МПД экз. Экзаменационные вопросы билет 1

Название	Экзаменационные вопросы билет 1
Анкор	МПД экз
Дата	04.06.2022
Размер	49.34 Kb.
Формат файла
Имя файла	Voprosy_po_MPD.docx
Тип	Экзаменационные вопросы #568796

МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ
Билет 1

Какие магнитные характеристики материала, из которого изготовлена контролируемая деталь, имеют определяющее значение при выборе способа контроля по остаточной намагниченности?

коэрцитивная сила;
остаточная индукция;
магнитная проницаемость;
1 + 2.

2. Что означает при рассмотрении петли гистерезиса значения Н = Нс,
В = 0?
1) магнитные поля катушки и магнитопровода равны нулю;

2) магнитные поля катушки и магнитопровода равны по величине, но направлены в разные стороны;

3) магнитное поле магнитопровода отсутствует, магнитное поле катушки не равно нулю;

4) нет правильного ответа.
3. В соленоид с электрическим током промышленной частоты помещают стальную деталь. Как изменится напряженность магнитного поля в центре соленоида при неизменном напряжении питания?

увеличится;
уменьшится;
не изменится;
недостаточно данных для ответа.

4. В каких случаях при магнитопорошковом контроле следует использовать способ остаточной намагниченности?
1) детали имеют неправильную форму;

2) детали имеют высокое напряженное состояние;

3) детали обладают хорошей остаточной намагниченностью;

4) возникает необходимость оценки результатов контроля, полученных способом приложенного поля.
5. Укажите способы продольного намагничивания деталей:
1) пропусканием тока по детали;

2) с помощью электромагнита;

3) с помощью соленоида;

4) 2 + 3.

6. Почему суспензии по сравнению с сухими порошками наиболее эффективны при выявлении очень малых дефектов?
1) слабые поля рассеяния требуют определенного времени для образования индикаторного рисунка;

2) жидкая суспензия позволяет дрейфовать магнитным частицам к полям рассеяния;

3) магнитная проницаемость ферромагнитных частиц в суспензии выше, чем в сухих порошках;

4) 1 + 2.

7. В чем основная причина использования воды для приготовления магнитных суспензий?
1) вода дешевле чем масло;

2) водные суспензии легче удалять с поверхности деталей;

3) вода, в отличие от масла, не горит;

4) вода лучше смачивает контролируемую поверхность.

8. По какой причине предпочтительнее использовать люминесцентные магнитные порошки, чем черные или цветные?
1) для увеличения скорости контроля;

2) для увеличения достоверности контроля;

3) чтобы использовать люминесцентные источники видимого цвета, которые широко распространены на предприятиях;

4) для контроля крупных деталей.

9. Как следует намагничивать изделие или его участок для выявления различно ориентированных дефектов?
1) намагничивать в двух взаимно перпендикулярных направлениях, угол между которыми составляет 90±40°;

2) применять комбинированное (разнонаправленное) намагничивание;

3) намагничивать в двух взаимно перпендикулярных направлениях, угол между которыми составляет 45±20°;

4) 1 + 2.

10. Какой способ намагничивания является основным способом выявления усталостных трещин?
1) циркулярный;

2) продольный;

3) комбинированный;

4) все способы равноценны, так как на большинстве ответственных деталей усталостные трещины развиваются одновременно вдоль и поперек осевой линии.

11. Какие из намагничивающих устройств не подходят для контроля способом остаточной намагниченности?
1) гибкий кабель с импульсным током;

2) катушка с постоянным током;

3) электромагнит переменного тока;

4) электромагнит постоянного тока.
12. Какую напряженность магнитного поля должно обеспечивать намагничивающее устройство при магнитопорошковом контроле деталей небольших размеров способом остаточной намагниченности?
1) больше напряженности технического насыщения материала детали;

2) меньше напряженности технического насыщения материала детали;

3) равную напряженности технического насыщения материала детали;

4) больше или равной напряженности технического насыщения материала детали.

