теория. Эс как технические изделия характеризуются большим количеством внутренних и внешних характеристик (параметров)
 Скачать 3.64 Mb.
|
|
Применение международных и региональных стандартов в отечественной практике Одним из важнейших направлений эффективного участия нашей страны в работах по международной стандартизации является своевременное и наиболее полное использование МС в отраслях народного хозяйства. Существует три варианта применения в Российской Федерации международных, региональных, национальных стандартов других стран в зависимости от степени использования международного документа и формы его представления. 1. Принятие государственного стандарта, представляющего аутентичный (т.е. равноправный с оригиналом и полностью ему соответствующий) текст на русском языке соответствующего международного документа. Обозначение государственного стандарта РФ в этом случае состоит: из индекса «ГОСТ Р», обозначения соответствующего международного стандарта (без указания года его принятия), отделенных тире двух последних цифр года утверждения ГОСТ Р. Пример: ГОСТ Р ИСО 10303-1-99. Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. 2. Принятие государственного стандарта, представляющего аутентичный текст на русском языке соответствующего документа с дополнительными требованиями, отражающими специфику потребностей России. В этом случае содержание ГОСТа несколько отличается от зарубежного аналога. Обозначение таких стандартов состоит из обычного обозначения ГОСТа и обозначения МС, приводимого в скобках. Например, ГОСТ Р 50044-92 (МЭК 191-6-90). Микросхемы интегральные и приборы полупроводниковые для поверхностного монтажа. В ряде случаев по тексту стандарта выделяют (шрифтом или другим способом) требования, учитывающие национальные особенности России или СНГ. 3. Принятие ОСТ, СТП, СТО на основе международного документа до принятия их в качестве государственных стандартов. Этот метод состоит в локальном использовании международного документа или в рамках отрасли, или в рамках предприятия, или в рамках научно- технического (инженерного) общества, поскольку государственные органы и субъекты хозяйственной деятельности России в целом еще не подготовлены к применению международного стандарта. Лекция 3 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНАЦИЯ РЭА К основным видам технической документации относят конструк- торскую и технологическую документацию. Виды и формы документов, порядок их разработки, оформления, заполнения, обращения, внесения изменений, хранения и т.д. отражены в соответствующих системах стандартов ЕСКД и ЕСТД. Конструкторская документация (КД) К КД относят графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. Устанавливаются следующие виды изделий: а) детали; б) сборочные единицы; в) комплексы; г) комплекты. К графическим конструкторским документам относятся: чертеж детали — изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля; сборочный чертеж — изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для сборки и контроля; чертеж общего вида — определяет конструкцию изделия, взаи- модействие его основных частей и поясняет принцип работы изделия; теоретический чертеж — геометрическая форма (обводы) изде- лия и координаты расположения основных частей; габаритный чертеж — контурное изображение изделия с габа- ритными, установочными и присоединительными размерами; электромонтажный чертеж — данные для электрического монтажа изделия; монтажный чертеж — контурное изображение изделия и данные для его установки на месте эксплуатации; установочный чертеж — данные для установки изделия; схема — составные части изделия в виде условных изображений или обозначений и связи между ними. К текстовым конструкторским документам относятся: спецификация — определяет состав сборочной единицы, комплекса, комплекта; ведомость спецификаций — перечень всех спецификаций со- ставных частей изделия с указанием их количества и входимости; ведомость ссылочных документов— перечень документов, на которые имеются ссылки в КД на изделие; ведомость покупных изделий — перечень покупных изделий, примененных в разрабатываемом изделии; ведомость согласования применения покупных изделий — пере- чень покупных изделий, применение которых согласовано; ведомость держателей подлинников — перечень организаций- хранителей подлинников примененных в изделии документов; ведомость технического предложения — перечень документов, вошедших в техническое предложение; ведомость эскизного проекта — перечень документов, вошедших в эскизный проект; ведомость технического проекта — перечень документов, во- шедших в технический проект; пояснительная записка — описание устройства и принципа дей- ствия разработанного изделия, а также обоснование разработки; технические условия — требования к изделию, его изготовлению, контролю качества, приемке и поставке; программа и методика испытаний — технические данные, под- лежащие проверке при испытании изделия, порядок и методы их контроля; таблица — данные, сведенные в таблицу; расчет — расчеты параметров и величин (расчет размерных цепей, расчет на прочность, расчет теплового режима, расчет надежности и т.