Общий экзамен ПВК. Вопросы ПВК,общ. II ур.версия 3, апр. 08. Экзаменационные вопросы общий экзамен ii уровень Раздел 1 Назначение и принципы капиллярного контроля
 Скачать 179 Kb.
|
|
МЕТОД ПРОНИКАЮЩИХ ВЕЩЕСТВ (КАПИЛЛЯРНЫЙ) Экзаменационные вопросы ОБЩИЙ экзамен II уровень Раздел 1: Назначение и принципы капиллярного контроля 1. Какой краевой угол смачивания должен иметь хороший пенетрант? 1) не более 5º; 2) не более 10º; 3) не более 15º; 4) не более 30º. 2. Что является определяющим для улучшения проникновения индикаторной жидкости в глубину дефекта? 1) вязкость индикаторной жидкости; 2) химическая инертность индикаторной жидкости; 3) капиллярное давление; 4) удельный вес индикаторной жидкости. 3. Какие из названных свойств вещества оказывают наибольшее влияние на способность пенетранта проникать в несплошность? 1) плотность и вязкость; 2) поверхностное натяжение и смачиваемость; 3) вязкость и коэффициент температурного расширения; 4) цветной контраст на фоне проявителя. 4. Свойство вещества, позволяющее ему получить световую энергию одной частоты, трансформировать ее часть на более низкую частоту и вновь излучать как видимый свет, называется: 1) фотолюминесценцией; 2) люминесценцией; 3) интерференцией; 4) дифракцией. 5. Люминофоры в люминесцентных пенетрантах реагируют на энергию излучения длиной волны приблизительно: 1) 700 нм; 2) 350 нм; 3) 1000 нм; 4) 1200 нм. 6. Каковы роль и назначение пенетранта в процессе капиллярного контроля? 1) эмульгирование загрязнений; 2) абсорбция веществ, заполняющих дефект; 3) проникновение в дефект; 4) активизация действия очистителя. 7. Какие виды проявителей применяются в капиллярной дефектоскопии? 1) сухой; 2) суспензионный; 3) пленочный; 4) все перечисленные. 8. Что из перечисленного оказывает влияние на выявление дефектов капиллярным методом? 1) состояние поверхности ОК; 2) смачивающие свойства индикаторного пенетранта; 3) ни один из перечисленных; 4) оба перечисленных фактора. 9. Преимуществом цветных пенетрантов перед люминесцентными являются: 1) имеют более высокую выявляющую способность; 2) образуют более слабый фон на грубых поверхностях; 3) не требуется специального освещения; 4) имеют более высокую проникающую способность. 10. Какой из указанных материалов не подвергается контролю капиллярным методом? 1) медь; 2) резина; 3) титан; 4) фарфор. 11. Что из перечисленного обусловливает преимущество люминесцентных пенетрантов перед цветными? 1) контроль может быть проведен в хорошо освещенном помещении; 2) небольшие индикаторные рисунки легко различимы; 3) они могут быть использованы, когда контакт с водой нежелателен; 4) уменьшение чувствительности к загрязнению несплошностей. 12. Какие сведения нужно знать контролеру об изделии при проведении капиллярного контроля? 1) весь цикл технологического процесса или отклонение от него; 2) методику очистки поверхности перед проведением контроля; 3) технологию удаления индикаторной жидкости; 4) все выше указанное. 13. Фактор, влияющий на скорость проникновения пенетранта в дефект – это: 1) твердость поверхности объекта контроля; 2) качество механической обработки поверхности объекта контроля; 3) вязкость пенетранта; 4) тип пенетранта: цветной или люминесцентный. 14. Какой из нижеуказанных способов заполнения дефектов индикаторным пенетрантом называется «капиллярным заполнением»? 1) погружение в пенетрант; 2) распыление с помощью аэрозольных упаковок; 3) нанесение жесткой губкой; 4) все перечисленное. 