13. Из-за каких причин сокращается срок эксплуатации ответственных деталей при отсутствии размагничивания?
1) увеличение сил трения вследствие притяжения деталей;

2) скапливание абразивных ферромагнитных частиц в месте контакта деталей;

3) снижение прочностных характеристик материала деталей;

4) 1 + 2.
14. Какой фактор является определяющим при выборе необходимой для выявления дефектов напряженности магнитного поля на поверхности детали?
1) чистота поверхности детали;

2) материал детали;

3) требуемая чувствительность контроля;

4) 2 + 3.
15. На диске зубчатого колеса с центральным отверстием обнаружена кольцевая трещина. При каком способе намагничивания диска была выявлена эта трещина?
1) при циркулярном намагничивании путем пропускания тока по центральному стержню;

2) с помощью установки индуцирования тока;

3) с помощью электромагнита;

4) с помощью соленоида.

16. Какого типа дефекты лучше обнаруживаются магнитопорошковым методом?
1) дефекты обтекаемой формы;

2) дефекты с острыми краями;

3) дефекты в виде выступов;

4) все перечисленные виды дефектов.

17. В каких случаях магнитопорошковый контроль следует выполнять способом приложенного поля?
1) объект контроля выполнен из магнитотвердого материала;

2) объект контроля имеет сложную форму;

3) необходимо обнаружить подповерхностные дефекты глубиной залегания более 0,01 мм;

4) объект контроля имеет большие габариты и контроль его проводят по участкам.
18. На диске турбины образовались трещины, идущие радиально от главного отверстия. Какой наилучший способ намагничивания для выявления трещин такого направления?
1) путем пропускания тока по стержню, вставленному в отверстие;

2) путем пропускания тока по телу диска с помощью электроконтактов;

3) помещением диска в соленоид;

4) помещением диска между полюсами электромагнита.
19. В каких случаях целесообразно использовать ручные электромагниты в качестве намагничивающих устройств при магнитопорошковом контроле?
1) при выявлении поперечных дефектов на всей боковой поверхности цилиндрических протяженных деталей;

2) при контроле отдельных участков деталей, в том числе и крупногабаритных, когда не требуется высокая производительность контроля;

3) при контроле сварных швов;

4) 2 + 3.

20. Каково назначение магнитных структуроскопов?
1) контроль напряженного состояния объектов;

2) контроль механических свойств объектов;

3) контроль структуры материала объектов;

4) 1 + 2 + 3.

Билет 2
1. Что может быть примером индикации, не имеющей отношения к несплошностям, и которая могла бы быть расценена как магнитная аномалия?
1) шлаковая раковина;

2) шлифовочная трещина;

3) резкое изменение твердости материала изделия;

4) ни один из приведенных ответов.

2. Какую из приведенных величин нельзя определить по предельной петле магнитного гистерезиса?
1) магнитный момент;

2) остаточную индукцию;

3) магнитную проницаемость;

4) 1 + 3.
3. При каком способе намагничивания электрический ток протекает непосредственно через деталь, создавая магнитное поле, перпендикулярное направлению тока?
1) продольное намагничивание;

2) намагничивание с помощью соленоида;

3) циркулярное намагничивание;

4) все рассмотренные выше случаи.
4. Как называется способ магнитопорошкового контроля, при котором магнитная суспензия наносится одновременно с пропусканием через деталь электрического тока?
1) магнитная структуроскопия;

2) способ остаточной намагниченности;

3) способ циркулярного намагничивания;

4) способ приложенного поля.
5. Укажите способы циркулярного намагничивания деталей.
1) пропусканием тока по детали;

2) с помощью проводника с током;

3) с помощью электроконтактов, установленных на деталь;

4) все утверждения верны.

6. Какие сведения должны содержаться в технологической карте на магнитопорошковый контроль?
1) наименование узла и детали, номер детали;

2) зона контроля и способ контроля;

3) схема намагничивания и значение тока;

4) все утверждения верны.

