теория. Эс как технические изделия характеризуются большим количеством внутренних и внешних характеристик (параметров)
 Скачать 3.64 Mb.
|
|
Разработка ТЗ на ОКР Основанием для выполнения ОКР является ТЗ, утвержденное заказчиком, и договор (контракт) с ним. ТЗ является основным исходным документом для разработки продукции. Оно должно содержать технико-экономические требования к продукции, определяющие ее потребительские свойства и эффективность применения, перечень документов, требующих совместного рассмотрения, порядок сдачи и приемки результатов разработки. Конкретное содержание ТЗ определяют заказчик и разработчик, а при инициативной разработке - разработчик. ТЗ на разработку в общем случае может состоять из следующих разделов: 1. Наименование и область использования продукции. 2. Основание для разработки. 3. Цель и назначение разработки. 4. Источники разработки. 5. Технические требования. 6. Экономические требования. 7. Стадии и этапы разработки. 8. Порядок контроля и приемки продукции. 9. Примечания. ТЗ разрабатывают и утверждают в порядке, установленном заказчиком и разработчиком. Отдельные стадии разработки могут не планироваться, если раз- рабатывается несложная конструкция или проводится модернизация изделия, не связанная с принципиальными изменениями. При разработке сложных изделий на основании общего ТЗ могут составляться частные ТЗ на отдельные составные части (устройства, блоки, узлы), разработка которых может выполняться различными субподрядными организациями, подразделениями, службами. На любом этапе разработки продукции при согласии заказчика и разработчика в ТЗ могут быть внесены изменения и дополнения, не нарушающие условия выполнения обязательных требований. Разработка документации, изготовление и испытания опытных образцов продукции В разработке электронных систем и их частей принимают участие инженеры различных специальностей: 1) инженеры-электроники- системотехники; 2) инженеры-электроники-схемотехники; 3) инженеры- конструкторы (включая инженеров-дизайнеров); 4) инженеры-технологи; 5) инженеры-математики (или прикладники-математики); 6) инженеры-экономисты и плановики и др. Этих специалистов условно принято делить на три основные группы: разработчики, конструкторы, технологи. Разработчики определяют идеологию построения системы, ее структуру, а также устанавливают функции входящих устройств, обосновывают и выбирают элементную базу, разрабатывают логическую и схемную реализацию ЭС, математическое обеспечение. Конструкторы осуществляют конструирование системы в целом и её составных частей (сборочных единиц, деталей) на основании схемотехнических решений (электрических принципиальных и других схем), принятых разработчиками. Технологи разрабатывают технологические процессы изготовления компонентов (деталей, узлов) и сборки ЭС, а также необходимую для производства оснастку и специальное технологи- ческое оборудование. Главный конструктор, руководящий разработкой системы, и его аппаратразрешают технические противоречия, возникающие в процессе работы между разными специалистами. Разработку КД, ТД, а при необходимости программной документации на продукцию проводят по правилам, установленным соответственно стандартами ЕСКД, ЕСТД и ЕСПД. Взаимосвязь стадий разработки КД и этапов создания ЭС показана в табл. 4.1 (ГОСТ 2.103- 68). Таблица 4.1 Стадии разработки КД Стадия разработки КД Этапы выполнения работ 1 2 Техническое предложение 1. Подбор материалов. 2. Разработка технического предложения с присвоением документам литеры «П». 3. Рассмотрение и утверждение технического предложения. Эскизный проект 1. Разработка эскизного проекта с присвоением документам литеры «Э». 2. Изготовление и испытание макетов (при необходимости). 3. Рассмотрение и утверждение эскизного проекта. Технический проект 1. Разработка технического проекта с присвоением документам литеры «Т». 2. Изготовление и испытание макетов (при необходимости). 3. Рассмотрение и утверждение технического проекта. Рабочая конструкторская документация: 1. Разработка КД, предназначенной для изготовления и испытания опытного образца (опытной партии), без присвоения литеры. а) опытного образца (опытной партии) изделия, предназначенного для серийного (массового) или единичного производства 2а. Изготовление и предварительные испытания опытного образца (опытной партии). 3а. Корректировка КД по результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образца (опытной партии) с присвоением документам литеры «О». Окончание табл. 2.1 1 2 4а. Приемочные испытания опытного образца (опытной партии). 5а. Корректировка КД по результатам приемочных испытаний опытного образца (опытной партии) с присвоением документам литеры «О 1 ». б) серийного (массового) производства 2б. Изготовление и испытание установочной серии по КД с литерой «О 1 ». 