15. Если необходимо провести как магнитопорошковый, так и капиллярный контроль одного и того же объекта, то: 1) магнитопорошковый контроль должен обязательно предшествовать капиллярному; 2) капиллярный контроль должен предшествовать магнитному; 3) не имеет значения порядок контроля; 4) необходимо провести спектральный анализ. 16. Ахроматическим называют пенетрант: 1) люминесцентный; 2) магнитный; 3) ионизационный; 4) дающий неокрашенные индикаторные следы. 17. Капиллярно-магнитопорошковый способ обнаружения индикаторного следа обеспечивает: 1) раздельное обнаружение поверхностных и подповерхностных несплошностей; 2) возможность контроля по грубой поверхности; 3) возможность капиллярного контроля ферромагнитных материалов; 4) такого способа не существует. 18. Какое из перечисленных требований не существенно для растворителя, который используется для очистки поверхности детали перед нанесением контролирующего пенетранта? 1) очиститель должен растворять масла и жиры, обычно встречающиеся на поверхности детали; 2) очиститель должен иметь цвет, отличаемый от цвета проявителя; 3) в очистителе не должно быть загрязняющих веществ; 4) после очистителя на поверхности должно оставаться минимальное количество веществ. 19. Специалист I уровня квалификации при оформлении результатов контроля: 1) дает оценку качества изделия; 2) указывает, что в изделии обнаружены (или не обнаружены) индикаторные следы.; 3) указывает, что изделие годное (бракованное); 4) оформляет и подписывает заключение. 20. На каких физических явлениях основывается капиллярная дефектоскопия? 1) сорбции; 2) диффузии; 3) люминесценции и цветного контраста; 4) все перечисленное. Раздел 2: Методика контроля, особенности технологии контроля. 21. Какой из факторов влияет на скорость проникновения пенетранта в дефект? 1) твердость поверхности объекта контроля; 2) качество механической обработки поверхности объекта контроля; 3) вязкость пенетранта; 4) тип пенетранта: цветной или люминесцентный. 22. Люминесцентные материалы, используемые в люминесцентных пенетрантах, более активно воспринимают лучистую энергию при длине волны примерно: 1) 7000 ангстрем; 2) 250 ангстрем; 3) 3650 ангстрем; 4) 100 фут-свечей. 23. Что служит основанием при выборе дефектоскопических материалов? 1) чистота обработки поверхности ОК; 2) степень ответственности ОК; 3) условия контроля (температура, положение ОК в пространстве и т.д.); 4) все перечисленные факторы. 24. Увеличение времени промывки поверхности ОК в очищающей жидкости приводит к: 1) появлению ложных индикаций; 2) неполному удалению излишков пенетранта; 3) не выявлению мелких дефектов; 4) не оказывает влияния на результаты контроля. 25. Способ удаления избытка пенетранта с ОК определяется: 1) шероховатостью поверхности ОК; 2) составом пенетранта; 3) условиями контроля; 4) всеми перечисленными факторами. 26. Что является причиной фона, появляющегося на поверхности ОК в процессе люминесцентного контроля? 1) чрезмерная выдержка в проявителе; 2) недостаточная обработка очищающей жидкостью; 3) чрезмерная ультрафиолетовая облученность; 4) все перечисленные факторы. 27. Как подготавливается поверхность ОК к нанесению проявителя? 1) очищается металлической щеткой; 2) обезжиривается; 3) освобождается от излишков пенетранта очистителем; 4) сушится. 28. По завершении капиллярного контроля операция окончательной очистки поверхности проводится: 1) во всех случаях; 2) только после люминесцентного контроля; 3) только при использовании красящих проявителей; 4) только, если это необходимо для дальнейшей эксплуатации изделия. 29. Для каких целей проводится сушка перед капиллярным контролем? 1) для удаления излишков пенетранта; 2) для удаления жидкости из полостей несплошностей; 3) для высыхания проявителя; 4) для удаления твердых частиц после пескоструйной обработки. 