7. Индикаторный рисунок имеет вид четкой и очень тонкой линии. О каком дефекте это свидетельствует?

1) поверхностная несплошность;

2) неглубокая сжатая поверхностная трещина;

3) пористость;

4) глубокая трещина.
8. При использовании постоянного тока выявлен признак дефекта. Каким будет следующий логический шаг для того, чтобы решить, обусловлена ли индикация поверхностным или подповерхностным дефектом?
1) повторный контроль с использованием импульсного тока;

2) повторный контроль при более высокой силе тока;

3) размагничивание и нанесение порошка;

4) повторный контроль с использованием переменного тока.

9. Почему необходимо очистить детали перед магнитным контролем?
1) ржавчина, окалина, жир и т.п. препятствуют подвижности частиц магнитного порошка;

2) ржавчина, окалина могут вызвать ложные индикации;

3) жир и масло могут изменить поле рассеяния дефекта;

4) 1 + 2.

10. Какие индикаторные следы считаются линейными?
1) длина которых в 2 раза и более превышает ширину;

2) длина которых в 3 раза и более превышает ширину;

3) длина которых в 10 раз и более превышает ширину;

4) длина которых в 20 раз превышает ширину
11. Какие материалы не могут быть проконтролированы магнитопорошковым методом
1) высоколегированные стали;

2) инструментальные стали;

3) медные сплавы;

4) 1 + 3.

12. Для обнаружения каких несплошностей магнитный контроль не является надежным методом?
1) расслоений;

2) дефектов поверхностных;

3) глубоко расположенных полостей;

4) подповерхностных дефектов.
13. Какие средства индивидуальной защиты от воздействия УФ – излучения должен использовать дефектоскопист при проведении контроля с использованием люминесцентных магнитных порошков?
1) резиновые коврики;

2) защитные очки, поглощающие УФ – излучение;

3) хлопчатобумажные перчатки;

4) 2 + 3.

14. Какую жидкость нельзя использовать в качестве дисперсионной среды для приготовления магнитных суспензий?
1) технические масла;

2) технические масла, разбавленные керосином;

3) керосин с температурой вспышки ниже 30С;

4) воду.
15. Магнитные силовые линии Земли направлены:
1) от северного полюса к южному.

2) по меридианам.

3) по направлению, указываемому концом N стрелки компаса.

4) от южного полюса к северному.

16. Какие из перечисленных свойств относятся к магнитным силовым линиям?
1) линии замкнутые.

2) линии пересекаются.

3) в пространстве, окружающем магнит, линии направлены от южного полюса к северному.

4) плотность распределения линий увеличивается с увеличением расстояния от полюсов магнита.

17. В каких единицах измеряется магнитная индукция?
1) Тесла (Т).

2) Гаусс (Гс).

3) Вебер (Вб).

4) верны ответы 1 и 2.
18. Ферромагнитные материалы имеют относительную магнитную проницаемость:
1) существенно меньшую единицы.

2) существенно большую единицы.

3) равную единице.

4) от 10 до 100.
19. Вокруг проводника с электрическим током создается магнитное поле, имеющее магнитные силовые линии в виде:
1) концентрических окружностей в плоскости, перпендикулярной оси проводника.

2) концентрических окружностей в плоскости, параллельной оси проводника.

3) пересекающихся линий в плоскости, перпендикулярной оси проводника.

4) пересекающихся линий в плоскости, параллельной оси проводника.

20. Как направлены магнитные поля доменов в ферромагнитном материале, находящемся в состоянии магнитного насыщения?
1) хаотично.

2) в направлении намагничивающего поля.

3) перпендикулярно направлению намагничивающего поля.

4) под углом 45º относительно направления намагничивающего поля.

Билет 3

1. Магнитное состояние материала, при котором не происходит увеличения намагниченности, несмотря на увеличение напряженности магнитного поля, называется:

1) остаточной намагниченностью.

2) коэрцитивной силой.

3) магнитным насыщением.

