Бачурин А Л Практическая работа №4. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждениевысшего образования
 Скачать 0.9 Mb.
|
|
М  ИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИфедеральное государственное бюджетное образовательное учреждениевысшего образования «Тольяттинский государственный университет» Институт машиностроения
Практическое задание №4 по учебному курсу «Материаловедение и ТКМ 2» (наименование учебного курса) Вариант 1 (при наличии)
Тольятти 2022 Марки сплавов указаны в таблице 4.2 по вариантам. Таблица 4.2
Сплав №1 «08Х13» Исходные данные: 08Х13 Полное название сплава и расшифровка марки сплава: Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаропрочная. Концентрация углерода не превышает 0,08%. При этом доля хрома заметно выше – может достигать 0,13%. Концентрация кремния составит 0,8%. Такое же ограничение установлено и для присутствия марганца. Сплав относят (классифицируют) : – по химическому составу: легированная сталь (черный сплав) –по структуре: сталь ферритного класса В данном пункте указать только те признаки классификации, которые применяют для конкретной марки сплава. Химический состав сплава согласно ГОСТу: Углерода – не более 0,08%, Кремния не более 0,8%, Марганца не более 0,8%, Хрома – 12-14% Рекомендуемая термическая обработка: наибольшая коррозионно-стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь данной марки допускается применять также после отжига. Механические свойства сплавав равновесном состоянии: Е=2,17 ; σВ =539 ; σт = 392 ; δ (%) =14 ; ψ (%) =35 ;HB =149-159 ; KCU = 500 . Механические свойства сплава после термической обработки: Е=1,8; σВ=170; σт =105 ; δ(%) = 51 ; ψ(%) =92; HB =187-229; KCU =49. Основные потребительские свойства и область применения: Из нержавеющей стали 08Х13 изготавливают детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, турбинные узлы, предметы домашнего обихода, трубы, болты), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.) Сталь поставляют в формате поковок, прутков, стандартного проката, полос, лент, сляб, кованных заготовок, стальных листов. Сплав №2 «Р6М5» Исходные данные: Р6М5 Полное название сплава и расшифровка марки сплава: Сталь легированная, быстрорежущая. Средняя массовая доля вольфрама 6%, содержание молибдена в стали примерно 5%. Сплав относят (классифицируют) : – по химическому составу: легированная сталь (черный сплав) – по назначению: быстрорежущая (инструментальная) В данном пункте указать только те признаки классификации, которые применяют для конкретной марки сплава. Химический состав сплава согласно ГОСТу: Массовая доля основных химических элементов: Углерода 0,82-0,9%, Кремния 0,2-0,5%, Марганца 0,2-05%, Хрома – 3,8-4,4%, Вольфрама 5,5-6,5%, Молибдена 4,8-5,3%, Ванадия 1,7-2,1%. Рекомендуемая термическая обработка: закалка Механические свойства сплавав равновесном состоянии: Е=2,2 ; σВ =2050 ; σт = 2340 ; δ (%) = 12 ; ψ (%) = 14 ;HB =269 ; KCU =25 . Механические свойства сплава после термической обработки: Е=2,2; σВ=850; σт = 510 ; δ(%) =12 ; ψ(%) =14; HB =269; KCU =18. Основные потребительские свойства и область применения: Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, повышенную вязкость, хорошее сопротивление износу, хорошую шлифуемость. Быстрорежущая сталь Р6М5 применяется для изготовления всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей, предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками. Сплав №3 «ЛАЖ-60-1-1» Исходные данные: ЛАЖ60-1-1 Полное название сплава и расшифровка марки сплава: латунь легированная алюминием и железом. Содержание меди в латуни примерно 60%, содержание алюминия – 1%, содержания железа – 1%, остальное – цинк. Сплав относят (классифицируют) : – по