автоматика. Итерация №2 Автоматика. Функциональные возможности автоматики
 Скачать 108.86 Kb.
|
|
Функциональные возможности автоматики Автоматика предназначена для предупреждения аварийной обстановки при работе водогрейного котла с помощью световой и звуковой сигнализации, а также ручного управления дутьевым вентилятором. По техническому заданию, к щиту может быть подключено дополнительное электротехническое оборудование, управление которым, как и базовым оборудованием, может осуществляется вручную, так и автоматически в зависимости от контролируемых параметров работы котла. Функциональные возможности автоматики позволяют произвести ручной пуск и автоматическую остановку котла. Аварийная остановка котла с индикацией причины аварии и подачей звукового сигнала производится при: понижении и повышении давления на выходе из котла; повышении температуры на выходе из котла; понижении разряжения в топке котла. Автоматика не позволяет пуск котла при выходе за пределы аварийных параметров. Перечень контролируемых параметров может быть расширен в соответствии с техническим заданием. Монтаж автоматики водогрейного котла должен производится только квалифицированным персоналом. Назначение автоматики водогрейного котла ручного или автоматическое управление параметрами работы котла; запуск и остановка котельно-вспомогательного оборудования котла; предупреждение аварийной ситуации при работе водогрейного котла с помощью световой и звуковой сигнализации; останов котла при превышении предельно допустимых параметров работы котла по давлению и температуре. Схема автоматики котельной с котлом КВ-ГМ – 7,56  Комплекс технических средств Конструктивно АСУ выполнена в виде отдельных шкафов (шкаф управления котлом и шкаф измерений и розжига) со своими пультами управления и панелями индикации. Аппаратное решение создано на базе контрольно- измерительных средств ОВЕН: логического контроллера ПЛК110 (управление котлом); модуля МВ110-220.8АС (сбор и преобразование аналоговых сигналов); панели СП270 (отображение параметров технологического процесса и состояния оборудования); Основополагающим критерием выбора контроллера ПЛК110 в качестве управляющего элемента системы стало, во-первых: его соответствие условиям эксплуатации, во-вторых: широкие возможности программирования в удобной среде CoDeSys и, в-третьих: накопленный опыт использования контроллеров ОВЕН на других объектах, показавших их высокую надежность. Созданная система автоматики позволяет решать следующие задачи: автоматический розжиг котла; автоматический розжиг горелки котла с переходом в режим минимальной мощности; управление тепловым режимом котла (регулирование разрежения в топке, давления воздуха в общем воздуховоде, подачи газа в котел); регулирование температуры сетевой воды на выходе из котельной; защиту, светозвуковую сигнализацию и блокировку работы котла при неисправностях оборудования и отклонении от заданных технологических параметров в соответствии с требованиями СНиП II-35-76; управление технологическим оборудованием (дымосос, вентилятор, задвижки); обеспечение оперативно-технологического персонала информацией о параметрах теплового режима и состоянии технологического оборудования; автоматический сбор параметров технологического процесса. Программно-технические средства Средства автоматизации ОВЕН – та материальная база, на основе которой в совокупности с программой реализуются задачи управления котлом и информационного обеспечения персонала котельной. Структура системы – двухуровневая (рис. 1). На нижнем уровне располагаются датчики давления (ДДМ), датчики температуры с нормирующими преобразователями (дТС, НПТ), исполнительные механизмы (МЭО-250, DSL), блоки питания (БП30), средства выбора режимов управления, пускатели, промежуточные реле. На верхнем уровне реализуются основные управляющие и информационные функции системы, а также производится первичная обработка информации. Контроллер и модуль размещены в шкафу управления. На ПЛК реализована система защиты и блокировки котла. Изменение параметров настройки системы управления может осуществляться в рабочем режиме. Высокую надежность АСУ определяет система электропитания – контроллер подключен через источники бесперебойного питания. В случае нештатной ситуации предусмотрен ручной режим работы – средства дистанционного управления исполнительными механизмами с задвижками и клапанами позволяют оператору вести самостоятельно технологический процесс. Реальный опыт эксплуатации созданной системы в котельной подтверждает ожидаемый эффект внедрения: повышение надежности работы котельной ячейки, своевременное обеспечение персонала информацией о состоянии всего технологического оборудования; снижение влияния человеческого фактора в технологическом процессе и вероятность возникновения аварийных режимов функционирования котла; экономия топлива за счет оптимального поддержания соотношения «топливо-воздух»; улучшение условий труда обслуживающего персонала, получение системы управления современного уровня, переход на качественно другой уровень управления производством. |