4) магнитным моментом.
2. Как называются участки намагниченной детали, на которых силовые линии магнитного поля выходят из детали в окружающее пространство или входят в нее?
1) участки намагничивания.

2) магнитные полюса.

3) выходные и входные точки.

4) полюсные участки.

3. Какую из перечисленных групп материалов можно контролировать магнитопорошковым методом?
1) диамагнетики.

2) парамагнетики.

3) ферромагнетики.

4) верны ответы 1, 2 и 3.

4. Какие из перечисленных материалов можно контролировать магнитопорошковым методом?
1) железо.

2) медь.

3) никель.

4) 1 + 3.

5. Дефекты какого типа не выявляются магнитопорошковым методом?
1) закаты.

2) мелкие поры и включения, расположенные глубоко в металле.

3) поверхностные трещины.

4) волосовины.

6. Какие факторы влияют на чувствительность магнитопорошкового контроля?
1) магнитные характеристики материала контролируемой детали.

2) характер дефектов и их расположение на детали.

3) свойства магнитного порошка.

4) все перечисленные факторы.

7. Как влияет на результаты магнитопорошкового контроля увеличение шероховатости контролируемой детали?
1) появляется фон из магнитных частиц.

2) снижается чувствительность контроля.

3) появляются блики на поверхности детали.

4) верны ответы 1 и 2.
8. Укажите свойства магнитного порошка, влияющие на выявляемость дефектов.
1) размер частиц порошка.

2) цвет порошка.

3) магнитные свойства порошка.

4) свойства, перечисленные в 1, 2, 3.

9. Какие магнитные порошки рекомендуется использовать при контроле деталей с темной поверхностью?
1) черные.

2) люминесцентные.

3) цветные.

4) 2 + 3.

10. Допускается ли применение черного порошка для контроля деталей с темной поверхностью?
1) не допускается.

2) допускается, если на поверхность детали предварительно нанесен тонкий слой краски.

3) допускается, если порошок имеет очень высокую чувствительность.

4) допускается без ограничений.
11. Какие жидкости из перечисленных не допускается использовать в качестве дисперсионной среды для приготовления магнитных суспензий?
1) воду.

2) кислоты, щелочи.

3) технические минеральные масла.

4) керосин.

12. Какие требования предъявляются к свойствам жидкостей для приготовления магнитных суспензий?
1) вязкость не должна быть более 30 сСт (30х10^-6 м²/с) при температуре контроля.

2) должны обладать хорошей смачивающей способностью.

3) не должны вызывать коррозию, иметь неприятный запах и быть токсичными.

4) все перечисленные требования.
13. Перед проведением магнитопорошкового контроля детали очищают от загрязнений:
1) для обеспечения чистоты рабочего места.

2) для обеспечения надежности выявления дефектов.

3) для уменьшения загрязнения суспензии.

4) 2 + 3.
14. Как называется способ контроля, при котором контролируемые детали сначала намагничивают, затем на них наносят магнитную суспензию?
1) способ приложенного поля (СПП).

2) способ остаточной намагниченности (СОН).

3) способ магнитной суспензии.

4) способ сухого порошка.

15. Как называется способ контроля, при котором магнитную суспензию наносят на деталь одновременно с намагничиванием детали?
1) способ приложенного поля (СПП).

2) способ остаточной намагниченности (СОН).

3) способ магнитной суспензии.

4) способ сухого порошка.
16. Какие магнитные характеристики материала, из которого изготовлены контролируемые детали, имеют существенное значение при выборе способа контроля (СОН или СПП)?
1) индукция насыщения.

2) коэрцитивная сила.

3) остаточная индукция.

4) 2 + 3.

17. При каком способе намагничивания магнитные силовые линии полностью замыкаются в контролируемой детали?
1) при циркулярном намагничивании.

2) при продольном намагничивании.

3) при поперечном намагничивании.

4) при комбинированном намагничивании.
18. Продольное намагничивание ферромагнитной детали может осуществляться:
1) пропусканием электрического тока по детали с помощью ручных электроконтактов.

