Главная страница
Навигация по странице:

  • 23.7 Контроль изоляции под рабочим напряжением

  • 23.8 М. Тепловизионное обследование Тепловизионный контроль вводов производится в соответствии с приложением 3.(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

  • 24.2 П, К. Проверка целостности плавкой вставки предохранителя

  • 24.3 П, К. Измерение сопротивления постоянному току токоведущей части патрона предохранителя-разъединителя

  • 24.4 П, К. Измерение контактного нажатия в разъемных контактах предохранителя-разъединителя

  • 24.5 П, К. Проверка состояния дугогасительной части патрона предохранителя-разъединителя

  • 24.6 П, К. Проверка работы предохранителя-разъединителя

  • 24.7 М. Тепловизионный контроль Производится в соответствии с указаниями приложения 3.25. ТРАНСФОРМАТОРНОЕ МАСЛО

  • 25.1.1 Контроль трансформаторного масла после транспортирования

  • 25.1.2 Контроль трансформаторного масла , слитого в резервуары

  • 25.1.3 Контроль трансформаторного масла, находящегося на хранении

  • 25.1.4. Расширение объема контроля

  • 25.2 Контроль качества трансформаторных масел при их заливке в электрооборудование

  • 25.2.2 Требования к регенерированным и очищенным маслам

  • 25.3 Контроль качества трансформаторных масел при их эксплуатации в электрооборудовании 25.3.1 Объем и периодичность испытаний

  • Показатели качества свежих отечественных трансформаторных масел

  • оборудование. Объем и нормы испытаний электрооборудования (РД 34.45-51.300-97). Энергетики и электрификации "еэс россии" объем и нормы испытаний электрооборудования


    Скачать 1.91 Mb.
    НазваниеЭнергетики и электрификации "еэс россии" объем и нормы испытаний электрооборудования
    Анкороборудование
    Дата09.02.2023
    Размер1.91 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаОбъем и нормы испытаний электрооборудования (РД 34.45-51.300-97).doc
    ТипДокументы
    #927619
    страница18 из 33
    1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   ...   33

    (Измененная редакция, Изм. 2005 г.)
    23.6 М. Проверка манометра
    Манометр проверяется у герметичных вводов путем сличения его показаний с показаниями аттестованного манометра.

    Проверка производится в трех оцифрованных точках шкалы: начале, середине, конце. Допустимое отклонение показаний проверяемого манометра от аттестованного не более 10% верхнего предела измерений.

    Проверка производится в сроки, установленные для контроля изоляции вводов.
    Таблица 23.2


    Класс напряжения, кВ

    Предельные значения параметров, %, tg и Y/Y

    при периодическом контроле

    при непрерывном контроле

    110-220

    2,0

    3,0

    330-500

    1,5

    2,0

    750

    1,0

    1,5


    Примечания:

    1. Для вводов 330-750 кВ рекомендуется автоматизированный непрерывный контроль с сигнализацией о предельных значениях измеряемых параметров.

    2. Уменьшение значения tg основной изоляции герметичного ввода по сравнению с результатами предыдущих измерений на tg(%)  0,3 является показанием для проведения дополнительных испытаний с целью определения причин снижения tg.
    23.7 Контроль изоляции под рабочим напряжением
    Контроль изоляции вводов под рабочим напряжением рекомендуется производить у вводов 110-750 кВ с бумажно-масляной изоляцией конденсаторного типа на автотрансформаторах с номинальным напряжением 330 кВ и выше и трансформаторах с номинальным напряжением 110 кВ и выше, установленных на электростанциях и узловых подстанциях.

    Для вводов, контролируемых под напряжением, контроль по пп. 23.1, 23.2 (кроме измерения сопротивления изоляции и tg зоны С3) и 23.5 в эксплуатации может производиться только при получении неудовлетворительных результатов испытаний по п. 23.7.