химическому составу: алюминевая латунь (цветной сплав) – по способу обработки: латунь алюминивая, обрабатываемая давлением. В данном пункте указать только те признаки классификации, которые применяют для конкретной марки сплава. Химический состав сплава согласно ГОСТу: Массовая доля основных химических элементов: Медь – 58-61%, Алюминий – 0,7-1,5%, Железо – 0,75-1,5%, Марганец – 0,1-0,6%, Цинк – остальное. Примесей (не более): Свинец 0,4%, Сурьма 0,005%, Висмут 0,002%, Фосфор 0,01%, Прочие элементы 0,7%. Рекомендуемая термическая обработка: давление в горячем состоянии. Механические свойства сплавав равновесном состоянии: Е= - ; σВ =420 МПа ; σт = 180 МПа ; δ (%) = 50%; ψ (%) = - ;HB = 80 ; KCU = - . Механические свойства сплава после термической обработки: Е=110 ГПа; σВ=680 МПа; σт = - ; δ(%) = 9% ; ψ(%) =; HB =170; KCU = -. Основные потребительские свойства и область применения: из латуни изготавливаются прессованные прутки и трубы различных размеров в авиационной технике, подшипники скольжения, детали морских судов, приборостроения, шестерни, втулки и другие высокопрочные детали. Сплав №4 «Д1» Исходные данные: Д1 Полное название сплава и расшифровка марки сплава: Алюминиевый деформируемый сплав Сплав относят (классифицируют) : – по химическому составу: дюралюминий (цветной сплав) – по способу обработки: деформируемый упрочняемыми при термообработке сплавом системы Al-Cu-Mg. В данном пункте указать только те признаки классификации, которые применяют для конкретной марки сплава. Химический состав сплава согласно ГОСТу: Массовая доля основных химических элементов: Железо до 0,7%, Кремний до 0,7%, Магний 0,4-0,8%, Никель до 0,1%, Титан до 0,1%, Алюминий 91,6-95,4%, Медь 3,8-4,8%, Марганец 0,4-0,8%, цинк до 0,3%, Прочих примесей, каждой по 0,05%, всего до ,1%. Рекомендуемая термическая обработка: закалка и старение. Механические свойства сплавав равновесном состоянии: Е= 72 ; σВ = 335-375 ; σт = 195-215 ; δ (%) = ; ψ (%) = ;HB = 95 ; KCU = - . Механические свойства сплава после термической обработки: Е=72; σВ=410 ; σт =250 ; δ(%) = 10 ; ψ(%) =-; HB = 45; KCU = - . Основные потребительские свойства и область применения: Применяется для изготовления лопастей винтов, узлов креплений, строительных конструкций и тд. Сплав №5 «ШХ15СГ» Исходные данные: ШХ15СГ Полное название сплава и расшифровка марки сплава: сталь конструкционная подшипниковая. Металлический сплав, основу которого составляет железо (не менее 94,9%. Обязательно в сплаве присутствуют хром, углерод, марганец, кремний. Сплав относят (классифицируют) : – по химическому составу: черный сплав – по качеству: качественная – по назначению: конструкционная В данном пункте указать только те признаки классификации, которые применяют для конкретной марки сплава. Химический состав сплава согласно ГОСТу: Массовая доля основных химических элементов: Железо от 94,9%, Хром – 1,3-1,65%, Углерод – 0,95-1%, Марганец 0,9-1,2%, Кремний 0,4-0,65%, Никель до 0,3%, Медь до 0,25%, Фосфор до 0,027%, Сера до 0,02%, Титан до 0,01%, Кислород до 0,001%. Рекомендуемая термическая обработка: закалка и низкий отпуск Механические свойства сплавав равновесном состоянии: Е= 2,11; σВ =590-730 ; σт = 370-410 ; δ (%) = 20; ψ (%) =45 ;HB =179-217 ; KCU = . Механические свойства сплава после термической обработки: Е=2,11; σВ=590-730; σт = 370-410 ; δ(%) =20 ; ψ(%) =45; HB =179-217; KCU =440. Основные потребительские свойства и область применения: Сталь применяется для изготовления деталей, от которых требуется высокая твердость, износостойкость, контактная прочность. крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками больше 20-30 мм., шарики диаметром более 50 мм., ролики диаметром более 35 мм. |