2) пропусканием электрического тока по центральному проводнику.

3) способом индукционного намагничивания.

4) с помощью соленоида.
19. Циркулярное намагничивание ферромагнитной детали может осуществляться:
1) пропусканием электрического тока по детали с помощью ручных электроконтактов.

2) способом магнитного контакта.

3) с помощью электромагнита.

4) с помощью соленоида.
20. Если направление предполагаемых дефектов на детали неизвестно, то при магнитопорошковом контроле деталь намагничивают:
1) в одном направлении.

2) в двух направлениях.

3) в трех направлениях.

4) в четырех направлениях.

Билет 4

1. Какие магнитные характеристики материала, из которого изготовлены контролируемые детали, имеют существенное значение при выборе способа контроля (СОН или СПП)?
1) индукция насыщения.

2) коэрцитивная сила.

3) остаточная индукция.

4) 2 + 3.

2. При каком способе намагничивания магнитные силовые линии полностью замыкаются в контролируемой детали?
1) при циркулярном намагничивании.

2) при продольном намагничивании.

3) при поперечном намагничивании.

4) при комбинированном намагничивании.
3. Продольное намагничивание ферромагнитной детали может осуществляться:
1) пропусканием электрического тока по детали с помощью ручных электроконтактов.

2) пропусканием электрического тока по центральному проводнику.

3) способом индукционного намагничивания.

4) с помощью соленоида.
4. Циркулярное намагничивание ферромагнитной детали может осуществляться:
1) пропусканием электрического тока по детали с помощью ручных электроконтактов.

2) способом магнитного контакта.

3) с помощью электромагнита.

4) с помощью соленоида.
5. Если направление предполагаемых дефектов на детали неизвестно, то при магнитопорошковом контроле деталь намагничивают:
1) в одном направлении.

2) в двух направлениях.

3) в трех направлениях.

4) в четырех направлениях.
6. Магнитное состояние материала, при котором не происходит увеличения намагниченности, несмотря на увеличение напряженности магнитного поля, называется:

1) остаточной намагниченностью.

2) коэрцитивной силой.

3) магнитным насыщением.

4) магнитным моментом.
7. Как называются участки намагниченной детали, на которых силовые линии магнитного поля выходят из детали в окружающее пространство или входят в нее?
1) участки намагничивания.

2) магнитные полюса.

3) выходные и входные точки.

4) полюсные участки.

8. Какую из перечисленных групп материалов можно контролировать магнитопорошковым методом?
1) диамагнетики.

2) парамагнетики.

3) ферромагнетики.

4) верны ответы 1, 2 и 3.

9. Какие из перечисленных материалов можно контролировать магнитопорошковым методом?
1) железо.

2) медь.

3) никель.

4) 1 + 3.

10. Дефекты какого типа не выявляются магнитопорошковым методом?
1) закаты.

2) мелкие поры и включения, расположенные глубоко в металле.

3) поверхностные трещины.

4) волосовины.
11. Какие магнитные характеристики материала, из которого изготовлена контролируемая деталь, имеют определяющее значение при выборе способа контроля по остаточной намагниченности?
1) коэрцитивная сила;

2) остаточная индукция;

3) магнитная проницаемость;

4) 1 + 2.

12. Что означает при рассмотрении петли гистерезиса значения Н = Нс, В = 0?
1) магнитные поля катушки и магнитопровода равны нулю;

2) магнитные поля катушки и магнитопровода равны по величине, но направлены в разные стороны;

3) магнитное поле магнитопровода отсутствует, магнитное поле катушки не равно нулю;

4) нет правильного ответа.
13. В соленоид с электрическим током промышленной частоты помещают стальную деталь. Как изменится напряженность магнитного поля в центре соленоида при неизменном напряжении питания?

увеличится;
уменьшится;
не изменится;
недостаточно данных для ответа.