    Контролируемые параметры: изменение тангенса угла диэлектрических потерь (tg) и емкости (С/С) основной изоляции или (и) изменение ее модуля полной проводимости (Y/Y). Допускается контроль по одному из параметров tg или Y/Y.

    Изменение значений контролируемых параметров определяется как разность результатов очередных измерений и измерений при вводе в работу системы контроля под напряжением.

    Предельные значения параметров tg и Y/Y приведены в табл. 23.2.

    Предельное значение увеличения емкости изоляции составляет 5% значения, измеренного при вводе в работу системы контроля под напряжением.

    Периодичность контроля вводов под рабочим напряжением в зависимости от величины контролируемого параметра до организации автоматизированного непрерывного контроля приведена в табл. 23.3.
    Таблица 23.3


    Класс напряжения, кВ

    Значения, %, tg и Y/Y

    Периодичность контроля




    0  tg 0,5

    12 месяцев

    110-220

    0  Y/Y 0,5







    0,5  tg 2,0

    6 месяцев




    0,5  Y/Y 2,0







    0  tg 0,5

    6 месяцев

    330-500

    0  Y/Y 0,5







    0,5  tg 1,5

    3 месяца




    0,5  Y/Y 1,5







    0  tg 0,5

    6 месяцев

    750

    0  Y/Y 0,5







    0,5  tg 1,0

    3 месяца




    0,5  Y/Y 1,0





    23.8 М. Тепловизионное обследование
    Тепловизионный контроль вводов производится в соответствии с приложением 3.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2)
    24. ПРЕДОХРАНИТЕЛИ, ПРЕДОХРАНИТЕЛИ-РАЗЪЕДИНИТЕЛИ НАПРЯЖЕНИЕМ ВЫШЕ 1000 В
    24.1 П, К. Испытание опорной изоляции повышенным напряжением промышленной частоты
    Значение испытательного напряжения опорной изоляции предохранителя, предохранителя-разъединителя принимается согласно табл. 6.1.

    Продолжительность приложения испытательного напряжения - 1 мин.
    24.2 П, К. Проверка целостности плавкой вставки предохранителя
    Проверяются:

    - омметром - целостность плавкой вставки;

    - визуально - наличие калибровки на патроне.
    24.3 П, К. Измерение сопротивления постоянному току токоведущей части патрона предохранителя-разъединителя
    Измеренное значение сопротивления должно соответствовать значению номинального тока в калибровке на патроне.
    24.4 П, К. Измерение контактного нажатия в разъемных контактах предохранителя-разъединителя
    Измеренное значение контактного нажатия должно соответствовать заводским данным.
    24.5 П, К. Проверка состояния дугогасительной части патрона предохранителя-разъединителя
    Измеряется внутренний диаметр дугогасительной части патрона предохранителя- разъединителя.

    Измеренное значение диаметра внутренней дугогасительной части патрона должно соответствовать заводским данным.
    24.6 П, К. Проверка работы предохранителя-разъединителя
    Выполняется 5 циклов операций включения и отключения предохранителя- разъединителя.

    Выполнение каждой операции должно быть успешным с одной попытки.
    24.7 М. Тепловизионный контроль
    Производится в соответствии с указаниями приложения 3.
    25. ТРАНСФОРМАТОРНОЕ МАСЛО
    25.1 Контроль качества трансформаторных масел при приеме и хранении
    Поступающая на энергопредприятие партия трансформаторного масла должна быть подвергнута лабораторным испытаниям в соответствии с требованиями раздела 5.14 Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (РД 34.20.501-95).

    Нормативные значения показателей качества для свежего масла в зависимости от его марки приводятся в табл. 25.1. Таблица составлена на основании требований действующих ГОСТ и ТУ к качеству свежих трансформаторных масел на момент разработки настоящего документа.
    25.1.1 Контроль трансформаторного масла после транспортирования

    Из транспортной емкости отбирается проба масла в соответствии с требованиями ГОСТ 2517-85. Проба трансформаторного масла подвергается лабораторным испытаниям по показателям качества 2, 3, 4, 11, 12, 14, 18 из табл. 25.1.

