Билета. билеты МДК. Экзаменационный билет 1 1Элементы сварочного производства. Материалы
 Скачать 33.87 Kb.
|
|
Экзаменационный билет №1 * 1Элементы сварочного производства. Материалы: основные и вспомогательные. Основные-материалы, оборудование, энергия, состав работающих. Вспомогательные-техническая документация производственного процесса, пространство для рационального размещения основных элементов производства. 2Современные методы получения сварных соединений. Автоматическая сварка под флюсом-сварочная дуга горит между электронной проволокой свариваемым изделием и под флюсом. Электрошоковая сварка-в начальный период под флюсом возникает сварочная дуга за счёт теплоты дуги флюс расплавляется и образуется электропроводный шлак который обладает значительным сопротивлением. Сварочная дуга после расплавления флюса с образованием электропроводного шлака угасает, а ток проходя по расплавленному шлаку выделяет количество теплоты которое достаточно для плавления последующей порции флюса основного металла и проволоки. Электронно-лучевая сварка-выполняется в вакууме теплота образуется за счёт бомбардировки поверхности металла электронами которые имеют большие скорости. Газовая сварка-основана на плавлении свариваемого и присадочного металлов высокотемпературным газокислородным пламенем. Световая сварка-по виду источника света подразделяется на солнечную лазерную и искусственными источниками света. Термитная сварка-сварка выполняется в специальной огнеупорной форме на которую устанавливают ёмкость тигель в который засыпают смесь алюминия с железной акалиной. Происходит нагрев до 200° который разогревает кромки свариваемых деталей. Контактная сварка: точечная шовная стыковая рельефная Диффузионная сварка Газопрессовая сварка Ультразвуковая сварка Сварка трением Холодная сварка Индукционно-прессовая сварка Экзаменационный билет №2 * 1Типы и характеристики сварочного производства. Единичное и мелкосерийное-неустойчивая номенклатура, применяют универсальное оборудование, используют общецеховой транспорт. Серийное-номенклатура ограниченная и устойчивая, универсальное оборудование, используется специализированные участки, применяется общецеховой и напольный транспорт. Крупносерийное-номенклатура ограниченная и устойчивая, специализированное оборудование, применяется подвесной и напольный транспорт. Массовое производство-устойчивая номенклатура включающая 1,2или3 вида наименования изделий в большом количестве, используется автоматические проточные линии с применением специализированного межоперационного транспорта. 2Сварка плавлением. Сварка давлением Славка плавлением это процесс при котором кромки свариваемых деталей и присадочной проволоки расплавляются теплотой сварочной дуги или газовым пламенем образуя сварочную ванну. Сварка давлением это процесс позволяющий получить неразъемное соединение путем направленной пластической деформацией свариваемых металлов, которая способствует соприкосновению и перемешиванию их атомов и образованию межатомной связи. Экзаменационный билет №3 * 1Принцип формирования цехов - технологический или предметный. Технологичный (единичное и мелкосерийное)-принцип формирования цеха, в этом случае в составе машиностроительного завода организуют самостоятельный сборочно-сварочный цех или отделение. Предметный(массовое и крупносерийное производство)-принцип формирования цеха, в этом случае для изготовления заданных изделий на заводе организуют общий производственный поток, представляющий собой последовательное выполнение операций различной технологической специализации. 2 Типы сварных соединений. Виды сварных швов Стыковое-свариваемые элементы располагаются в одной плоскости или на одной поверхности. Нахлесточное-свариваемые элементы расположены параллельно перекрывают друг друга. Тавровое-одна из соединяемых деталей торцом устанавливается на поверхность другой и приваривается. Угловое-сварное соединение двух элементов расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев. Экзаменационный билет №4 * 1Полный состав сборочно-сварочного цеха. Производственные отделения. Заготовительное отделение Сборочно-сварочное отделение 2 Условное изображение сварных швов на чертежах согласно ГОСТ Для условного изображения сварного шва независимо от способа сварки используется два типа линий: сплошная, если шов видимый или штриховая, если шов невидимый. Экзаменационный билет №5 * 1Полный состав сборочно-сварочного цеха. Вспомогательные отделения. Цеховой склад металла Промежуточный склад деталей и полуфабрикатов Межоперационные складочные участки и места Склад готовой продукции Кладовые Мастерские Электромашинные отделения 2Природа сварочной дуги. Классификация сварочных дуг. Условия зажигания и устойчивого горения дуги. Технологические характеристики дуги. Сварочная дуга мощный устойчивый электрический разряд в газовой среде образованный между электродами либо между электродом и изделием. Классификация сварочной дуги: 1)По роду применяемого тока(переменный, постоянный, 3ех-фазный) 2)По длительности горения(стационарная, импульсная). Условия зажигания дуги зависит от рода тока, полярности, хим.