30. Суспензионный проявитель обеспечивает: 1) очистку поверхности; 2) эмульгирование; 3) проникновение пенетранта в полость дефекта; 4) нет правильного ответа. 31. Самым эффективным средством удаления консервирующего состава при подготовке поверхности крупногабаритного ОК перед проведением капиллярного контроля является: 1) обезжиривание в парах; 2) очистка моющими средствами; 3) протирка органическими растворителями; 4) погружение в растворитель. 32. Какой способ удаления окислов при подготовке поверхности ОК, изготовленного из мягких и вязких металлов, нельзя рекомендовать? 1) химическое травление с помощью растворов кислот; 2) механический способ; 3) ультразвуковая очистка; 4) электрохимический способ. 33. Какой способ нанесения проявителя наиболее эффективен при проведении ПВК внутренних поверхностей сосуда? 1) с помощью кисти. 2) погружением. 3) обливанием. 4) щеткой. 34. К чему приводит излишняя сушка ОК перед нанесением проявителя? 1) лишняя потеря времени; 2) пенетрант может высохнуть и потерять свою активность; 3) избыток пенетранта можно будет удалить с трудом; 4) все отмеченные недостатки. 35. Какой способ нанесения пенетранта самый эффективный при проведении контроля резьбы и канавки на детали в условиях эксплуатации? 1) распылением; 2) нанесением кистью; 3) погружением; 4) обливанием. 36. Время контакта очищающей жидкости с пенетрантом перед нанесением проявителя является: 1) важным, но не критическим; 2) очень важным и оказывает существенное влияние на результаты контроля; 3) не очень важным; 4) не имеет значения. 37. В каких случаях необходимо увеличить время выдержки ОК в индикаторном пенетранте? 1) в случае сомнительных результатов; 2) при повторном контроле; 3) при арбитражном контроле; 4) во всех перечисленных случаях. 38. Что может явиться вероятным следствием чрезмерного времени контакта с очищающей жидкостью перед нанесением проявителя? 1) возникают ложные индикации; 2) не появляются индикации от мелких широко раскрытых несплошностей; 3) возникает фон от не смытого пенетранта; 4) возможны все указанные следствия. 39. Если не удается полностью удалить кислотные вещества с поверхности ОК, то это может привести к: 1) понижению люминесценции или цветного контраста пенетранта; 2) необходимости увеличить время пропитки; 3) увеличению фона; 4) всем перечисленным недостаткам. 40. При использовании суспензионного проявителя следует учитывать толщину наносимого слоя на поверхность. Чувствительность контроля будет выше, если: 1) слой проявителя нанесен многократно, т.е. большой; 2) слой проявителя очень тонкий, через который просвечивается поверхность детали; 3) слой проявителя очень тонкий, но поверхность детали не просвечивается; 4) величина слоя проявителя не влияет на результаты контроля. 41. Объект из какого материала нельзя контролировать капиллярным методом? 1) литой стали; 2) чугунного литья; 3) пенопласта; 4) стекла. 42. Основное преимущество дефектоскопического комплекта для ПВК состоит в: 1) в его компактности; 2) совместимости всех составляющих; 3) портативности; 4) нет правильного ответа. 43. Время контакта очищающей жидкости с пенетрантом перед нанесением проявителя является: 1) не критическим; 2) критическим, и оказывает существенное влияние на результаты контроля; 3) очищающие жидкости для удаления пенетранта не применяются; 4) это время не нормируется. 44. После высыхания суспензионного проявителя на спиртовой основе индикаторные следы грубых дефектов проявляются через: 1) 5 – 6 мин.; 2) 20 мин.; 3) 60 мин.; 4) 1,5 – 2 часа. 45. В каких случаях несплошность может не обнаруживаться ввиду неправильного способа удаления индикаторного пенетранта? 