14. В каких случаях при магнитопорошковом контроле следует использовать способ остаточной намагниченности?
1) детали имеют неправильную форму;

2) детали имеют высокое напряженное состояние;

3) детали обладают хорошей остаточной намагниченностью;

4) возникает необходимость оценки результатов контроля, полученных способом приложенного поля.
15. Укажите способы продольного намагничивания деталей:
1) пропусканием тока по детали;

2) с помощью электромагнита;

3) с помощью соленоида;

4) 2 + 3.
16. Что может быть примером индикации, не имеющей отношения к несплошностям, и которая могла бы быть расценена как магнитная аномалия?
1) шлаковая раковина;

2) шлифовочная трещина;

3) резкое изменение твердости материала изделия;

4) ни один из приведенных ответов.

17. Какую из приведенных величин нельзя определить по предельной петле магнитного гистерезиса?

1) магнитный момент;

2) остаточную индукцию;

3) магнитную проницаемость;

4) 1 + 3.
18. При каком способе намагничивания электрический ток протекает непосредственно через деталь, создавая магнитное поле, перпендикулярное направлению тока?
1) продольное намагничивание;

2) намагничивание с помощью соленоида;

3) циркулярное намагничивание;

4) все рассмотренные выше случаи.
19. Как называется способ магнитопорошкового контроля, при котором магнитная суспензия наносится одновременно с пропусканием через деталь электрического тока?
1) магнитная структуроскопия;

2) способ остаточной намагниченности;

3) способ циркулярного намагничивания;

4) способ приложенного поля.
20. Укажите способы циркулярного намагничивания деталей.
1) пропусканием тока по детали;

2) с помощью проводника с током;

3) с помощью электроконтактов, установленных на деталь;

4) все утверждения верны.

Билет 5

1. Почему суспензии по сравнению с сухими порошками наиболее эффективны при выявлении очень малых дефектов?
1) слабые поля рассеяния требуют определенного времени для образования индикаторного рисунка;

2) жидкая суспензия позволяет дрейфовать магнитным частицам к полям рассеяния;

3) магнитная проницаемость ферромагнитных частиц в суспензии выше, чем в сухих порошках;

4) 1 + 2.

2. В чем основная причина использования воды для приготовления магнитных суспензий?
1) вода дешевле чем масло;

2) водные суспензии легче удалять с поверхности деталей;

3) вода, в отличие от масла, не горит;

4) вода лучше смачивает контролируемую поверхность.

3. По какой причине предпочтительнее использовать люминесцентные магнитные порошки, чем черные или цветные?
1) для увеличения скорости контроля;

2) для увеличения достоверности контроля;

3) чтобы использовать люминесцентные источники видимого цвета, которые широко распространены на предприятиях;

4) для контроля крупных деталей.

4. Как следует намагничивать изделие или его участок для выявления различно ориентированных дефектов?
1) намагничивать в двух взаимно перпендикулярных направлениях, угол между которыми составляет 90±40°;

2) применять комбинированное (разнонаправленное) намагничивание;

3) намагничивать в двух взаимно перпендикулярных направлениях, угол между которыми составляет 45±20°;

4) 1 + 2.

5. Какой способ намагничивания является основным способом выявления усталостных трещин?
1) циркулярный;

2) продольный;

3) комбинированный;

4) все способы равноценны, так как на большинстве ответственных деталей усталостные трещины развиваются одновременно вдоль и поперек осевой линии.

6. Какие сведения должны содержаться в технологической карте на магнитопорошковый контроль?
1) наименование узла и детали, номер детали;

2) зона контроля и способ контроля;

3) схема намагничивания и значение тока;

4) все утверждения верны.

7. Индикаторный рисунок имеет вид четкой и очень тонкой линии. О каком дефекте это свидетельствует?
1) поверхностная несплошность;

2) неглубокая сжатая поверхностная трещина;

3) пористость;

4) глубокая трещина.
8. При использовании постоянного тока выявлен признак дефекта. Каким будет следующий логический шаг для того, чтобы решить, обусловлена ли индикация поверхностным или подповерхностным дефектом?
1) повторный контроль с использованием импульсного тока;

2) повторный контроль при более высокой силе тока;

3) размагничивание и нанесение порошка;

4) повторный контроль с использованием переменного тока.

