Технологическая карта ультразвукового контроля
1. Объект контроля
|
1.1. Контролируемое оборудование
|
Котлы, сосуды, трубопроводы
|
1.2. Чертеж
|
Чертеж, формуляр, схема
|
1.3. Контролируемый элемент
|
Сварное соединение №1 (см.эскиз)
|
1.4. Тип сварного соединения
|
Кольцевое стыковое сварное соединение
|
1.5. Обозначение
|
ТР-2
|
1.6. Способ сварки
|
Ручная электродуговая
|
1.7. Основной металл
|
Сталь 20, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15ГС
|
1.8. Размер
|
Ø10 мм и более с толщиной стенки от 2 до 40 мм
|
1.9. Степень контроледоступности
|
1ДК, 2ДК, 3ДК
|
Рисунок 1 – эскиз кольцевого сварного соединения по РД 153-34.1-003-01 (РТМ 1с)
|
2. Нормативная и методическая документация
|
2.1. Методическая
|
ГОСТ Р 55724-2013;
|
2.2. Нормативная
|
РД 153-34.1-003-01 (РТМ 1с); РД 34.17.302-97 (ОП 501 ЦД-97)
|
3. Требования к специалистам
|
Данная технологическая карта составлена для специалистов ЛМиС ИЦ допущенных к проведению работ по ультразвуковому контролю, прошедших обучение и аттестацию в соответствии с "Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля" (ПБ 03-440-02) и имеющих II уровень квалификации.
|
4. Средства контроля
|
4.1 Дефектоскоп (тип)
|
УД3-103 Peleng
|
4.2. Ультразвукавые преобразователи (ПЭП), таблица №1:
Таблица №1
Номинальная толщина
сваренных элементов, мм
|
Частота, МГц
|
Угол ввода, град, при контроле лучом
|
|
прямым
|
отраженным
|
от 2 до 8 вкл.
|
4,0 - 10
|
70 - 75
|
70 - 75
|
св. 8 до 12 вкл.
|
2,5 - 5,0
|
65 - 70
|
65 - 70
|
св. 12 до 20 вкл.
|
2,5 - 5,0
|
65 - 70
|
60 - 70
|
св. 20 до 40 вкл.
|
1,8 - 4,0
|
60 - 65
|
45 - 65
|
св. 40 до 70 вкл.
|
1,25 - 2,5
|
50 - 65
|
40 - 50
|
св. 70 до 125 вкл.
|
1,25 - 2,0
|
45 - 65
|
Контроль не проводится
| При сканировании по наружной или внутренней поверхности с радиусом кривизны менее 400 мм, призмы наклонных ПЭП должны соответствовать поверхности (быть притерты).
|
4.3. Стандартные образцы:
|
СО-2; СО-3; СОП;
|
4.4. Контрольные образцы
Выбрать настроечный образец в соответствии с номинальной толщиной стенки контролируемого сварного соединения, эквивалентной площади одиночных неслошностей и угла ввода искателя.
Таблица 2
Номинальная толщина сварного соединения, мм
|
Эквивалентная площадь одиночных несплошностей, мм2
|
Размеры угловых отражателей (зарубок) мм
в зависимости от угла ввода
|
600
|
650
|
700
|
750
|
от 2 до 3
|
0,6
|
-
|
-
|
1,0х0,8
|
1,0х0,8
|
от 3 до 4
|
0,9
|
-
|
-
|
1,2х0,8
|
1,2х0,8
|
от 4 до 5
|
1,2
|
-
|
-
|
2,0х0,8
|
2,0х0,6
|
от 5 до 6
|
1,2
|
-
|
-
|
2,0х0,8
|
2,0х0,8
|
от 6 до 9
|
1,8
|
-
|
2,0х1,8
|
2,0х1,3
|
2,0х1,0
|
от 9 до 10
|
2,5
|
-
|
2,0х2,5
|
2,0х1,8
|
-
|
от 10 до 12
|
2,5
|
-
|
2,0х2,5
|
2,0х1,8
|
-
|
от 12 до 18
|
3,5
|
-
|
2,0х3,5
|
2,0х2,5
|
-
|
от 18 до 26
|
5,0
|
2,0х4,2
|
2,0х5,0
|
2,0х3,6
|
-
|
от 26 до 40
|
7,0
|
2,0х5,8
|
2х7,0
|
-
|
-
|
|
4.5. Прибор для измерения шероховатости
|
TIME TR200
|
4.6. Контактная жидкость
|
Трансформаторное масло, ультразвуковая смазка
|
4.7. Сопутствующие материалы
|
Ветошь, несмываемый маркер, линейка
|
5. Подготовка к контролю.
|
5.1 Требования к подготовке контролируемого элемента:
Определить степень контроле доступности:
1ДК - Центральный луч УЗ пучка пересекает каждый элемент (точку) контролируемого сечения как минимум с двух направлений.