1) глубокая трещина; 2) если несплошность – мелкая, широко раскрытая; 3) очистка не оказывает влияния на результаты; 4) 1 или 2. 46. Какие из перечисленных воздействий допускаются при проявлении следов дефектов? 1) тепловое; 2) вакуумное; 3) вибрационное; 4) любое из перечисленных, предусмотренное технологией. 47. Выполняется поиск сквозных дефектов в баллоне, заполненном азотом под высоким давлением. Первой подготовительной операцией является: 1) нанесение пенетранта на поверхность, противоположную осматриваемой; 2) очистка поверхности баллона от краски; 3) обезжиривание поверхности; 4) освобождение баллона от сжатого азота. 48. При контроле изделий люминесцентно-цветным методом осмотр поверхности в видимом и УФ облучении выполняется: 1) одновременно; 2) сначала в видимом, потом в УФ; 3) сначала в УФ, потом в видимом; 4) последовательно в УФ или видимом (в любом порядке) или в одном из них в зависимости от принятой технологии. 49. Целевой набор дефектоскопических материалов обеспечивает: 1) хорошее проникновение пенетранта в несплошности; 2) хорошее удаление излишков пенетранта без вымывания его из несплошностей; 3) хорошее извлечение пенетранта из несплошностей при проявлении; 4) все указанные свойства. 50. Дефектоскопические материалы рекомендуется применять в целевом наборе, потому что: 1) обеспечивается максимальная чувствительность; 2) обеспечивается минимальное общее время процесса контроля; 3) достигается совместимость пенетранта, очистителя и проявителя (т.е. очиститель хорошо удаляет излишки пенетранта, а проявитель хорошо извлекает пенетрант из несплошностей и обеспечивает хороший контраст); 4) нет правильного ответа. Раздел 3: Оборудование капиллярного контроля. 51. Какой должна быть минимальная УФ облученность контролируемой поверхности при использовании люминесцентного дефектоскопического набора, если контроль проводится по III классу чувствительности? 1) 1000 мкВг/см 2; 2) 500 мкВг/см 2; 3) 100 мкВг/см 2; 4) 200 мкВг/см 2. 52. УФ облученность перед разбраковкой изделия измеряют: 1) на источнике света; 2) на фильтре; 3) на поверхности ОК; 4) на среднем расстоянии между источником света и ОК. 53. При контроле цветным методом по II классу чувствительности освещенность рабочего места при использовании ламп накаливания должна быть не менее: 1) 100 лк; 2) 200 лк; 3) 500 лк; 4) 3000 лк. 54. Что снижает срок службы УФ лампы осветителя? 1) колебания сетевого напряжения; 2) пыль на поверхности лампы; 3) совместное применение нескольких ламп; 4) нет правильного ответа. 55. Измерение освещенности видимым светом от УФ облучателя данного участка поверхности выполняют: 1) фотометром; 2) люксметром; 3) сравнением с эталоном; 4) нет правильного ответа. 56. При проверке освещенности видимым светом от УФ облучателя люксметром: 1) отфильтровывают видимый свет и измеряют интенсивность УФ излучения; 2) отфильтровывают УФ излучение и измеряют интенсивность видимого света; 3) одновременно измеряют интенсивность видимого света и УФ излучения; 4) нет правильного ответа. 57. Где измеряют интенсивность УФ-облучения? 1) на светофильтре; 2) на контролируемой поверхности; 3) на цветофильтре; 4) нет правильного ответа. 58. Во избежание загрязнений воздуха и ухудшения качества дефектоскопических материалов запрещается: 1) оставлять открытыми емкости с дефектоскопическими материалами; 2) устанавливать нагревательные приборы на рабочем участке; 3) пользоваться летучими материалами, кроме предусмотренных технологией контроля; 4) нет правильного ответа. 