    Показатели качества 2, 3, 4, 14, 18 определяются до слива масла из транспортной емкости, а 11 и 12 можно определять после слива масла.

    Показатель 6 должен дополнительно определяться только для специальных арктических масел.
    25.1.2 Контроль трансформаторного масла, слитого в резервуары

    Трансформаторное масло, слитое в резервуары маслохозяйства, подвергается лабораторным испытаниям по показателям качества 2, 3, 4, 18 из табл. 25.1 сразу после его приема из транспортной емкости.
    25.1.3 Контроль трансформаторного масла, находящегося на хранении

    Находящееся на хранении масло испытывается по показателям качества 2, 3, 4, 5, 11, 12, 14, 18 из табл. 25.1 с периодичностью не реже 1 раза в 4 года.
    25.1.4. Расширение объема контроля

    Показатели качества масла из табл. 25.1, не указанные в пп. 25.1.1-25.1.3, определяются в случае необходимости, по решению технического руководителя энергопредприятия.
    25.2 Контроль качества трансформаторных масел при их заливке в электрооборудование
    25.2.1 Требования к свежему трансформаторному маслу

    Свежие трансформаторные масла, подготовленные к заливке в новое электрооборудование, должны удовлетворять требованиям табл. 25.2.
    25.2.2 Требования к регенерированным и очищенным маслам

    Регенерированные и (или) очищенные эксплуатационные масла, а также их смеси со свежими маслами, подготовленные к заливке в электрооборудование после ремонта, должны удовлетворять требованиям табл. 25.3.
    25.3 Контроль качества трансформаторных масел при их эксплуатации в электрооборудовании
    25.3.1 Объем и периодичность испытаний

    Объем и периодичность проведения испытаний масла указаны в разделах на конкретные виды электрооборудования, нормативные значения показателей качества приводятся в табл. 25.4.

    На основании полученных результатов лабораторных испытаний масла определяют области его эксплуатации:

    - область "нормального состояния масла" (интервал от предельно допустимых значений после заливки масла в электрооборудование, приведенных в табл. 25.2, столбец 4, и до значений, ограничивающих область нормального состояния масла в эксплуатации, приведенных в табл. 25.4, столбец 3), когда состояние качества масла гарантирует надежную работу электрооборудования и при этом достаточно минимально необходимого контроля показателей 1-3 из табл. 25.4 (сокращенный анализ);

    - область "риска" (интервал от значений, ограничивающих область нормального состояния масла, приведенных в табл. 25.4, столбец 3, до предельно допустимых значений показателей качества масла в эксплуатации, приведенных в табл. 25.4, столбец 4), когда ухудшение даже одного показателя качества масла приводит к снижению надежности работы электрооборудования и требуется более учащенный и расширенный контроль для прогнозирования срока его службы и (или) принятия специальных мер по восстановлению эксплуатационных свойств масла с целью предотвращения его замены и вывода электрооборудования в ремонт.

    Таблица 25.1

    Показатели качества свежих отечественных трансформаторных масел


    Показатель

    Марки масел и номера нормативных документов

    ГК

    ВГ

    Т-1500

    Т-1500У

    ТКп

    ТСп

    ТСп

    CA

    АГК

    МВТ

    Номер стандарта на метод испытаний

    ТУ

    38.101.1025-85

    ТУ

    38.401-58177-96

    ГОСТ 982-80

    ТУ

    38.401.58107-94

    ТУ

    38.401.5849-92

    ТУ

    38.401.830-90

    ГОСТ 10121-76

    ТУ 38.401.1033-95

    ТУ 38.101.1271-89

    ТУ

    38.401.927-92

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    1. Вязкость кинематическая, мм/с (ССт), не более при:


































