Главная страница
Навигация по странице:

  • 4. Каковы преимущества ультразвукового контроля

  • 5. Каковы недостатки/ограничения ультразвукового контроля

  • 6. Что представляет собой ультразвуковой преобразователь

  • 7. Что представляет собой ультразвуковой толщиномер

  • 8. Насколько точно ультразвуковое измерение толщины

  • 9. Где используются ультразвуковые толщиномеры

  • 10. Что представляет собой ультразвуковой дефектоскоп

  • 11. Какие типы дефектов можно выявить с помощью ультразвукового дефектоскопа

  • 12. Где используются ультразвуковые дефектоскопы

  • 13. Какие еще виды дефектоскопов существуют

  • Федеральное агентство по образованию Российской Федерации. Федеральное агентство по образованию Российской Федерации Дальневосточный государственный технический университет


    Скачать 88.02 Kb.
    НазваниеФедеральное агентство по образованию Российской Федерации Дальневосточный государственный технический университет
    Дата30.09.2021
    Размер88.02 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаФедеральное агентство по образованию Российской Федерации.docx
    ТипДокументы
    #239488
    страница7 из 7
    1   2   3   4   5   6   7

    3. Какие материалы можно проверить с помощью УЗК?

    В промышленности, ультразвуковой контроль широко применяется для измерения металлов, пластмасс, композиционных материалов, керамики. Единственными конструкционными материалами, которые не подходят для ультразвукового контроля, являются дерево и бумага. Ультразвуковой контроль также используется в медико-биологической области для диагностики и научных исследований.


    4. Каковы преимущества ультразвукового контроля?

    Ультразвуковой контроль является полностью неразрушающим методом. Контроль не требует демонтажа или разборки объекта, или применения химических реагентов. Для УЗК достаточно одностороннего доступа к объекту контроля, в отличие от измерений с использованием механических инструментов, таких как штангенциркуль или микрометр. Ультразвуковой контроль, в отличие от радиографического, является абсолютно безопасным методом НК.

    При правильных настройках, результаты УЗК отличаются высокой достоверностью и повторяемостью.


    5. Каковы недостатки/ограничения ультразвукового контроля?

    Ультразвуковая дефектоскопия требует определенной квалификации оператора, который должен уметь настраивать параметры теста с помощью соответствующих опорных образцов, и правильно интерпретировать полученные результаты. Контроль объектов сложной геометрической формы может представлять некоторые трудности. Ультразвуковые толщиномеры должны быть откалиброваны в соответствии с измеряемым материалом. В некоторых случаях, требующих широкого диапазона измерения толщин или измерения материалов с разными акустическими свойствами, может понадобиться множество различных настроек. Ультразвуковые толщиномеры намного дороже механических измерительных приборов.


    6. Что представляет собой ультразвуковой преобразователь?

    Преобразователь – любое устройство, преобразующее один вид энергии в другой. Ультразвуковой преобразователь преобразует электрическую энергию в механическую (звуковые волны), и наоборот. Обычно, это компактные устройства, представленные в широком диапазоне частот и моделей для различных задач контроля.


    7. Что представляет собой ультразвуковой толщиномер?

    Ультразвуковой толщиномер – прибор, измеряющий временной интервал от момента передачи зондирующего импульса до приема отраженного эхо-сигнала. Толщиномер использует скорость звука в материале и полученный временной интервал для расчета толщины: [расстояние] равно [скорость звука] умноженное на [время].


    8. Насколько точно ультразвуковое измерение толщины?

    При оптимальных условиях, промышленные ультразвуковые толщиномеры могут выполнять измерения с точностью до ±0,001 мм, и до ±0,025 мм и выше для большинства конструкционных материалов. Факторы, влияющие на точность измерений: равномерность скорости распространения звука в материале, степень рассеяния (или поглощения) звука, состояние поверхности и точность калибровки прибора для данной задачи.


    9. Где используются ультразвуковые толщиномеры?

    Ультразвуковые толщиномеры в основном используются для измерения остаточной толщины стенок корродированных труб и резервуаров. Измерения выполняются легко и быстро, без необходимости доступа к внутренней поверхности труб или резервуаров, и их опустошения. Другие области применения: измерение толщины формованных пластиковых бутылок и контейнеров, лопаток турбин и других прецизионных обработанных и литых деталей, медицинских трубок малого диаметра, резиновых покрышек и конвейерных лент, корпусов судов из стеклопластика и даже контактных линз.


    10. Что представляет собой ультразвуковой дефектоскоп?

    Звуковые волны, при прохождении через материал, отражаются от дефектов (трещин, пустот) в предсказуемом направлении. Ультразвуковой дефектоскоп – прибор, который генерирует и обрабатывает ультразвуковые сигналы для построения на экране А-скана. А-скан позволяет квалифицированному оператору идентифицировать скрытые дефекты в объекте контроля. Оператор изучает типичные эхо-сигналы в бездефектной зоне, а затем фиксирует изменения в отражении волн, которые могут указать на наличие дефектов в образце.


    11. Какие типы дефектов можно выявить с помощью ультразвукового дефектоскопа?

    Ультразвуковые дефектоскопы позволяют выявить и измерить: различные трещины, пустоты, расслоения, включения инородных тел и другие дефекты, нарушающие структурную целостность. Минимальный размер выявляемого дефекта зависит от типа измеряемого материала и типа дефекта.


    12. Где используются ультразвуковые дефектоскопы?

    Ультразвуковые дефектоскопы широко используются в критических приложениях, — где безопасность и качество продукции стоят на первом месте — для контроля сварных соединений, стальных балок, поковок, трубопроводов и резервуаров, авиационных двигателей, автомобильных рам, железнодорожных путей, энерготурбин, тяжелого машинного оборудования, корпусов судов, литых изделий и т.п.


    13. Какие еще виды дефектоскопов существуют?

    Ультразвуковые системы визуализации используются для получения детализированного изображения, аналогично рентгеновским лучам. С помощью ультразвука оператор получает информацию о внутренней структуре объекта контроля. Технология фазированных решеток, изначально разработанная для медицинской ультразвуковой диагностики, используется в промышленных целях для построения поперечного сечения объекта. Большие сканирующие системы используются в аэрокосмической и металлообрабатывающей отраслях промышленности для контроля качества сырьевых материалов и готовой продукции. Ультразвуковые генераторы-приемники и анализаторы сигналов широко используются в материаловедении.
    1   2   3   4   5   6   7


    написать администратору сайта