59. Светильники, расположенные на рабочих местах в непосредственной близости от дефектоскопических материалов на базе ацетона, бензина, скипидара, керосина, масел и т.д., должны быть изготовлены: 1) по обычным правилам.; 2) в пыленепроницаемом исполнении; 3) во влагонепроницаемом исполнении; 4) во взрывобезопасном исполнении. 60. Чем прежде всего проявляется чрезмерное воздействие УФ облучения на организм человека? 1) никак не проявляется; 2) покраснение кожи; 3) расстройство пищеварительного тракта; 4) повышенная возбудимость. Раздел 4: Индикации. 61. Чем характеризуется размер несплошности типа трещины? 1) глубиной. 2) длиной. 3) шириной раскрытия. 4) всеми перечисленными величинами. 62. Какой из перечисленных способов предварительной очистки контролируемой поверхности перед проведением ПВК наиболее эффективен? 1) механический; 2) моющими средствами; 3) промывка растворителем; 4) нет правильного ответа. 63. Как называется изображение, образованное в месте расположения несплошности? 1) капиллярным рисунком; 2) индикаторным следом; 3) дефектом; 4) несплошностью. 64. Что из перечисленного может являться причиной ложных индикаторных следов? 1) чрезмерная выдержка в пенетранте; 2) чрезмерная обработка очищающей жидкостью; 3) наличие пенетранта на руках у контролера во время осмотра; 4) чрезмерная выдержка проявителя на поверхности. 65. В сложной по форме механически обработанной отливке с резьбовыми отверстиями и шпоночными канавками при контроле обнаружены четкие индикации в корне резьбы одного из отверстий в углу шпоночной канавки. При повторном контроле индикаторные следы не обнаружены. Вероятно это: 1) следы усадочной раковины; 2) неслитины; 3) ложные индикации; 4) шлаковые включения. 66. Трудность повторного контроля объекта, ранее подвергнутого капиллярному контролю, может быть вызвана тем, что: 1) первый контроль оставляет масляную пленку на поверхности; 2) при повторном контроле пенетрант теряет вязкость; 3) плохо растворяется оставшийся в несплошностях высохший пенетрант; 4) индикаторные следы от первого и второго контроля путаются. 67. От чего зависит выбор класса чувствительности? 1) от условий эксплуатации ОК; 2) от качества поверхности ОК; 3) от требований НТД; 4) от перечисленных факторов не зависит. 68. Чувствительность наборов дефектоскопических материалов проверяется сравнением? 1) смачивающих свойств пенетранта и его контраста на фоне проявителя; 2) выявляемости искусственных трещин на поверхности образца; 3) скорости растекания капли пенетранта на поверхности с нанесенным проявителем; 4) выявляемости пропилов на поверхности образца. 69. Минимальная ширина раскрытия трещин, выявляемых методами капиллярной дефектоскопии: 1) 0,001 – 0,01 мкм; 2) 0,01 – 0,1 мкм; 3) 0,1 – 1 мкм; 4) 1 – 10 мкм. 70. Какой дефект называют критическим? 1) дефект, при наличии которого использование продукции по назначению невозможно или недопустимо; 2) дефект, существенно влияющий на использование продукции по назначению, на ее долговечность; 3) наиболее опасный для эксплуатации изделия из найденных дефектов; 4) дефект, не оказывающий влияния на использование продукции по назначению. Раздел 5: Специализированные технологии. 71. Существенная разница между неводосмываемыми и водосмываемыми пенетрантами состоит в том, что: 1) водосмываемые пенетранты содержат эмульгатор, а неводосмываемые пенетранты его не содержат; 2) вязкость указанных двух пенетрантов различна; 3) окраска этих двух пенетрантов различна; 4) неводосмываемые пенетранты легче извлекаются, чем водосмываемые пенетранты. 