2ДК - Центральный луч УЗ пучка пересекает каждый элемент (точку) контролируемого сечения хотя бы с одного направления.
3ДК - имеются элементы контролируемого сечения, не пересекаемые центральным лучом УЗ пучка при регламентированной схеме контроля ни по одному из направлений. При этом площадь непрозвучиваемых участков не превышает 20 % от общей площади контролируемого сечения и они находятся только в подповерхностной части сварного соединения.
- ширина подготовленной зоны контроля (Lзач, мм), для УЗК сварного соединения должна соответствовать:
5.2 Определение ширины подготовленной зоны под контроль:
-При контроле совмещенным ПЭП прямым лучом:  с каждой стороны сварного шва;
-При контроле совмещенным ПЭП однажды отраженным лучом:  с каждой стороны сварного шва;
-При контроле раздельно-совмещенным ПЭП:  с каждой стороны сварного шва;
где, Н - толщина сварного соединения; tg - тангенс (таблица 3); a - угол ввода; А - длина контактной поверхности преобразователя; В - ширина околошовной зоны (таблица 4), подлежащей контролю (металл шва, зоны сплавления и термического влияния).
Таблица 3 – Тангенс угла ввода
tg600
|
tg650
|
tg700
|
tg720
|
tg750
|
1,73
|
2,14
|
2,75
|
3,08
|
3,73
|
Таблица 4 - Ширина околошовной зоны (металл шва, зоны сплавления и термического влияния)
Вид сварки
|
Тип соединения
|
Номинальная толщина сваренных элементов - Н, мм
|
Ширина контролируемой околошовной зоны (В), не менее, мм
|
Дуговая и ЭЛС
|
Стыковое
|
до 5 вкл.
|
5
|
св. 5 до 20 вкл.
|
номинальная толщина
|
св. 20
|
20
|
ЭШС
|
Стыковое
|
независимо
|
50
|
5.3. Поверхность контроля:
-поверхность контролируемого элемента в зоне перемещения ПЭП должна быть очищена от пыли, грязи, окалины, брызг металла, должны быть удалены забоины и неровности;
- шероховатость поверхности должна быть не хуже Rz 40;
-кольцевое сварное соединение разбить на участки по аналогии с часовым циферблатом. Начало и направление отсчета участков должно быть замаркировано «клеймом» вне зоны Lзач;
|
5.3. Проверить работоспособность средств контроля, точку выхода и угол ввода ПЭП по СО-2
|
5.4. Выполнить настройку режимов работы дефектоскопа в соответствии с таблицей 1 и
рисунком 2, включающую в себя:
- настройку глубиномера;
- настройку задержки и длительности развертки;
- настройку рабочей зоны контроля;
- настройку уровней чувствительности
- настройку ВРЧ
|
5.4.1. По СО-3 провести настройку глубиномера дефектоскопа
|
5.4.2. Настройку задержки и длительности развертки провести по глубиномеру дефектоскопа, при этом границы рабочей зоны контроля (ВС 1) устанавливаются по значениям минимально и максимально возможной глубины залегания несплошностей
|
5.4.3. По СОП провести настройку ВРЧ для выравнивания чувствительности по толщине контролируемого сварного соединения
|
5.4.4. Провести настройку браковочного уровня чувствительности для ПЭП, в зависимости от максимально допустимой эквивалентной площади и номинальной толщины сварного соединения (см. таблица 1, рисунок 2)
Контрольный уровень по чувствительности выше браковочного уровня на 6ДБ. Поисковый уровень по чувствительности выше браковочного уровня на 12ДБ.
|
Таблица 5
Поисковый уровень
|
Контрольный уровень
|
Браковочный уровень
|
Максимально допускаемая эквивалентная площадь
S1, мм2
|
+12дБ
|
+6дБ
|
0,6
|
+12дБ
|
+6дБ
|
0,9
|
+12дБ
|
+6дБ
|
1,2
|
+12дБ
|
+6дБ
|
1,2
|
+12дБ
|
+6дБ
|
1,8
|
+12дБ
|
+6дБ
|
2,5
|
+12дБ
|
+6дБ
|
2,5
|
+12дБ
|
+6дБ
|
3,5
|
+12дБ
|
+6дБ
|
5,0
|
+12дБ
|
+6дБ
|
7,0
|
+12дБ
|
+6дБ
|
10,0
|
|
Рисунок 2 – Схема настройки зоны УЗК
| | | |
Скачать 340.31 Kb.