтрами позволяет, не снимая ее, проводить различные манипуляции, кроме самого сварочного процесса. Стоят они дороже, по сравнению с защитными стеклами с фиксированным затемнением. Билет № 5 1. Устройство и принцип работы сварочного преобразователя (агрегата). Сварочный агрегат состоит из сварочного генератора и приводного двигателя. Сварочные агрегаты с двигателями внутреннего сгорания предназначены для работы в полевых условиях, где нет электроэнергии, и они могут быть размещены временно или постоянно на транспортных средствах (автомашине, автоприцепе и т.п.) для мобильного перемещения к местам производства сварочных работ. Эти агрегаты приспособлены для эксплуатации на открытом воздухе. Недостатком их является сложность обслуживания. Агрегаты могут быть: 1. С бензиновым или дизельным двигателем; 2. С воздушным или жидкостным охлаждением двигателя; 3. С коллекторным или вентильным генератором; 4. Однопостовые и многопостовые; 5. Переменного или постоянного тока. Генератор и двигатель внутреннего сгорания устанавливаются на общей раме без колес, на колесах или на катках иногда монтируютсяф в кузове автомащины или на тракторе. Агрегат состоит из двигателя внутреннего сгорания, сварочного генератора, пульта управления с контрльно-измерительными приборами, реостата для регулирования сварочного тока, топливного бака, аккумуляторной батареи для стартерно пуска двигателя или пускового двигателя (в случае применения дизельного двигателя), рамы агрегата, металлического капота для защиты от пыли и осадков, запасных частей, инструмента и принадлежностей. Корпуса двигателя и генератора жестко соединены между собой и устанавливаются на раму с жестким соединением с ней или через резиновые амортизаторы. Валы двигателя и генератора также соединены между собой полужесткой муфтой. ВОПРОС 88 Устройство и принцип действия асинхронного электродвигателя. Асинхронным называется электрический двигатель переменного тока, частота вращения ротора которого меньше частоты вращающегося магнитного поля статора. По типу ротора асинхронные двигатели разделяются на двигатели с короткозамкнутым и с фазным роторами. Асинхронный электродвигатель трехфазного переменного тока состоит из неподвижной части - статора, вращающейся части - ротора и двух подшипниковых щитов с подшипниками, в которых вращается вал ротора. Принципа действия асинхронного электродвигателя лежит физическое явление взаимодействия вращающегося магнитного поля статора с током, наведенным этим полем в обмотке ротора. К обмотке статора, выполненной в виде трех групп катушек, приложено электрическое напряжение, под действием которого по ней проходит трехфазный переменный ток и создает вращательное магнитное поле. Пересекая замкнутую обмотку ротора, данное магнитное поле наводит в ней в соответствии с законом электромагнитной индукции ток. В результате взаимодействия вращающегося магнитного поля статора с токами ротора возникает вращающий электромагнитный момент, приводящий ротор в движение. Теперь ротор способен выполнять механическую работу, т. е сообщать движение соединенной с его валом технологической машине (транспортеру, насосу, вентилятору). Таким образом, в электродвигателе происходит превращение электрической энергии в механическую. 2. Защитные газы, применяемые при РЭДС. Защитные газы для сварки Защитными газами называют инертные и активные газы, которые используют в нескольких сварочных процессах, в первую очередь для механизированной сварки и ручной дуговой сварке вольфрамовым электродом. Предназначение защитного газа — защита зоны сварки от воздействия с кислородом и других элементов находящихся в воздухе. В зависимости от свариваемого материала влияние атмосферных газов может затруднять процесс сварки и приводит к снижению качества шва. Защитные газы делятся на две категории: инертные и активные. Неправильный выбор сварочного газа может привести к пористости шва, слабой дуге и чрезмерному разбрызгиванию металла. Инертные защитные газы Инертные газы используют для сварки вольфрамовым электродом, а также для сварки цветных металлов в среде защитных газов. Среди благородных газов только два, аргон и гелий достаточно экономичны, чтобы их можно было использовать при сварке. В чистом виде аргон и гелий используются только для некоторых цветных металлов. Аргон (Ar) — бесцветный газ, не имеет запаха, не горючий, тяжелее воздуха в 1,5 раза. Аргон не растворяется в металлах. Рекомендуется для сварки сталей и чистого алюминия. Гелий (He) — бесцветный газ, не имеет запаха, легче воздуха, поэтому требует повышения расхода газа. При одинаковых значениях силы тока, дуга в гелии выделяет до 2 раз больше энергии, чем в аргоне. Гелий используют для сварки химически чистых и активных материалов, а также сплавов алюминия и магния. Азот (N2) не вступает в реакцию с медью, поэтому при сварке меди и ее сплавов азот можно считать инертным газом. Активные защитные газы Способны защищать зону сварки от воздействия воздуха, но сами растворяются в жидком металле или вступают в химическое взаимодействие с ним. Активные защитные газы включают углекислый газ, кислород, азот и водород. Большинство из этих газов влияют на качество сварного шва и процесс сварки, но при не большем их содержании в контролируемых количествах могут улучшить свойства шва. Кислород (O2) — газ без запаха, вкуса и цвета. Является негорючим газом, но активно поддерживает горение. Самостоятельно как защитный газ не используется, но применяется для приготовления сварочных смесей с инертными и активными газами. Углекислый газ (CO2) — бесцветный газ имеющий слабый запах, с резко выраженными окислительными свойствами. Углекислый газ тяжелее воздуха в 1,5 раза, пригодный для сварки чугуна, низко- и среднеуглеродистых сталей, низколегированных коррозионностойких сталей. Водород (H) — используется для сварки никеля и некоторых нержавеющих сталей, особенно толстых деталей. Улучшает текучесть металла и чистоту поверхности, однако может вызывать хрупкость при взаимодействии с углеродистыми сталями, поэтому его использование ограничено некоторыми нержавеющими сталями. Газовые смеси Газовые смеси служат для улучшения процесса сварки и качества сварного шва за счет использования сильных сторон каждого из газов. Смеси аргона и углекислоты в соотношении 75-80% и 20-25% обеспечивает понижение разбрызгивания жидкого металла, увеличивает производительность и обеспечивает хорошие свойства сварочного соединения. Требует более тщательной очистки сварочных кромок перед сваркой, чем при сварке в чистой углекислоте. Рациональное применение для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Смесь аргона (50%) и гелия (50%) используется для сварки титановых и алюминиевых сплавов. Смесь аргона и кислорода (1-5%) способствует стабилизации процесса сварки, увеличивает текучесть жидкого металла и является причиной мелкокапельного переноса металла. Рационально использование для сварки низкоуглеродистых сталей и нержавейки. Смесь углекислого газа (60-80%) и кислорода (20-40%) способствует повышению температуры расплавленного металла и окислительных свойств. Для сварки в этой смеси используют проволоки с повышенным содержанием раскислительных вещество, например проволока марки Св-08Г2СЦ. Рациональное применение для сварки углеродистых, легированных и некоторых высоколегированных сталей. Трехкомпонентная смесь аргона (75%), углекислоты (20%) и кислорода (5%) дает наиболее лучший эффект при сварке углеродистых сталей, нержавеющих и высоколегированных сталей. Стабилизирует процесс сварки, понижает разбрызгивание, позволяет избежать пористости швов. 3. Сварочные работы на высоте. Среди наиболее надежных видов скрепления металлических элементов является сварка. Данный вид соединения применяется для монтажа разнообразных стальных конструкций. Иногда приходится производить сварочные работы на значительной высоте, которые пребывают в числе самых опасных операций. По этой причине поручать решение таких задач следует только квалифицированным специалистам, имеющим соответствующие допуски. Сегодня промышленный альпинизм приобрел большую популярность. Это связано с увеличением количества многоэтажных домов, строительство которых предусматривает проектирование инженерных систем, обеспечивающих комфортное проживание. Вместе с тем, промышленный альпинизм как способ выполнения работ на высоте обладает некоторыми существенными преимуществами по сравнению со строительными люльками, лесами и автовышками. Заниматься сварочными работами на высоте доводится по самым разным причинам. Зачастую это разовые операции, которые характеризуются высоким уровнем сложности. В частности, услуги альпинистов со сварочным аппаратом требуются при монтаже строительного оборудования и молниеприемников, а также для установки на крыше рекламных конструкций и выполнении демонтажных работ на промышленных предприятиях. Необходимость проведения данных мероприятий следует предусмотреть заранее, еще на этапе, когда осуществляется проектирование инженерных сетей строящегося здания. Важно учитывать, что сварочные работы на высоте характеризуются повышенной сложностью и требуют высокого уровня исполнения. Для допуска к ним высотники-сварщики обязаны иметь высокую квалификацию в промышленном альпинизме, в частности, не ниже 6-ого разряда. При выполнении высотных сварочных работ применяется ручная дуговая сварка, которая отличается простотой и мобильностью. При всем том, данное оборудование можно использовать в любых пространственных положениях и в самых труднодоступных местах. Сварка на высоте может предусматривать применение мини-аппаратов, предназначенных для резки металла. Выполнять такие работы следует с учетом особенностей сооружения, которые предусматривает инженерное проектирование зданий. Для удобства выполнения высотных задач специалисты по соединению металла могут надевать защитные маски "хамелеон", способные менять цвет экрана, который зависит от интенсивности излучения. Билет № 6 1. Источники питания сварочной дуги, их классификация. Источники питания сварочной дуги классифицируются по следующим основным признакам. По роду сварочного тока источники питания сварочной дуги бывают переменного и постоянного тока. К источникам переменного тока относятся сварочные трансформаторы и генераторы повышенной частоты. Источниками постоянного тока являются сварочные преобразователи и сварочные выпрямители. По виду внешних вольт-амперных характеристик источники питания сварочной дуги бывают с пологопадающей характеристикой, применяемой в основном при автоматической сварке под флюсом; с жесткой и возрастающей вольт-амперной характеристикой, применяемой при сварке в защитных газах и электрошлаковой сварке; с крутопадающей вольт-амперной характеристикой, используемой при ручной дуговой сварке. Бывают источники питания сварочной дуги и универсальные, т. е. обеспечивающие получение в нужный момент соответствующей вольт-амперной характеристики: крутопадающей, пологопадающей, жесткой или возрастающей. По количеству используемых сварочных дуг источники питания могут быть однопостовыми или многопостовыми. По способу установки источники питания сварочной дуги бывают стационарными или подвижными - переносными. 2. Назначение обмазки электродов. Общее назначение обмазки или электродных покрытий – обеспечивать стабильность горения сварочной дуги и получать металл шва с заранее заданными свойствами (прочность, пластичность, ударная вязкость, стойкость против коррозии, и др.) . Стабильность горения сварочной дуги достигается снижением потенциала ионизации воздушного промежутка между электродом и свариваемой деталью. Покрытие выполняет защитную функцию, шлак служит для защиты расплавленного металла шва от воздействия кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на поверхности капель электродного металла, переходящих через дуговой промежуток, и для образования шлакового покрова на поверхности расплавленного металла. Шлаковое покрытие уменьшает скорость охлаждения и затвердения металла шва, способствуя |