72. Основной диапазон температур, в котором применяются большинство материалов для капиллярного контроля, составляет: 1) от 0 до +80 ºС; 2) от +8 до +50 ºС; 3) от -10 до +10 ºС; 4) от +20 до +100 ºС. 73. Способ фильтрующейся суспензии отличается от цветной дефектоскопии тем, что: 1) не требуется подготовка поверхности; 2) операции пропитки, очистки и проявления совмещены; 3) достигается повышенная чувствительность к плотно сжатым трещинам; 4) всеми тремя признаками. 74. При хранении деталей между технологическими операциями, их подвергают противокоррозионной защите. Какие способы межоперационной защиты можно применять, если детали на последующих этапах изготовления будут подвергаться капиллярному контролю? 1) маслом или смазочно-охлаждающей жидкостью; 2) ингибированной бумагой; 3) раствором полимерного покрытия; 4) 1 + 3. 75. При проведении капиллярного контроля с помощью пенетранта, смываемого водой, влажный проявитель наносят: 1) сразу же после нанесения пенетранта; 2) непосредственно перед нанесением пенетранта; 3) после удаления пенетранта; 4) после удаления эмульгатора. 76. Если при нанесении пенетранта методом погружения пенетрант нагреть, то: 1) чувствительность контроля повысится; 2) капиллярные свойства пенетранта повысятся; 3) стабильность пенетранта повысится; 4) нагревать пенетрант, как правило, не рекомендуется. 77. Если перед контролем объект нагреть до высокой температуры, то: 1) пенетрант может стать вязким; 2) пенетрант может воспламенится или очень быстро испариться; 3) пенетрант может значительно повысить свою цветовую насыщенность; 4) пенетрант будет лучше выявлять несплошности. 78. Большинство пенетрантов начинают действовать медленнее и теряют чувствительность при температуре: 1) выше 40 ºС; 2) от 10 до 40 ºС; 3) ниже 10 ºС; 4) ниже 20 ºС. 79. Водосмываемые жидкие пенетранты отличаются от пенетрантов для последующего эмульгирования тем, что водосмываемые пенетранты: 1) могут быть использованы только для контроля алюминиевых образцов; 2) не нуждаются в удалении с поверхностей до проявления; 3) имеют мыльную основу; 4) не требуют применения эмульгатора перед проведением промывки. 80. При проведении ПВК каких металлов недопустимо наличие серы и хлора в дефектоскопических материалах? 1) алюминия; 2) магния; 3) никеля; 4) меди. Раздел 6: Оценка индикаций и отчет по результатам контроля. 81. Какое определение понятия «дефект» является правильным? 1) любая несплошность в материале изделия; 2) каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативно-технической документацией (НТД); 3) несплошность в материале изделия, недопустимая по НТД; 4) несоответствие продукции требованиям заказчика. 82. По какому признаку делятся дефекты на допустимые и недопустимые? 1) по размерам; 2) по типам; 3) дефекты типа несплошности и все другие дефекты; 4) по влиянию на эксплуатационные характеристики изделия. 83. Кто устанавливает, какие дефекты являются допустимыми, а какие недопустимыми? 1) разработчик изделия; 2) потребитель; 3) изготовитель; 4) контролер. 84. Количество уровней квалификации лиц, сертифицируемых по стандарту EN 473? 1) два; 2) три; 3) в зависимости от производственного сектора; 4) пять. 85. При проведении капиллярного контроля с помощью флуоресцентного пенетранта для того, чтобы убедиться в его удалении перед нанесением проявителя, обычно применяется: 1) обдувка поверхности сжатым воздухом; 2) химическое травление поверхности; 3) промакивание поверхности промокательной бумагой; 4) осмотр поверхности в ультрафиолетовых лучах. 86. Если на деталь наносится какое-либо покрытие, то капиллярный контроль основного материала проводят: 1) перед нанесением покрытия; 2) после нанесением покрытия; 3) безразлично до или после нанесением покрытия; 4) до и после нанесением покрытия. 