состава электродов, межэлектродного промежутка и его длины, приток энергии в дуге должен компенсировать её потери, наличие ионизации. Для устойчивого горения дуги в состав электродного покрытия вводят спец.компоненты которые обладают малым потенциалом ионизации. А также необходимо поддерживать постоянную температуру катода. Технологические характеристики: 1) Зажигание дуги 2) Стабильность горения дуги 3) Пространственная устойчивость и эластичность- способность сохранения дугой неизменности пространственного положения относительно электродов в режиме устойчивого горения и возможность отклонения и перемещения без затухания под действием внешних факторов. Экзаменационный билет №6 * 1Полный состав сборочно-сварочного цеха. Административно-конторские и бытовые помещения Контора цеха Гардероб Санузлы Умывальные Душевые Буфет Комната отдыха и приема пищи Медпункт 2 Современные материалы для сварных конструкций: основные и сварочные материалы Основные: стали, чугуны, цвет.металлы и сплавы. Сварочные: 1)покрытые электроды 2)неплавящиеся-графитовые и вольфрамовые 3)плавящиеся электроды изготавливают из сварочной проволоки и разделяют на углеродистые, легированные, высоколегированные. Экзаменационный билет №7 * 1Особенности структуры реального сборочно-сварочного цеха и его связь с другими элементами завода. Для создания рациональной работы завода необходимо иметь производственную связь между цехом проектируемым и всеми его поставщиками и потребителями внутри завода.х 2 Материалы для изготовления сварных конструкций. Металлические сварочные материалы: стальная сварочная проволока, покрытые электроды и неплавящиеся электроды. Стальная сварочная проволока разделяется на углеродистую, легированную, высоколегированную. Из стальной сварочной проволоки изготавливают плавящиеся электроды. Покрытые электроды. По видам покрытия электроды подразделяются: с кислым покрытием – А, с основным покрытием – Б, с целлюлозным покрытием – Ц, с рутиловым покрытием – Р, с покрытием смешанного вида, с прочими видами покрытий – П. По толщине покрытия: с тонким покрытием-М, средним покрытием-С, толстыми покрытием-Д, особо толстыми покрытием-Г. По назначению: для сварки углеродистых и низколегированных-У, для сварки легированных-Л, легированных теплоустойчивых-Т, высоколегированных сталей с особыми свойствами-В, для наплавки поверхностных слоев-Н. Неплавящиеся электроды изготавливают из графита и вольфрама. Экзаменационный билет №8 * 1 Этапы организации сварочных работ на предприятии. Кратко их охарактеризовать. -техническую подготовку -квалифицированное руководство -материально-техническое обеспечение -подготовка и аттестация сварщиков -рациональное распределение труда, квалифицированных сварщиков и сварочного оборудования 2 Подготовка металла под сварку. Выбор режима сварки. Подготовка металла под сварку проходит в несколько этапов: правка, разметка, резка, разделка кромок под сварку, гибка при необходимости, очистка кромок и металла. Выбор режима сварки(тип и марку электрода, диаметр его стержня, род, полярность, напряжение, величину тока) выбирают в зависимости от вида, толщины свариваемого металла и конструкции сварного соединения. Экзаменационный билет №9 * 1Основные положения по организации производства и технологии изготовления типовых узлов и секций в судостроении. Сборку и сварку узлов и секций необходимо производить на специализированных участках, механизированных линиях (в зависимости от степени механизации проектируемого цеха объем узловой сборки должен быть максимально увеличен, секции корпуса максимально укрупнены), количество операций (как производственных, так и вспомогательных) необходимо по возможности сократить, оборудование рабочих мест должно обеспечивать быструю его подготовку и настройку, технологическая документация должна быть четкой и простой, на механизированных линиях должны быть достигнуты постоянство номенклатуры и конструктивное сходство изделий, однородность работ и специализация рабочих бригад, сборочно-сварочные работы должны выполняться по графикам, 2Конструктивные элементы подготовленных под сварку кромок. Требования, предъявляемые к конструктивным элементам деталей. Конструктивные элементы: зазор, притупление, угол скоса кромок(30-50), угол разделки кромок(60-90°). Конструктивные элементы кромок должны соответствовать требованиям ГОСТ Экзаменационный билет №10 * 1 Техническая документация. Краткая характеристика документов, входящих в состав технической документации. Конструкторская документация на продукцию (сборочные чертежи, чертежи отдельных узлов, спецификация, расчеты) Технологическая документация на технологию изготовления(технологические карты, карты эскизов, технологические инструкции) Конструкторская документация на технологическую оснастку и на нестандартное оборудование. Техническая документация на контроль. Техническая документация на эксплуатацию и ремонт. 