3б. Корректировка КД по результатам изготовления и испытания установочной серии, а также оснащения технологического процесса изготовления изделия, с присвоением документам литеры «А». Примечание. Распределение работ между НИР и ОКР, а также обязательность выполнения стадий и этапов разработки КД определяются соответствующими ТЗ. В процессе разработки документации по выбору и проверке новых технических решений, обеспечивающих достижение основных потребительских свойств продукции, могут быть проведены лабораторные, исследовательские, стендовые и другие испытания, а также доводочные испытания экспериментальных и опытных образцов продукции в условиях, имитирующих реальные условия эксплуатации. Для отдельных видов продукции или ее составных частей испытания опытных образцов могут быть проведены в условиях эксплуатации (в том числе на предприятиях - потребителях продукции). Объем и содержание испытаний, необходимых для предотвращения постановки на производство неотработанной, не соответствующей ТЗ продукции, определяет разработчик с учетом новизны, сложности, особенностей производства и применения продукции, а также требований заказчика. При этом должны быть проведены испытания на соответствие всем обязательным требованиям. Необходимость разработки, изготовления и испытания макетов (моделей), экспериментальных и опытных образцов продукции, их перечень и количество определяют в ТЗ и договоре (контракте) на ОКР (составную часть ОКР). Это не исключает возможности проведения таких работ разработчиком, если их необходимость выявится впоследствии, при этом в ТЗ и договор (контракт) при согласии заказчика вносят соответствующие изменения. Для подтверждения соответствия разработанной технической документации исходным требованиям изготавливают опытные образцы (опытные партии) продукции, если предполагается серийный выпуск продукции (при ожидаемой постоянной потребности). Опытные образцы (опытную партию) или единичную продукцию (головной образец 1 ) подвергают приемочным испытаниям в соответствии с действующими стандартами или типовыми программами и методиками испытаний, относящимся к данному виду (группе) продукции. При их отсутствии или недостаточной полноте испытания проводят по программе и методике, подготовленной разработчиком и согласованной с заказчиком или одобренной приемочной комиссией. Опытные партии, а также опытные и головные образцы (в отличие от макетов) изготовляют по рабочей КД. Для оценки и контроля качества результатов, полученных на определенных этапах ОКР (составной части ОКР), опытные образцы (опытную партию) продукции (головные образцы продукции) подвергают контрольным испытаниям по следующим категориям: 1. Предварительные испытания, проводимые с целью предварительной оценки соответствия опытного образца продукции требованиям ТЗ, а также для определения готовности опытного образца к приемочным испытаниям. 2. Приемочные испытания, проводимые с целью оценки всех определенных ТЗ характеристик продукции, проверки и подтверждения соответствия опытного образца продукции требованиям ТЗ в условиях, максимально приближенных к условиям реальной эксплуатации продукции, а также для принятия решений о возможности промышленного производства и реализации продукции. Предварительные и приемочные испытания проводят по соответствующим программам и методикам, разрабатываемым и утверждаемым в установленном порядке. Для проведения приемочных испытаний, как правило, назначается комиссия, которая контролирует полноту, достоверность и объективность результатов испытаний, а также полноту информации, соблюдение сроков испытаний и документальное оформление их результатов. Испытания считают законченными, если их результаты оформлены актом, подтверждающим выполнение программы испытаний и содержащим оценку результатов испытаний с конкретными точными формулировками, отражающими соответствие испытуемого опытного образца продукции требованиям ТЗ. 1 Головными образцами продукции являются объекты разработки, выступающие одновременно в роли первых образцов несерийной и мелкосерийной продукции, реализуемой заказчику на особых условиях поставки. Разработчик на основе требований ТЗ и стандартов, касающихся данного вида продукции, с учетом результатов испытаний в установленных случаях разрабатывает проект нормативно-технического документа на конкретную продукцию (технические условия или стандарт) или отражает все требования к качеству продукции в технической документации. Приемка результатов ОКР Оценку выполненной разработки и принятие решения о производстве и (или) применении продукции (для единичной продукции) проводит приемочная комиссия, в состав которой входят представители заказчика (основного потребителя), разработчика, изготовителя и Государственной приемки (при ее наличии на предприятии- разработчике). При необходимости к работе комиссии могут быть привлечены эксперты сторонних организаций, а также органы, осуществляющие надзор за безопасностью, охраной здоровья и природы. Председателем комиссии назначают заказчика, а при его отсутствии — основного потребителя. Состав комиссии формирует и утверждает разработчик. Разработчик представляет приемочной комиссии ТЗ на выполнение ОКР, проект технических условий или стандарта технических условий (если их разработка предусмотрена), конструкторские и (или) технологические документы, требующие совместного рассмотрения, отчет о патентных исследованиях, другие технические документы