87. Для идентификации капиллярного метода контроля согласно EN 473 применяется следующее обозначение: 1) LT; 2) PT; 3) ET; 4) MT. 88. Какой из способов удаления излишков проникающей жидкости наиболее эффективен, если проводить контроль в цеховых условиях при серийном изготовлении деталей сложной формы из коррозионно – стойкого материала? 1) протирка бумагой или ветошью. 2) промывка водой (с последующей сушкой). 3) промывка легко летучими органическими растворителями. 4) обдувка песком. 89. При разработке инструкции по проведению капиллярного контроля, в нее необходимо включать следующие данные: 1) данные об объекте контроля, дефектоскопических материалах и вспомогательном оборудовании; 2) данные о средствах очистки поверхности между операциями; 3) данные о технологических приемах контроля; 4) 1 + 2 + 3. 90. Специалист по капиллярному контролю II уровня квалификации имеет право разрабатывать документы: 1) инструкции по контролю отдельных объектов; 2) методики по контролю широкой номенклатуры изделий; 3) стандарты серии EN; 4) 1 + 2 + 3. Раздел 7: Общие сведения. 91. Как трансформируются объемные несплошности слитка типа шлаковых включений или пор под действием обработки давлением? 1) расплющиваются; 2) сохраняются неизменными; 3) превращаются в заковки; 4) превращаются в неслитины. 92. Какую несплошность можно отнести к дефектам, возникающим при эксплуатации изделия? 1) усталостная трещина; 2) пористость; 3) термическая трещина; 4) риска. 93. Какую несплошность можно отнести к дефектам, возникающим при изготовлении изделия? 1) усталостная трещина; 2) коррозионное повреждение; 3) пористость; 4) ни один из перечисленных. 94. Какие дефекты возникают в изделиях при литье в землю? 1) усталостная трещина; 2) расслоение; 3) коррозионное повреждение; 4) пористость. 95. Какие типы несплошностей могут возникнуть в изделиях в процессе прокатки металла? 1) рыхлоты, поры; 2) раковины, шлаковины; 3) волосовины, расслоения, трещины; 4) все указанные дефекты. 96. Алюминиевая полоса, полученная отливкой, изогнулась, затем была нагрета и выпрямлена прессованием. Обнаружен индикаторный след в виде извилистой линии приблизительно перпендикулярной оси полосы. Вероятной причиной происхождения следа является: 1) усадочная раковина; 2) трещина, вызванная правкой, из-за низкой пластичности материала. 3) закат. 4) шлифовочная трещина. 97. Зубья кованой шестерни прошли цементацию и шлифовку. На нескольких зубьях обнаружены группы четких линейных индикаторных следов с острыми (неразветвленными) кончиками. Вероятной причиной возникновения следов является: 1) разрывы при ковке; 2) шлаковые включения; 3) закалочные трещины; 4) ложные индикации. 98. На поверхности отливки из магниевого сплава после ПВК выявлены индикации в виде точек, распространенных по всей контролируемой поверхности. Это говорит о наличии: 1) литой сыпи; 2) пористости; 3) раковин; 4) нет правильного ответа. 99. В литье в месте изменения толщины отливки после термообработки обнаружен извилистый широкий индикаторный след. Вероятно это несплошность типа: 1) термической трещины; 2) газовой пористости; 3) ликвации; 4) трещины усталости. 100. Алюминиевая отливка, полученная в земляной форме, имеет на внутренней и наружной поверхностях ряд округлых индикаторных следов размером 2 – 3 мм. По всей вероятности следы вызваны: 1) шлаковыми включениями; 2) трещинами; 3) пористостью; 4) швом от соединения верхней и нижней частей формы для отливки. Версия № 3 МЕТОД ПРОНИКАЮЩИХ ВЕЩЕСТВ (КАПИЛЛЯРНЫЙ) Экзаменационные вопросы ОБЩИЙ экзамен II уровень ОТВЕТЫ
|