курсовая по тмм. 987001 Курсовая с практикой. Факультет технологии разведки и разработки

• Название: Факультет технологии разведки и разработки
• Анкор: курсовая по тмм
• Дата: 16.03.2022
• Размер: 0.5 Mb.
• Имя файла: 987001 Курсовая с практикой.docx
• Тип: Пояснительная записка; #400740
• страница: 2 из 2

XI. Расчёт шпоночного соединения.

Шпоночное соединение применяется для укрепления зубчатого колеса

на валу. Основным элементом является призматическая шпонка. Размеры стандартизированы ГОСТ 23360-78.

,

Где: = 55 [мм], = 6 [мм], h = 10 [мм],b = 16 [мм], = 728,45 [H*м],

= 80 [мм].

55,19 [МПа]< [ ] = 80 ÷ 150 [МПа]

Вывод: условие смятия выполняется.

XII. Подбор подшипников качения.

Подбор подшипников качения динамически нагруженных производится на основе следующего условия:

Ср ≤ С,

где С [Н] - номинальная динамическая грузоподъемность подшипника ГОСТ831-75,

Ср - расчетная динамическая грузоподъёмность подшипника.

,

Где k=3-шарики

L - долговечность подшипника, измеренная в оборотах

- эквивалентная радиальная нагрузка [Н].

[оборотов]

где n - частота оборотов выбранного вала,

t - срок службы привода ленточного конвейера в часах.

Для радиально упорных подшипников эквивалентная радиальная нагрузка:

,

где V - коэффициент, учитывающий вращение внутреннего инаружногоколец подшипника. V=1;

– коэффициент, учитывающий температуру при работеподшипника,

– коэффициент безопасности ( = 1,3 − 1,5);

X, Y-коэффициент при нагрузках;

– радиальная и осевая нагрузка на подшипник;

е - параметры осевого нагружения подшипника.

а) Подбор шарикоподшипников радиально-упорных однорядных для ведущего вала.

; t=61320часов (7 лет);

=1,0; =1,3; =182,5[об/мин];

; ; ; = 3880[Н].

Схема установки – “в распор”

1) Определение долговечности подшипников:



2) Определение радиальных сил на опорах вала:

Опора А: ;

Опора B: .

3) Проверяем возможность установки на данный вал шарикоподшипников радиально-упорных однорядных средней габаритной серии № 46310 ГОСТ 831-75. C=55,2 [кН].

4) Определение параметра осевого нагружения e=0,68(тип 46000).

5) Определение осевых составляющих радиальных нагрузок.







6) Определение осевых нагрузок

Опора А: [H];

Опора B: .

7) Определение коэффициентов Х иУ при радиальной и осевой нагрузках.

Опора А:

Опора B:

8)

Опора А: ;

Опора B: .

Вывод: наиболее нагружена опора А

9) Определение расчетной грузоподъемности подшипника.

Опора А:

43114,76<55200 условие выбора подшипника № 46310 выполняется.

Вывод: к установке на ведущий вал рекомендуются радиально – упорные шарикоподшипники № 46310 ГОСТ 831 – 75 – 2 шт. (D1 = 110мм, B1 = 27 мм).

б) Подбор шарикоподшипников радиально-упорных однорядных для

ведомого вала.

; t=61320часов (7 лет); =1,0; =1,3; =81,47[об/мин]; ; ; ; = 3880[Н].

1) Определение долговечности подшипников:



2) Определение радиальных сил на опорах вала:

Опора А: ;

Опора B: .

3) Проверяем возможность установки на данный вал шарикоподшипников радиально-упорных однорядных средней габаритной серии №46310 ГОСТ 831-75 С=55,2[кН]

4) Определение параметра осевого нагружения e=0,68(тип 46000).

5) Определение осевых составляющих радиальных нагрузок.







6) Определение осевых нагрузок

Опора А: [H];

Опора B: .

7) Определение коэффициентов Х иУ при радиальной и осевой нагрузках.

Опора А:

Опора B:

8)

Опора А: ;

Опора B: .

Вывод: наиболее нагружена опора А

9) Определение расчетной грузоподъемности подшипника.

Опора А:

49347<55200 условие выбора подшипника № 46310 выполняется.

Вывод: к установке на ведомый вал рекомендуются радиально – упорные шарикоподшипники №46310ГОСТ831-75 - 2шт (D2=110мм, В2=27мм).

XIII. Выбор смазочного материала.

Смазывание зубной поверхности колес осуществляется путем ее окунания в масляную ванну в картере корпуса редуктора. Смазывающий материал заливается в картер корпуса через окно смотрового люка крышки корпуса. В качестве смазочного масла рекомендуется И-32-А.

Список литературы.

1. 
   Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. - Т.1-3.М.: Машиностроение, 1978.
   
2. 
   Бутенко А.Ф., Портаков А.Б. Детали машин и основы конструирования Учебное пособие. — Зерноград: Азово-Черноморский инженерный институт — филиал Донской ГАУ, 2020. — 178 с. 
   
3. 
   Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование. М.: Машиностроение, 2007.- 560 с
   
4. 
   Детали машин и основы конструирования: Учебное пособие/ред. М.Н. Ерохин. – М.: Колос С, 2004. – 462 с
   
5. 
   Николаенко В.Л., Микулик Т.Н. Расчет и конструирование деталей машин общего назначения в примерах и задачах. Часть 1. Зубчатые передачи  Учебно-методическое пособие в 6 частях. — Минск: Белорусский национальный технический университет, 2021. – 110 с. 
   
6. 
   Петров А.М. Расчет и конструирование привода транспортирующей машины Учебное пособие. – Ростов-на-Дону: ЦДО ДГТУ, 2017. – 210 с. 
   
7. 
   Севастеев Д.И. Проектирование зубчатого редуктора: учеб, пособие. - СПб.: Изд-во ГМА им. адм. С.О. Макарова, 2019. – 118 с.
   
8. 
   Султанов В.А., Каратаев О.Р., Хафизов И.И. Детали машин и конструирование Учебное пособие. Казань: — КФУ, 2021. — 150 с. 
   
9. 
   Тимофеев Б.П., Сачков М.Ю. Передаточные механизмы приводов Учебное пособие. — СПб.: Университет ИТМО, 2015. — 103 с. 
   
10. 
    Шейнблит А.Е. – Курсовое проектирование деталей машин. – М.: Высшая школа, 1999.-432 с
    
11. 
    Чернилевский Д.В. Проектирование приводов технологического оборудования: Учеб.пособие. – 3-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2003. – 560 с.