Формирование элементов технологического процесса при обработке детали типа тела вращения
 Скачать 153.45 Kb.
|
|
Формирование элементов технологического процесса при обработке детали типа тела вращения Цель работы: по имеющемуся технологическому процессу и эскизам обработки вала установить структуру технологического процесса: количество операций, установы, позиции, переходы и рабочие ходы.  Рис. 1. Эскиз детали Расчёты для единичного производства
1. Определение диаметра прутка  . Определение избыточного припуска на   . Определение избыточного припуска на   . Определение избыточного припуска на   . Определение длин   Особенности структуры технологического процесса в основном определяет метод достижения точности обработки. В единичном производстве метод достижения точности - индивидуальный, применяемое оборудование - универсальный ненастроенный станок. Обработка заготовки производится за одну операцию на одном оборудовании - токарном универсальном станке 16К20 нормальной точности. На данном оборудовании целесообразно производить обработку обдирочного, чернового, получистового и чистового этапов, что и было реализовано в рассмотренном техпроцессе. Заготовкой для получаемой детали (одиночный экземпляр) является мерный пруток, взятый из сортамента соответствующего нормативного документа. Исходя из особенностей технологического маршрута обработки детали в единичном производстве, можно сформулировать следующие выводы о его структуре: 1. Последовательное чередование этапов обработки: (обдирочный) - черновой - получистовой - чистовой. 2. Количество единиц применяемого оборудования - одна (токарный универсальный станок 16К20), что обуславливает обработку заготовки за одной операцию. . Обработка заготовки производится за минимально возможное количество установов, не нарушая этапность обработки. . Позиции как элементы технологического процесса не выделяются, т. к. применяемое оборудование - ненастроенный универсальный станок. . Каждый установ включает в себя от двух до пяти совокупных технологических переходов, что соответствует положению о неограниченности количества технологических переходов при индивидуальном методе достижения точности. . Вид технологических переходов - элементарные и совмещенные - определяется видом применяемого технологического оборудования - токарный универсальный станок. Элементарный и совмещенный переход - два единственно возможных видов переходов для данного вида станков. . Этап обработки может включать в себя несколько рабочих ходов (это относится в основном к обдирочному или черновым этапам обработки), что обусловлено видом используемой заготовки (прутка), которая выбирается по максимальному диаметру детали. Обработка за два и более рабочих ходов характерна для случая значительных перепадов в размерах смежных обрабатываемых поверхностей, когда заготовкой является пруток. . Обработка неосновных поверхностей (фаски и канавки) осуществляется во время наиболее целесообразных этапов обработки основных поверхностей. Расчёты для крупносерийного производства
1. Определение припуска на диаметр  . Определение припуска на диаметр   . Определение припуска на диаметр  . Определение припуска на  . Определение длин  По данным размерам штампуется заготовка для дальнейшей обработки в крупносерийном производстве. Особенности структуры технологического процесса в основном определяет тип производства детали. Крупносерийное производство по своим особенностям во многом сходно с массовым. Главным для данных типов производств является обеспечение выполнения запланированного объема выпуска изделия с необходимым качеством. Обработка заготовки производится за несколько операций на различных видах технологического оборудования. Виды оборудования и его количество определяются требованиями к минимальному времени на обработку деталей с заданной точностью. Наряду с применением многорезцового токарного полуавтомата используется токарный гидрокопировальный станок. Каждый из станков осуществляет экономически целесообразный этап обработки, который характерен для конкретного вида оборудования: для многорезцового полуавтомата - черновой этап; для гидрокопировального станка - получистовая и чистовая обработка. Обработка заготовок ведется партиями. Заготовкой для получаемой детали является поковка, геометрическая форма которой максимально возможно приближена к форме детали, что, во-первых, увеличивает эффективность использования металла, а во-вторых, исключает обдирочные этапы обработки заготовки. Исходя из особенностей технологического маршрута обработки детали в крупносерийном производстве, можно сформулировать следующие выводы о его структуре: 1. Соблюдение этапности обработки заготовки: черновой - получистовой - чистовой. 2. Обработка ведется на нескольких видах оборудования, количество которых определяет количество операций в технологическом маршруте. Первая операция служит для получения технологической базы для дальнейших этапов обработки. . Обработка осуществляется за один установ в операции, что исключает дополнительные погрешности базирования и потери времени при переустановке. . За один установ осуществляется одна или несколько позиций в зависимости от вида и возможностей применяемого оборудования. . В одной позиции обеспечивается максимальная параллельная и последовательная концентрация технологических переходов одного вида, т.е. этапа обработки. . Для токарного многорезцового полуавтомата характерна обработка за один установ, одну позицию с максимальной параллельной концентрацией переходов в одном блочном переходе продольного и поперечного суппортов. . Инструментальный переход продольного суппорта гидрокопировального станка, состоящий из совокупности элементарных переходов выполняется последовательно. Поперечный суппорт позволяет осуществлять блочные технологические переходы, состоящие из элементарных и совокупных переходов. . Вид технологических переходов определяется видом применяемого оборудования. Для всех видов применяемого оборудования возможны элементарные и совокупные технологические переходы. Для токарного многорезцового полуавтомата, многошпиндельного автомата и гидрокопировального станка, кроме того, характерны блочные переходы. Продольный суппорт гидрокопировального станка осуществляет инструментальный совокупный технологический переход. . Обработка неосновных поверхностей (фаски и канавки) осуществляется во время наиболее целесообразных этапов обработки основных поверхностей. Анализируя информацию двух технологических маршрутов (для единичного и для крупносерийного производства), можно сделать следующие сравнительные выводы об использовании технологических элементов: 1. Изготовление детали в единичном производстве производится при использовании минимального количества оборудования (за минимальное число операций), при этом станки имеют характер универсальных. В крупносерийном производстве используется большое число видов станков; обработка ведется партиями, что значительно повышает производительность изготовления деталей. 2. Для единичного типа производства характерно неограниченное число установов в операции, позиции в установе не выделяются. Для крупносерийного производства число установов в операции минимально и рано одному. В каждом установе выделяются позиции, число которых определяется видом применяемого оборудования для конкретной операции. . Для установа в единичном типе производства характерно последовательная концентрация технологических переходов (элементарных и совмещенных). В крупносерийном производстве в каждой позиции целесообразна как последовательная, так и параллельная концентрация технологических переходов, которые могут быть элементарными, совмещенными, блочными, инструментальными. . В единичном производстве весьма вероятно появление обдирочного этапа обработки или нескольких рабочих ходов в черновом этапе, что обусловлено видом применяемой заготовки (стандартный прокат). При проектировании заготовки для той же детали в крупносерийном производстве учитывается геометрическая форма детали, что исключает появление обдирочного этапа (или нескольких рабочих ходов в черновом этапе) и повышает коэффициент использования металла. технологический установ производство крупносерийный | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
