АПП Аннин Р.В.. Формирование структуры автоматической линии технологического процесса изготовления детали корпус

Название	Формирование структуры автоматической линии технологического процесса изготовления детали корпус
Дата	26.03.2023
Размер	486.5 Kb.
Формат файла
Имя файла	АПП Аннин Р.В..doc
Тип	Курсовая #1016373
страница	1 из 3

1 2 3

Министерство образования Российской Федерации

Самарский государственный технический университет

Кафедра «технология машиностроения»

Курсовая работа

На тему: «ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

ЛИНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ КОРПУС»

Выполнил Аннин Р.В.

Руководитель Гришин Р.Г.

Самара 2006

РЕФЕРАТ

Пояснительная записка содержит стр., рис., табл., приложения.

ЧЕРТЕЖ ДЕТАЛИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЧЕРТЕЖ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ, СМЕННАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, ВНЕЦИКЛОВЫЕ ПОТЕРИ, РАБОЧИИ ПОЗИЦИИ, РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, СТАНКИ– ДУБЛЕРЫ, СИЛОВАЯ ГОЛОВКА.

В данной работе разработан технологический процесс, произведен расчет собственных внецикловых потерь, определенна техническая производительность, произведен расчет неполных приведенных затрат, разработана схема автоматизации.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение	3
2. Чертеж детали	4
3. Маршрутная карта	5
4. Разработка технологического процесса	8
5. Определение длины рабочих ходов и основного времени.	11
6. Определение вспомогательного времени.	12
7. Определение собственных внецикловых потерь	14
8. Определение производительности АЛ в зависимости от числа участков	16
9. Определение производительности автоматической линии в зависимости от числа станков-дублеров «m».	18
10. Циклограмма	22
11. Система управления АЛ.	23
Библиографический список	24

ВВЕДЕНИЕ
Автоматизация производственных процессов является характерной чертой современного прогресса. Без автоматизации невозможны высокие темпы дальнейшего роста производительности труда. Одной из основных проблем при автоматизации технологического оборудования и, в частности, металлорежущих станков, является автоматизация загрузки заготовок и разгрузки обработанных деталей, а при создании автоматических линий, кроме того, и автоматизация транспортных перемещений между станками.

2. Чертеж детали

3. Маршрутная карта

№ операции	Наименование операции Обрабатываемые поверхности	Сема базирования
005	Агрегатно-фрезерная Обр. пов. Фрезеровать 1, 13, 14
010	Фрезерная Обр. пов. фрезеровать 4
015	Токарно-автоматная Обр. пов. Точить 1, 5, 6
020	Плоскошлифовальная Обр. пов 1
025	Внутришлифовальная Обр. пов. 5, 6
030	Агрегатная 1 позиция Обр. пов. Сверлить 2, 3, 12
030	2 позиция обр. пов. Фрезеровать 15, 16 сверлить 7,8
030	3 позиция обр. пов развернуть 7, 8 нарезать резьбу 12
035	Токарная Обр. пов. Расточить 9
040	Агрегатно-сверлильная Обр. пов 1 позиция сверлить 10, 11
040	2 позиция нарезать резьбу 10, 11

Технологический процесс обработки детали и выбор

режимов резания.

Обработка детали осуществляется на автоматической линии. Технологический процесс будет состоять из автоматно-линейной операции. Эта операция включает в себя ряд позиций, на которых выполняются технологические переходы.

Наиболее перспективны при встраивании в автоматную линию многоинструментальные, высокопроизводительные станки, а также оборудование, скомпонованное по агрегатно-модульному принципу унифицированными узлами (многопозиционными поворотными и поступательно движущимися столами, силовыми одно- и многошпиндельными головками и др.). При обработке на автоматической линии технологический процесс может формироваться по принципу дифференциации или концентрации переходов. Принцип концентрации реализуется в основном на многошпиндельных, многорезцовых и агрегатных станках.

Технологический процесс обработки детали «Корпус» представлен в таблице №1.