д.); эксплуатационные документы — документы для использования при эксплуатации, обслуживании и ремонте изделия в процессе эксплуатации; ремонтные документы — данные для проведения ремонтных работ на специализированных предприятиях; инструкция — указания и правила, используемые при изготовле- нии изделия (сборке, регулировке, контроле и т. п.); патентный формуляр — документ, содержащий результаты па- тентного поиска, осуществленного при разработке изделия. В нем содержится оценка патентоспособности, патентная чистота и технический уровень разработанного изделия, материала, процесса, метода. В общем объеме КД ЭС существенное место занимает схемная документация. Схема — графический конструкторский документ, на котором в виде условных изображений или обозначений показаны составные изделия и связи между ними. Схемы применяют при изучении принципа действия устройства, при его изготовлении, наладке и ремонте, а также для понимания связи между составными частями изделия без уточнения особенностей их конструкции. Схемы являются исходным базисом для последующего конструирования отдельных частей и всего изделия в целом. Составляющими частями схем являются: элемент схемы — составная часть схемы, которая выполняет определенную функцию в изделии и не может быть разделена на части, имеющие самостоятельное значение (микросхема, резистор, трансформатор и др.); устройство — совокупность элементов, представляющая единую конструкцию (блок, модуль). В ряде случаев устройство может не иметь определенного функционального назначения; функциональная группа — совокупность элементов, выполняющих определенную функцию и не объединенных в единую конструкцию; функциональная часть — элемент, устройство или функциональная группа, имеющие строго определенное функциональное назначение; функциональная цепь — линия, канал на схеме, указывающие на наличие связи между функциональными частями изделия ; линия взаимосвязи — отрезок линии на схеме, указывающий на наличие связи между функциональными частями изделия; линия электрической связи — линия на схеме, указывающая путь прохождения тока, сигнала и т.д. При проектировании ЭС используются следующие виды схем: структурные схемы (Э1), определяющие основной состав ЭС и его функциональные части, их назначение и взаимосвязи. Их разрабатывают на начальных стадиях проектирования ЭС и используют как для разработки схем других типов, так и для общего ознакомления с ЭС; функциональные схемы (Э2), поясняющие процессы, происходящие в отдельных функциональных частях и узлах ЭС. Они являются основой для разработки принципиальных схем и применяются при наладке, ремонте и эксплуатации ЭС; принципиальные схемы (ЭЗ), определяющие полный состав элементов и связей между ними и дающие полное представление о принципе paботы отдельных узлов и устройств ЭС. Эти схемы являются основой для разработки полного комплекта КД ЭС. схемы соединений (Э4), показывающие соединения составных частей ЭСи определяющие провода, жгуты, кабели и другие соединительные изделия, а также места их присоединения и ввода. Их используют как при выпуске КД на ЭС, так и при ее ремонте и эксплуатации; схемы подключений (Э5), показывающие внешние подключения ЭС. Эти схемы используют при монтаже ЭС на месте эксплуатации и при ее ремонте; общие схемы (Э6), определяющие составные части ЭА и соединения их между собой на месте эксплуатации; схемы расположения (Э7), устанавливающие взаимное расположение отдельных устройств ЭС, а также соединяющих их жгутов, кабелей и т. д. КД разрабатывается поэтапно. ГОСТ 2.103-68 устанавливает следующие стадии разработки КД. Техническое предложение — совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические и технико- экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия на основании анализа технического задания заказчика и различных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий и патентные исследования. Техническое предложение разрабатывается с целью выявления дополнительных или уточненных требований к изделию (технических характеристик, показателей качества и др.), которые не могли быть указаны в техническом задании, и это целесообразно сделать на основе предварительной конструкторской проработки и анализа различных вариантов изделия. КД присваивается литера «П». Эскизный проект — совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия. Эскизный проект разрабатывают с целью установления принципиальных (конструктивных, схемных и др.) решений изделия, дающих общее представление о принципе работы и (или) устройстве изделия, когда это целесообразно сделать до разработки технического проекта или рабочей документации. КД присваивается литера «Э». Технический проект — совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации. Технический проект разрабатывают с целью выявления окончательных технических решений, дающих полное представление о конструкции изделия, когда это целесообразно сделать до разработки рабочей документации. КД присваивается литера «Т». Рабочая КД опытного образца— КД, предназначенная для изготовления и испытания опытного образца (или партии). Представляет собой полный комплект КД без литеры. Разработка КД серийного (массового) производства— КД, предназначенная для изготовления и испытания установочной серии. Представляет собой полный комплект КД с литерой «O» («O 1 » или «О 2 »). Виды конструкторских документов, разрабатываемых на каждой из стадий, определены ГОСТ 2.102-68. Технологическая документация (ТД) Государственные стандарты, входящие в ЕСТД, устанавливают взаимосвязанные единые правила и положения по порядку разработки, оформления и обращения ТД, разрабатываемой и применяемой на предприятиях всех отраслей промышленности страны. Технологические документы — текстовые и графические документы, в отдельности или в совокупности определяющие порядок изготовления изделия, проведения процессов и содержащие необходимые данные для контроля и приемки изделий. Виды и правила проектирования ТД определяются видом производства, на котором будут изготовляться или ремонтироваться изделия и его составные части. Машино- и приборостроительные производства классифицируют следующим образом: по назначению — основное, вспомогательное, опытное; по типу — единичное, серийное, массовое; и т.д. В зависимости от назначения ТД подразделяют на основные и вспомогательные. Основные технологические документы содержат различную информацию: — о комплектующих составных частях изделия и применяемых материалах; — о действиях, выполняемых исполнителями при проведении технологических процессов и операций; — о средствах технологического оснащения производства; — о наладке средств технологического оснащения и применяемых данных по технологическим режимам; — о расчете трудозатрат, материалов и средств технологического оснащения; — о технологическом маршруте изготовления и ремонте; — о требованиях к рабочим местам, экологии окружающей среды и т.п. Виды основных ТД: а) технологическая инструкция — описание часто повторяющихся приемов работы, действий по наладке и настройке средств технологического оснащения, приготовлению растворов, электролитов, смесей и др., а также отдельных типовых и групповых технологических процессов (операций); б) карты: маршрутная карта — является обязательным документом. Она предназначена для маршрутного и маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах; операционная карта – содержит описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения; карта эскизов — графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода; карта технологического процесса — предназначена для операци- онного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах; карта типового технологического процесса (операции) — используется для описания типового технологического процесса (операции) изготовления или ремонта деталей и сборочных единиц; и т.д.; в) ведомости: ведомость технологических маршрутов — сводная информация по технологическому маршруту изготовления изделия и его составных частей; ведомость оборудования — полный состав оборудования, при- меняемого при изготовлении (ремонте) изделия; ведомость материалов — сводные подетальные нормы расхода материалов (основных и вспомогательных) на изделие; и др. Стадии разработки ТД, применяемой для технологических процессов изготовления изделий (составных частей изделий), определяются в зависимости от стадий разработки используемой КД и могут быть следующими: предварительный проект— разработка ТД, предназначенной для изготовления и испытания макета изделия и (или) его составных частей с присвоением литеры «П», на основании КД, выполненной на стадиях «Эскизный проект» и «Технический проект»; разработка документации: а) опытного образца (опытной партии), б) серийного (массового) производства — разработка ТД для изготовления и испытания опытного образца (опытной партии) или изделий серийного (массового) производства по соответствующей КД. Лекция 4 ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ И ПОСТАНОВКИ НА ПРОИЗВОДСТВО Согласно действующим в РФ стандартам, можно выделить следующие стадии (и составляющие) жизненного цикла ЭС: 1. Исследование и обоснование разработки (научно- исследовательские работы (НИР), аванпроект, маркетинговые исследования). 2. Разработка (проектирование, опытно-конструкторские работы (ОКР)). 3. Производство (постановка на производство, единичное повторяющееся, серийное, массовое производство). 4. Поставка. 5. Эксплуатация (применение, хранение). 6. Ремонт (для ремонтируемых изделий). 7. Обеспечение эксплуатации и ремонта предприятиями промышленности. 8. Снятие с производства, ремонта, эксплуатации. 