и материалы, требуемые по законодательству, подтверждающие соответствие разработанной продукции ТЗ и договору (контракту) и удостоверяющие ее технический уровень и конкурентоспособность. Приемочной комиссии, как правило, представляют также опытные образцы продукции, а если их изготовление не было предусмотрено - головной образец, созданный в рамках выполнения ОКР. По результатам проведения приемочных испытаний и рассмотрения представленных материалов комиссия составляет акт, в котором указывает: 1) соответствие образцов разработанной (изготовленной) продукции заданным в ТЗ требованиям, допустимость ее производства (сдачи потребителю); 2) результаты оценки технического уровня и конкурентоспособности продукции, в том числе в патентно-правовом аспекте; 3) результаты оценки разработанной технической документации (включая проект ТУ); 4) рекомендации о возможности дальнейшего использования опытных образцов продукции; 5) рекомендации по изготовлению установочной серии и ее объему при выполнении работ по постановке продукции на производство; 6) замечания и предложения по доработке продукции и документации (при необходимости); 7) другие рекомендации, замечания и предложения приемочной комиссии. Акт приемочной комиссии утверждает ее председатель. Утверждение акта приемочной комиссии означает окончание разработки, прекращение действия технического задания (если оно не распространяется на дальнейшие работы), согласование представленных нормативно-технических и эксплуатационных документов, а также разрешение на производство или использование продукции. При отрицательной оценке результатов разработки в целом в акте указывают направления дальнейших работ и условия повторного представления результатов или нецелесообразность продолжения работ. Подготовка и освоение производства (постановка на производство) продукции Подготовку и освоение производства, которые представляют собой этапы постановки продукции на производство, осуществляют с целью обеспечения готовности производства к изготовлению и выпуску (поставке) вновь разработанной (модернизированной), либо выпускавшейся ранее другим предприятием продукции в заданном объеме, соответствующей требованиям КД. Основанием для постановки на производство является заключенный с заказчиком договор (контракт) по закупке у поставщика (изготовителя) продукции, изготовляемой в течение установленного срока. При отсутствии конкретного заказчика основанием служит решение руководства поставщика под собственный коммерческий риск. Изготовитель принимает от разработчика продукции: — комплект КД и ТД литеры «О 1 » или более высокой; — специальные средства контроля и испытаний; — опытный образец продукции (при необходимости) в соответствии с условиями использования научно-технической продукции, оговоренными в договоре (контракте) на ОКР; — документы о согласовании применения комплектующих изделий в соответствии с ГОСТ 2.124; — заключения по проведенным экспертизам (в том числе метрологической, экологической и др.); — копию акта приемочных испытаний; — документы, подтверждающие соответствие разработанной продукции обязательным требованиям. Работы по подготовке производства на серийном предприятии, как правило, проходят параллельно с проектными работами на предприятии-разработчике. Начинаются они обычно после завершения разработчиком этапа «Эскизный проект». Объем работ по подготовке производства зависит, главным образом, от количества и сложности новых видов производств и (или) технологических процессов, освоение которых необходимо для выпуска изделий с максимальной эффективностью (по производительности, по себестоимости и т.д.). Основной объем работ по подготовке производства выполняют технические подразделения серийных заводов – конструкторские и технологические службы (серийные конструкторские бюро – СКБ, службы главного технолога – СГТ или т.п.). Основными задачами производственных конструкторских служб являются: приемка КД от разработчика и обеспечение документацией подразделений предприятия; принятие решений: а) по изменению КД (по согласованию с разработчиком), б) по доработке заделов (в случае изменения КД), в) о принятия продукции с незначительными отступлениями от требований КД; обеспечение эксплуатационных показателей серийной продукции; проведение испытаний; разработка оригинальных конструкций и узлов и др. Основные задачи технологических служб — технологическая подготовка производства (ТПП), регламентируемая ЕСТПП. Основные функции ТПП: обеспечение технологичности конструкции изделия; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление процессом ТПП. Дополнительные функции: конструкторско- технологический анализ изделия; организационно-технический анализ производства; определение материальных и трудовых нормативов. Обеспечение технологичности конструкции изделия предусматривает отработку конструкции изделия на технологичность на всех стадиях разработки КДи в процессе ТПП с точки зрения экономичности и простоты изготовления. Разработка технологических процессов — обеспечение производства технологическими процессами и управляющими программами. Проектирование и