2 Геометрические параметры сварного шва. Инструмент, применяемый для контроля элементов сварного шва. Толщина свариваемого металла, ширина шва, выпуклость шва, глубина провара, толщина шва, зазор, катет углового шва, расчетная высота углового шва, толщина углового шва, коэффициент формы шва, коэффициент выпуклости шва, коэффициент долей основного металла в металле шва. Экзаменационный билет №11 * 1 Создание благоприятных условий труда и хорошего обслуживания сварочных рабочих мест. Требования к рабочему месту сварщика: наличие спец болтов к которым крепятся токопроводящие провода от сварочного аппарата. На столе должны быть гнезда для электродов, выдвижной ящик в котором хранятся документы и инструменты. Наличие вентиляции. Наличие сварочных кабелей. 2 Сварочные материалы. Основные требования, предъявляемые к сварочным материалам. Обеспечение стабильного горения дуги и хорошего формирования шва Получение металла шва заданного химического состава Спокойное и равномерное распределение электродного металла Высокая производительность сварки Лёгкая отделимость шлака и достаточная прочность покрытий Сохранение физико-химических и технологических свойств электрода Экзаменационный билет №12 * 1Типы и характеристики сварочного производства. Единичное и мелкосерийное-неустойчивая номенклатура, применяют универсальное оборудование, используют общецеховой транспорт. Серийное-номенклатура ограниченная и устойчивая, универсальное оборудование, используется специализированные участки, применяется общецеховой и напольный транспорт. Крупносерийное-номенклатура ограниченная и устойчивая, специализированное оборудование, применяется подвесной и напольный транспорт. Массовое производство-устойчивая номенклатура включающая 1,2или3 вида наименования изделий в большом количестве, используется автоматические проточные линии с применением специализированного межоперационного транспорта. 2 Материалы, применяемые для изготовления сварных конструкций .Основные требования, предъявляемые к основным материалам. Применяют стали, чугуны, цветные металлы и сплавы. Важной характеристикой стали является свариваемость. Свариваемость это способность металла к образованию качественного сварного шва основные свойства которого не отличаются от свойств основного металла. Свариваемость зависит от хим.состава металла, от микроструктуры, от физ.свойств. Экзаменационный билет №13 1 . Метод труда — это особый способ осуществления процессов труда, которому присущ определенный состав трудовых приемов, действий, движений с определенными характеристиками, а также определенный характер и последовательность их выполнения. 2 Сварочный пост и аппаратура для ручной дуговой сварки: сварочный трансформатор, сварочный выпрямитель, сварочный преобразователь. Сварочные выпрямители-это устройства преобразующие переменный ток в постоянный с помощью полупроводниковых диодов-вентилей. Для питания электрической дуги постоянным током-сварочные преобразователи Сварочный трансформатор-источник переменного тока. Экзаменационный билет №14 * 1 Общая методика разработки технической документации Техническая документация должна содержать конструкторскую документацию(чертежи, спецификацию), технологическую(технологические карты, карты эскизов), конструкторскую на технологическую оснастку и на нестандартное оборудование, техническую документацию на контроль, техническую на эксплуатацию и ремонт. 2 Сварочные агрегаты. Обслуживание источников питания Раз в месяц нужно: Очистить сварочное оборудование от пыли и грязи, продувая источник питания сжатым воздухом, а в доступных местах протирая ветошью. Проверить состояние электрических проводов, механических контактов и паек и в случае необходимости обеспечить надёжный электрический контакт. Проверить надёжность всех винтовых соединений. Проверить затяжку крепления силовых катушек. Очистить пускатель от пыли и загрязнений, проверить состояние контактов. Один раз в три месяца нужно: Проверить сопротивление изоляции токоведущих частей. Проверить состояние блока управления, фильтра защиты от радиопомех защитных цепей нужным способом, установить отсутствие механических повреждений конденсаторов. В сварочных преобразователях нужно проверить состояние коллектора, а в случае обнаружения на коллекторе следов нагара его следует прошлифовать мелкозернистой шлифовальной бумагой. Экзаменационный билет №15* 1 Приемы и методы труда в сварочном производстве. Совершенствование методов Метод труда — это особый способ осуществления процессов труда, которому присущ определенный состав трудовых приемов, действий, движений с определенными характеристиками, а также определенный характер и последовательность их выполнения. значительного снижения затрат труда и повышения его производительности (при даже неизменном уровне техники и технологии); • повышения качества продукции и работ, роста квалификации работников за свет освоения ими рациональных методов труда; • облегчения труда исполнителей путем исключения из трудового процесса лишних, нерациональных приемов, действий, движений; • повышения содержательности труда. 