9. Утилизация. Продукция, подлежащая разработке и постановке на производство, должна удовлетворять требованиям заказчика и обеспечивать возможность эффективного ее применения потребителем и (или) возможность экспорта. Требования к техническому уровню продукции устанавливают с учетом требований, предусмотренных в законодательных и иных нормативных актах. Основными участниками работ по созданию и освоению новой техники являются заказчик, разработчик, изготовитель и потребитель. Часто потребитель выступает в роли заказчика. Согласно СРПП новая продукция может создаваться по госзаказу (по заказу, финансируемому из федерального бюджета или бюджетов субъектов РФ), заказу конкретных потребителей (заинтересованных организаций, обществ, коммерческих структур), или как инициативная разработка без конкретного заказчика при коммерческом риске с учетом условий рынка сбыта. В зависимости от сложности и объема выпуска ЭС их разработка и изготовление могут осуществляться на одном предприятии, либо на разных. В разработке и изготовлении сложных систем принимают участие коллективы разрабатывающих предприятий (научно- исследовательских или проектных институтов) и предприятий- изготовителей опытных образцов или серий (серийных заводов). Часто коллектив разработчиков комплектуется для разработки не одной, а целого класса систем, близких по виду решаемых задач или по структуре, с разными сроками окончания разработки (для обеспечения непрерывной занятости всего коллектива). Разработка системы в целом поручается головному научно-исследовательскому институту (НИИ) во главе с генеральным конструктором. Головной НИИ является в этом случае исполнителем и может поручать разработку отдельных частей (устройств) коллективам отраслевых НИИ или отдельных конструкторских бюро (ОКБ) во главе с главными конструкторами. Технические, юридические и финансовые отношения между ними регламентируются договорами, устанавливающими обязанности сторон. Применительно к конкретным ЭС одни серийные заводы могут выполнять роль комплектующих (изготовляющих входящие детали, узлы и прочие составные части), а другие - головных (осуществляющих общую сборку, испытания и сдачу заказчику). Разработка и постановка на производство сложных электронных систем требует четкого взаимодействия всех участников этого процесса: заказчиков, разработчиков, субподрядчиков, изготовителей, коллективов этих предприятий, а также отдельных специалистов. Общие вопросы организации, взаимодействия, а также основные этапы этих работ регламентированы соответствующей НД. Разработка и постановка продукции на производство в общем случае предусматривает: 1) разработку ТЗ на ОКР; 2) проведение ОКР, включающей: - разработку технической документации; - изготовление опытных образцов; - испытания опытных образцов; - приемку результатов ОКР; 3) постановку на производство, включающую: - подготовку производства; - освоение производства: - изготовление установочной серии; - квалификационные испытания. Исходные технические требования к создаваемой системе формулирует заказчик. Исполнитель на их основании разрабатывает ТЗ либо сначала на первую стадию «Исследование и обоснование разработки», либо сразу на вторую - «Разработка (ОКР)». Первая стадия (чаще в виде НИР) проводится в тех случаях, когда изначально не ясна возможность создания продукции по ТТ. НИР проводится с целью всестороннего технико-экономического обоснования возможности и выяснения целесообразности разработки (модернизации, модифицирования) будущей системы. Порядок выполнения НИР определяется ТЗ и в общем случае может состоять из следующих этапов: - выбор направления исследований; проводят с целью определения оптимального варианта направления исследований на основе анализа состояния исследуемой проблемы, в том числе результатов патентных исследований, и сравнительной оценки вариантов возможных решений с учетом результатов прогнозных исследований, проводившихся по аналогичным проблемам; - теоретические и экспериментальные исследования; проводят с целью получения достаточных теоретических и достоверных экспериментальных результатов исследований для решения поставленных перед НИР задач; для экспериментальной проверки возможности создания образца продукции и определения его технических характеристик, проверки правильности результатов теоретических исследований и выбора оптимального технического и конструкторско-технологического решения, и в процессе выполнения НИР при необходимости создают макеты, модели, экспериментальные образцы. - обобщение и оценка результатов исследований, выпуск отчетной научно-технической документации; проводят с целью оценки эффективности полученных результатов в сравнении с современным научно-техническим уровнем (в том числе оценки создания конкурентоспособной продукции и услуг); - предъявление работы к приемке и ее приемка. НИР вообще может не проводиться, если разработка новой системы не связана с принципиально новыми техническими решениями, а базируется на достигнутых ранее. В результате проведения НИР выполняется научно-технический отчет с рекомендациями и предложениями по реализации и использованию результатов НИР. Если НИР завершается отрицательным результатом, то это свидетельствует о том, что либо данная разработка неперспективна, либо ее постановка преждевременна, поскольку она не может быть в полной мере обеспечена современным уровнем развития техники. При положительном исходе НИР заканчивается ТЗ на ОКР. Основная разработка системы проводится в рамках ОКР. Основываясь на результатах НИР, ОКР имеет целью оптимальное инженерное воплощение системы. В процессе выполнения ОКР про- изводятся все конструкторские и технологические расчеты, а также необходимые экспериментальные исследования. ОКР заканчивается разработкой полного комплекта КД и предъявлением заказчику опытного образца (или опытной партии) устройства, выполненного по этой документации. |