изготовление средств технологического оснащения — решение комплекса задач по обеспечению производства: технологическим оборудованием и технологической оснасткой; средствами механизации и автоматизации; средствами контроля и испытаний. Организация и управление процессом ТПП предусматривает рациональную последовательность работ по управлению процессом ТПП, включает в себя планирование и распределение работпо ТПП между подразделениями предприятия, учет, контроль и регулирование. Конструкторско-технологический анализ изделия предполагает решение комплекса задач по расчету применяемости деталей и сборочных единиц (ДСЕ) в изделии, анализу состава нового изделия, разработке межцеховых маршрутов его изготовления. Организационно-технический анализ производства предусматривает изучение технических возможностей производства и его готовности к выпуску изделия с заданными технико-экономическими характеристиками. В рамках этой функции должны быть решены следующие задачи: проведение расчета необходимых производственных мощностей и сопоставление с реальными мощностями существующего производства; разработка при необходимости производственно-технологических планировок; создание специализированных участков и др. Определение материальных и трудовых нормативов — расчет норм расхода материалов на изделие; расчет трудоемкостей изготов- ления ДСЕ изделия по видам техпроцессов, профессиям и т. д.; разработка мероприятий по снижению трудоемкости изделия. Подготовку производства считают законченной, когда изготовителем продукции получена вся необходимая документация, разработана (отработана) ТД на изготовление продукции, опробованы и отлажены средства технологического оснащения и технологические процессы, подготовлен персонал, занятый при изготовлении, испытаниях и контроле продукции, и установлена готовность к освоению производства продукции. На этапе освоения производства выполняют: - изготовление установленного договором (контрактом) либо иным документом количества единиц продукции установочной серии (первой промышленной партии) в соответствии с требованиями КД (литеры «O 1 » или более высокой), доработку разработанного технологического процесса для производства продукции по ТД (литеры «O 1 » или более высокой); - квалификационные испытания; - дальнейшую отработку (при необходимости) конструкции на технологичность; - утверждение КД и ТД с присвоением литеры «А». С целью демонстрации готовности предприятия к выпуску продукции, отвечающей требованиям КД, проверки разработанного технологического процесса, обеспечивающего стабильность характеристик продукции, а также для оценки готовности предприятия к выпуску продукции в количестве, определяемом договором (контрактом), проводят квалификационные испытания. Квалификационные испытания проводят по программе, разработанной изготовителем с участием разработчика продукции и согласованной с заказчиком (при его наличии). В программе указывают: - количество единиц продукции, подвергаемых испытаниям и проверкам исходя из их сложности, стоимости, надежности и других факторов, необходимых для достоверных оценок; - все виды испытаний, соответствующих периодическим испытаниям, указанным в ТУ, а также другие испытания и проверки, позволяющие достигнуть цели квалификационных испытаний; - место проведения испытаний. Организует и обеспечивает проведение квалификационных испытаний изготовитель (поставщик) продукции. Квалификационные испытания проводит комиссия, в состав которой входят представители изготовителя, разработчика продукции, разработчиков и поставщиков комплектующих изделий и, при необходимости, органов государственного надзора и других заинтересованных сторон (например, страховых организаций, общественных организаций по защите прав потребителей и др.). Результаты квалификационных испытаний считают положительными, если продукция (установочная серия) выдержала испытания по всем пунктам программы, положительно оценена технологическая оснащенность производства и стабильность технологического процесса изготовления для возможности выпуска в заданных объемах продукции, соответствующей КД, а также ТД. Положительные результаты оформляют актом, в котором указывают: - соответствие продукции обязательным требованиям и КД, результаты рассмотрения представленных комиссии материалов, результаты выборочного контроля технологического процесса изготовления (сборки) продукции (деталей, сборочных единиц) на рабочих местах; - оценку готовности изготовителя к производству серийной продукции для реализации договора (контракта) и готовности КД, ТД к утверждению в установленном порядке с присвоением литеры «А». При положительных результатах квалификационных испытаний освоение производства считается законченным. Далее заводы приступают к серийному выпуску и поставке продукции потребителю. В процессе эксплуатации могут выявляться дополнительные конструкторские или технологические ошибки и недоработки, которые фиксируются протоколами. По ним принимают решения с внесением соответствующих изменений в КД или ТД. Со временем конструкция морально и (или) физически устаревает и весь цикл повторяется заново. |