2 Правила подготовки кромок изделий для сварки. Требования, предъявляемые к конструктивным элементам деталей. Все неровности, имеющиеся на собираемых кромках элементов конструкции и препятствующие их соединению, следует до сборки устранять плавной зачисткой с помощью абразивного круга или напильника. Поверхности кромок не должны иметь трещин. Подготовку кромок листов (элементов) герметизирующих облицовок следует производить механическим способом. Конструктивные элементы подготовки кромок и размеры зазоров при сборке сварных соединений, а также выводных планок должны соответствовать требованиям рабочих чертежей или ГОСТ 5264-80, 14771-76, 8713-79, 11534-75, 16037-80. Экзаменационный билет №16 * 1 Принадлежности и инструмент сварщика. Инструмент сварщика-стальные щетки, молоток шлако-отделитель, зубила, молотки, клеймо, шаблоны, линейки, угольники, чертила, спец.приспособления, сварочные маски и щитки. 2 Конструктивные элементы подготовленных под сварку кромок. Инструмент, применяемый для зачистки конструктивных элементов деталей. Конструктивные элементы: зазор, притупление, угол скоса кромок(30-50), угол разделки кромок(60-90°). Режущий инструмент. Экзаменационный билет №17 * 1 Состав технологического процесса Единственный-персональный тех.процесс на конкретный сварной узел. Типовой-процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Групповой-процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными но общими технологическими признаками. 2 Классификация электродов для ручной дуговой сварки. Требования, предъявляемые к электродам. Выбор электродов. Классификация: 1) по значению(сталь, чугун) 2) по технологическим особенностям 3) по виду и толщине покрытия 4) по хим.составу стержня и покрытия 5) по характеру шлака 6) по механическим свойствам и металла шва 7) по способу нанесения покрытия Требования: 1) обеспечение стабильного горения дуги и хорошего формирования шва. 2) получение металла шва заданного хим.состава. 3) спокойное и равномерное расплавление электродного металла. 4) высокая производительность сварки. 5) лёгкая отделимость шлака и достаточная прочность покрытий. 6) сохранение физико-химических и технологических свойств электрода. Экзаменационный билет №18 * 1 Мероприятия по технике безопасности при выполнении ручной дуговой сварки Вовремя сварки не отвлекаться, использовать специальную маску, работать при работающей вентиляцией, использовать специальную одежду, перчатки 2 Режимы ручной дуговой сварки, его показатели и выбор. Основные режимы дуговой сварки: ток, род и полярность тока, диаметр электрода, напряжение дуги. Увеличение тока увеличивает, а уменьшение— уменьшает глубину провара. При сварке постоянным током прямой полярности глубина провара меньше на 40—50%, а при сварке переменным током — меньше на 15—20%, чем при сварке постоянным током обратной полярности. Уменьшение диаметра при том же токе повышает плотность тока в электроде и уменьшает подвижность дуги, что увеличивает глубину провара и сокращает ширину шва. Напряжение дуги почти не оказывает влияния на глубину провара, но влияет на ширину шва. Экзаменационный билет №19 * 1 Специализация и организация рабочих мест сварщика. Рабочее место сварщика: кабинка, электрооборудование, газовое оборудование, держатель электрода, стол, вытяжка, сварочные кабели, маска, прочие инструменты. 2 Типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах. По форме разделки кромок Без разделки Односторонняя разделка 2х сторонняя разделка Обозначения сварного шва включает в себя ГОСТ, обозначение (Т-тавровый, Н-нахлесточный, С-стыковой, У-угловой), обозначения способа сварки(А-автоматическая сварка под флюсом, АФ-автоматическая под флюсом и флюсовой подушкой, ИН-сварка в инертных газах, ИМп-сварка в инертных газах вольфрамовым электродом с присадочным металом, ИП-в инертных газах, УП-в углекислом газе), катет сварного шва, размеры прерывистого шва, вспомогательные знаки Экзаменационный билет №20 * 1 Состав технологического процесса. Единственный-персональный тех.процесс на конкретный сварной узел. Типовой-процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Групповой-процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными но общими технологическими признаками. 2 Виды сварных соединений и швов Стыковое-свариваемые элементы располагаются в одной плоскости или на одной поверхности. Нахлесточное-свариваемые элементы расположены параллельно перекрывают друг друга. Тавровое-одна из соединяемых деталей торцом устанавливается на поверхность другой и приваривается. Угловое-сварное соединение двух элементов расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев. |