    50°C

    9

    9

    8

    11*

    9

    9

    9

    8,5

    5

    3,5*

    ГОСТ 33-2000

    -30°C

    1200

    1500

    1600

    1300

    1500

    1300

    1300

    1200

    800**

    150**




    2. Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более

    0,01

    0,01

    0,01

    0,01

    0,02

    0,02

    0,02

    0,01

    0,01

    0,02

    ГОСТ 5985-79

    3. Температура вспышки в закрытом тигле, °C, не ниже

    135

    135

    135

    135

    135

    135

    150

    140

    125

    95

    ГОСТ 6356-75

    4. Содержание водо-растворимых кислот и щелочей

    -

    -

    Отсутствие

    -

    Отсутствие

    Отсутствие

    Отсутствие

    -

    -

    Отсутствие

    ГОСТ 6307-75

    5. Содержание механических примесей

    Отсутствие

    Отсутствие

    Отсутствие

    Отсутствие

    Отсутствие

    Отсутствие

    Отсутствие

    Отсутствие

    Отсутствие

    Отсутствие

    ГОСТ 6370-83

    6. Температура застывания, °C, не выше

    -45

    -45

    -45

    -55

    -45

    -45

    -45

    -45

    -60

    -65

    ГОСТ 20287-91

    7. Зольность, %, не более

    -

    -

    -

    -

    -

    0,005

    0,005

    -

    -

    -

    ГОСТ 1461-75

    8. Натровая проба, оптическая плотность, баллы, не более

    -

    -

    0,4

    -

    0,4

    0,4

    -

    -

    -

    -

    ГОСТ 19296-73

    9. Прозрачность при 5°C

    -

    -

    Прозрачно

    -

    -

    Прозрачно

    Прозрачно

    -

    -

    -

    ГОСТ 982-80, п. 5.3

    10. Испытание коррозионного воздействия на пластинки из меди марки M1 или М2 по ГОСТ 859-78

    Выдерживает

    Выдерживает

    Выдерживает

    Выдерживает

    Выдерживает

    -

    -

    Выдерживает

    Выдерживает

    Выдерживает

    ГОСТ 2917-76

    11. Тангенс угла диэлектрических потерь, %, не более при 90°C

    0,5

    0,5

    0,5

    0,5

    2,2

    1,7

    1,7

    0,5

    0,5

    0,5

    ГОСТ 6581-75

    12. Стабильность против окисления:


































    - масса летучих кислот, мг КОН на 1 г масла, не более

    0,04

    0,04

    0,05

    0,07

    0,008

    0,005

    0,005

    0,15

    0,04

    0,04

    ГОСТ 981-75

    - содержание осадка, % массы, не более

    0,015

    0,015

    Отсутствие

    0,015

    0,01

    Отсутствие

    Отсутствие

    0,015

    Отсутствие

    Отсутствие




    - кислотное число окисленного масла, мг КОН на 1 г масла, не более

    0,10

    0,10

    0,20

    0,15

    0,10

    0,10

    0,10

    0,15

    0,10

    0,10




    13. Стабильность против окисления, метод МЭК, индукционный период, ч, не менее

    150

    120

    -

    150

    -

    -

    -

    120

    150

    150

    МЭК 1125(В)-92

    14. Плотность при 20°C, кг/м3, не более

    895

    895

    885

    885

    900

    895

    895

    895

    895

    -

    ГОСТ 3900-85

    15. Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более

    1

    1

    1,5

    1,5

    -

    1

    1

    1

    1

    -

    ГОСТ 20284-74

    16. Содержание серы, %, не более

    -

    -

    -

    0,45

    -

    0,6

    0,6

    0,3

    -

    -

    ГОСТ 19121-73

    17. Содержание ионола (АГИДОЛ-1), %, не менее

    0,25

    0,2

    0,4

    0,2

    0,2

    0,2

    0,2

    0,3

    0,3

    0,2

    РД 34.43.105-89

    18. Внешний вид

    Чистое, прозрачное, свободное от видимых загрязнений, воды, частиц, волокон

    Визуальный контроль

    ___________________

    * при 40°C,

    ** при -40°C.
    1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   ...   33


    написать администратору сайта