6. Условия проведения контроля
Температура
|
- температура окружающего воздуха и контролируемой поверхности от 0 до +600С
|
Освещение
|
- местное освещение
|
7. Схема и параметры контроля сварного соединения
|
Рисунок 3 – Схема контроля
|
8. Порядок проведения контроля
|
- прибором TR 200 измерить шероховатость рабочей поверхности;
- нанести контактную жидкость на рабочую поверхность;
- провести УЗК сварного соединения путем поперечно - продольного сканирования на поисковом уровне чувствительности, прямым и обратно отраженным лучом с обеих сторон сварного соединения, зона перемещения ПЭП указана в таблице 2 и схематично представлена на рисунке 3;
Шаг (Ш) перемещения ПЭП не более половины пьезоэлемента в соответствии с рисунком 3.
Скорость линейного сканирования – не более 100мм/с
|
9. Измерение и расшифровка характеристик несплошностей
|
- При появлении на рабочем участке развертки дефектоскопа эхо-сигналов с амплитудой равной или более контрольного уровня следует убедиться, что эхо-сигнал принадлежит несплошности, а не постороннему ("ложному") отражателю. Источниками ложных сигналов могут быть неровности усиления (выпуклости) корневой части шва, подкладка, проточка, конструктивный зазор, смещение кромок, реверберационные шумы и другие помехи.
|
- При обнаружении несплошностей с амплитудой эхо-сигнала равной или большей контрольного уровня, определяют следующие характеристики:
|
- координаты отражателя;
Координаты h и х (рис. 4 а) определяют прямым отсчетом по глубиномеру дефектоскопа. При контроле сварных соединений толщиной до 10 мм допускается определять координаты, исходя из пропорциональных соотношений с длительностью рабочей зоны (строб-импульса) на экране дефектоскопа.
|
- максимальную амплитуду эхо-сигнала и/или максимальную эквивалентную площадь;
Амплитуду эхо-сигнала измеряют по показаниям аттенюатора дефектоскопа при высоте эхо-сигнала на стандартном уровне шкалы экрана.
|
- условную протяженность вдоль продольной оси сварного шва;
Условную протяженность  L измеряют (рис.4 б) как расстояние между крайними положениями ПЭП при перемещении его вдоль оси шва. Крайними положениями преобразователя считают те, при которых амплитуда эхо-сигнала уменьшается на 6 дБ от браковочного уровня, т.е. измерение производится на контрольном уровне чувствительности.
|
- количество несплошностей на участке шва длиной 100 мм;
|
а) б)
Рисунок 4 – Схема измерения координат несплошности
|
10. Оценка качества
|
10.1. Качество сварного соединения оценивается баллом 1 и считается неудовлетворительным, если выявлены следующие дефекты:
- несплошности, размеры или число которых превышают нормы, приведенные в таблице 3
10.2. Качество сварного соединения оценивается баллом 2 и считается удовлетворительным, если:
- характеристики и количество несплошностей, удовлетворяют требованиям таблицы 3
Таблица 6 – Оценка качества по РД 153-34.1-003-01
Размерный показатель сварного соединения
|
Эквивалентная площадь одиночных несплошностей, мм2
|
Максимально допустимое число фиксируемых одиночных несплошностей на любых 100 мм протяженности сварного соединения
|
Протяженность несплошностей
|
минимально фиксируемая
|
максимально допустимая
|
суммарная в корне шва
|
одиночных в сечении шва
|
Свыше 2 до 3
|
0,3
|
0,6
|
6
|
20 % внутреннего периметра соединения
|
Не более условий протяженности максимально допустимой эквивалентной несплошности
|
Свыше 3 до 4
|
0,45
|
0,9
|
6
|
Свыше 4 до 5
|
0,6
|
1,2
|
7
|
Свыше 5 до 6
|
0,6
|
1,2
|
7
|
Свыше 6 до 9
|
0,9
|
1,8
|
7
|
Свыше 9 до 10
|
1,2
|
2,5
|
7
|
Свыше 10 до 12
|
1,2
|
2,5
|
8
|
Свыше 12 до 18
|
1,8
|
3,5
|
8
|
Свыше 18 до 26
|
2,5
|
5,0
|
8
|
Свыше 26 до 40
|
3,5
|
7,0
|
9
|
|
11. Оформление результатов контроля
|
11.1. Результаты контроля каждого сварного соединения должны быть зарегистрированы в журнале контроля и заключениях.
11.2. Журнал является первичным документом, в котором регистрируют полные данные контроля. Сведения в журнал заносит дефектоскопист, выполнявший контроль.
11.3. Заключение является приемо-сдаточным документом. Его составляют как на одно, так и на группу сварных соединений контролируемого объекта.
11.4. В журналах и заключениях фиксируют сведения о всех несплошностях с амплитудой эхо-сигнала, равной или большей контрольного уровня чувствительности.
11.5. Сокращенная форма описания несплошностей согласно приложения 10 РД 34.17.302-97 (ОП 501 ЦД-97)
|
12. Техника безопасности при проведении УЗК
|
При проведении УЗК должны соблюдаться меры безопасности, предусмотренные при эксплуатации теплосилового оборудования электростанций, а также общие требования действующих Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Ростехнадзором России.
|
Скачать 340.31 Kb.