9. Почему необходимо очистить детали перед магнитным контролем?
1) ржавчина, окалина, жир и т.п. препятствуют подвижности частиц магнитного порошка;

2) ржавчина, окалина могут вызвать ложные индикации;

3) жир и масло могут изменить поле рассеяния дефекта;

4) 1 + 2.

10. Какие индикаторные следы считаются линейными?
1) длина которых в 2 раза и более превышает ширину;

2) длина которых в 3 раза и более превышает ширину;

3) длина которых в 10 раз и более превышает ширину;

4) длина которых в 20 раз превышает ширину

11. Какие из перечисленных материалов можно контролировать магнитопорошковым методом?
1) железо.

2) медь.

3) никель.

4) 1 + 3.

12. Дефекты какого типа не выявляются магнитопорошковым методом?
1) закаты.

2) мелкие поры и включения, расположенные глубоко в металле.

3) поверхностные трещины.

4) волосовины.

13. Какие факторы влияют на чувствительность магнитопорошкового контроля?
1) магнитные характеристики материала контролируемой детали.

2) характер дефектов и их расположение на детали.

3) свойства магнитного порошка.

4) все перечисленные факторы.

14. Как влияет на результаты магнитопорошкового контроля увеличение шероховатости контролируемой детали?
1) появляется фон из магнитных частиц.

2) снижается чувствительность контроля.

3) появляются блики на поверхности детали.

4) верны ответы 1 и 2.
15. Укажите свойства магнитного порошка, влияющие на выявляемость дефектов.
1) размер частиц порошка.

2) цвет порошка.

3) магнитные свойства порошка.

4) свойства, перечисленные в 1, 2, 3.

16. Какие индикаторные следы считаются линейными?
1) длина которых в 2 раза и более превышает ширину;

2) длина которых в 3 раза и более превышает ширину;

3) длина которых в 10 раз и более превышает ширину;

4) длина которых в 20 раз превышает ширину
17. Какие материалы не могут быть проконтролированы магнитопорошковым методом
1) высоколегированные стали;

2) инструментальные стали;

3) медные сплавы;

4) 1 + 3.

18. Для обнаружения каких несплошностей магнитный контроль не является надежным методом?
1) расслоений;

2) дефектов поверхностных;

3) глубоко расположенных полостей;

4) подповерхностных дефектов.
19. Какие средства индивидуальной защиты от воздействия УФ – излучения должен использовать дефектоскопист при проведении контроля с использованием люминесцентных магнитных порошков?
1) резиновые коврики;

2) защитные очки, поглощающие УФ – излучение;

3) хлопчатобумажные перчатки;

4) 2 + 3.

20. Какую жидкость нельзя использовать в качестве дисперсионной среды для приготовления магнитных суспензий?
1) технические масла;

2) технические масла, разбавленные керосином;

3) керосин с температурой вспышки ниже 30°С;

4) воду.

Билет 6

1. Почему необходимо очистить детали перед магнитным контролем?
1) ржавчина, окалина, жир и т.п. препятствуют подвижности частиц магнитного порошка;

2) ржавчина, окалина могут вызвать ложные индикации;

3) жир и масло могут изменить поле рассеяния дефекта;

4) 1 + 2.

2. Какие индикаторные следы считаются линейными?
1) длина которых в 2 раза и более превышает ширину;

2) длина которых в 3 раза и более превышает ширину;

3) длина которых в 10 раз и более превышает ширину;

4) длина которых в 20 раз превышает ширину
3. В соленоид с электрическим током промышленной частоты помещают стальную деталь. Как изменится напряженность магнитного поля в центре соленоида при неизменном напряжении питания?

увеличится;
уменьшится;
не изменится;
недостаточно данных для ответа.