Режимы обработки можно выбрать по справочным данным. Скорость резания в большинстве случаев необходимо перевести в частоту вращения шпинделя по формуле:

, где

V–скорость резания;

D– Диаметр обрабатываемой поверхности или диаметр вращающегося режущего инструмента.

Операция №005 (агрегатно-фрезерная)

Позиция 1. Фрезеровать черн. поверхность 1. торцевой фрезой D_фр=100, Z=8.

Обработка осуществляется по следующим режимам:

S_z=0,2 мм/зуб, V=120 м/мин.

.

Фрезеровать черн. поверхности 13, 14 торцевой фрезой D_фр=50, Z=12.

Обработка осуществляется по следующим режимам:

S_z=0,1 мм/зуб, V=120 м/мин.

.

Операция №010 (фрезерная)

Позиция 1. Фрезеровать черн. поверхность 4. торцевой фрезой D_фр=100, Z=8.

Обработка осуществляется по следующим режимам:

S_z=0,15 мм/зуб, V=120 м/мин.

.
Операция №015 (токарно-автоматная)

Позиция 1. Расточить поверхности 5,6 расточным резцом.

Обработка осуществляется по следующим режимам:

S₀=0,25 мм/об, V=90 м/мин.

.

Точить чисто поверхность 1, проходным резцом

Обработка осуществляется по следующим режимам:

S₀=0,2 мм/об, V=120 м/мин.

.

Операция №020 (плоское шлифование)

Позиция 1. Шлифовать чисто поверхность 1, D_кр=120мм.

Обработка осуществляется по следующим режимам:

S₀=0,3 мм/об, V=35 м/мин.

Операция № 025 (круглое внутреннее шлифование)

Позиция 1. Шлифовать чисто поверхность 5, D_кр=60мм.

Обработка осуществляется по следующим режимам:

S₀=0,3 мм/об, V=35 м/мин.

.

Операция №030 (Агрегатная)

Позиция 1. Сверлить поверхность 2,3 сверло 6

Обработка осуществляется по следующим режимам:

S₀=0,3 мм/об, V=29 м/мин.

.

Сверлить поверхность 12 сверло 8

Обработка осуществляется по следующим режимам:

S₀=0,3 мм/об, V=29 м/мин.

.

Позиция 2, Фрезеровать поверхности 15, 16 концевой фрезой D_фр=10, Z=6.

Обработка осуществляется по следующим режимам:

S_z=0,05 мм/зуб, V=70 м/мин.

.

Сверлить поверхность 7,8 сверло 39,9

Обработка осуществляется по следующим режимам:

S₀=0,4 мм/об, V=25 м/мин.

.

Позиция 3. Развернуть поверхность 7,8 разверткой 40

Обработка осуществляется по следующим режимам:

S₀=0,8 мм/об, V=40 м/мин.

.

Нарезать резьбу поверхность 12 метчиком 8

Обработка осуществляется по следующим режимам:

S₀=1,25 мм/об, V=9 м/мин.

.

Операция №035 (токарная)

Позиция 1. Расточить поверхности 9 расточным резцом.

Обработка осуществляется по следующим режимам:

S₀=0,2 мм/об, V=65 м/мин.

.

Операция №040 (агрегатно-сверлильная)

Позиция 1. Сверлить поверхность 10,11 сверло 6

Обработка осуществляется по следующим режимам:

S₀=0,3 мм/об, V=29 м/мин.

.

Позиция 2. Нарезать резьбу поверхность 10, 11 метчиком 6

Обработка осуществляется по следующим режимам:

S₀=1,25 мм/об, V=9 м/мин.

Определение длины рабочих ходов и основного времени.

Длина рабочего хода определяется по формуле: L_px=l₁+ l+ l₂;

где l –длина обрабатываемой поверхности,

l₁–длина инструмента,

l₂– длина перебега (2…3 мм).

Основное время Т₀ рассчитывается по формуле: