курсач. Географическое размещение нефтегазовых, нефтяных и газовых месторождений

• Название: Географическое размещение нефтегазовых, нефтяных и газовых месторождений
• Дата: 19.11.2021
• Размер: 207.32 Kb.
• Имя файла: курсач.odt
• Тип: Реферат; #276312
• страница: 3 из 4

II. Нефтеперерабатывающая промышленность Казахстана

2.1 Общая характеристика нефтеперерабатывающих предприятий
Нефтеперерабатывающий завод — промышленное предприятие, основной функцией которого является переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс сырьё для нефтехимии. Производственный цикл НПЗ обычно состоит из подготовки сырья, первичной перегонки нефти и вторичной переработки нефтяных фракций

Размещение предприятий нефтеперерабатывающей промышленности зависит от размеров потребления нефтепродуктов в разных районах, техники переработки и транспортировки нефти, территориальных со­отношений между ресурсами и местами потребления жидкого топлива.

Добытая из недр земли нефть содержит большое количество песка, солей и воды.Нефть нужно очистить, поэтому она сначала пос­тупает на нефтеочистительные заводы, которые строят обычно в ра­йонах ее добычи. Затем очищенная нефть поступает на нефтеперера­батывающие заводы, которые строятся в районах потребления неф­тепродуктов.

Нефтеперерабатывающая промышленность вырабатывает нефтепро­дукты

(мазут, бензин, керосин, дизельное топливо, смазочные мас­ла), которые

непосредственно используются потребителями. Техни­ческий прогресс в

транспортировке нефти привел к отрыву нефтепе­рерабатывающей промышленности от нефтедобывающей. Переработка нефти чаще сосредотачивается в районах массового потребления нефтепродуктов.[17]

Между тем приближение нефтеперерабатывающей промышленности к местам потребления нефтепродуктов имеет ряд преимуществ, связан­ных с ее транспортировкой и хранением:

· транспортировка нефти всегда экономичнее перевозки ее много­численных производных;

· для транспортировки нефти могут быть широко использованы

тру­бопроводы которые, помимо сырой нефти, осуществляют перекачку светлых продуктов;

· хранение сырой нефти обходится дешевле, чем нефтепродуктов;

потребитель получает возможность одновременно использовать сырую

нефть, поступающую из разных районов.

Размещение переработки нефти приобретает повсеместный харак­тер. В то же время экономический фактор становится лимитирующим.

Нефтепереработка в разных районах страны находится в зависимости не только от качества исходной сырой нефти, но и от того, какие виды топлива в местных условиях оказываются наиболее эф­фективными.[18]

В Казахстане функционируют три нефтеперерабатывающих завода общей мощностью 18 млн. тонн нефти в год: ОАО "Атырауский НПЗ" (АНПЗ), ЗАО "Павлодарский нефтехимический завод" (ПНХЗ) и ОАО "Шымкентнефтеоргсинтез" (ШНОС).

Нефтеперерабатывающие заводы расположены в Южной, Западной и Северо-восточной области Республики.(см.Приложение В). Такое расположение объясняется двумя основными факторами. Первый: близость к основным нефтепроводам. Второй: в бывшем СССР нефтеперерабатывающие заводы строились по принципу обеспечения географического региона, независимо от республиканского подчинения, в результате этого Павлодарский завод был построен в расчете на удовлетворение потребностей северных областей Казахстана и западных областей России, а Шымкентский - юга республики и Ташкентской области Узбекистана. В то же время большинство центральных и северных областей Казахстана обеспечивались продукцией с нефтеперерабатывающих заводов России. Они были построены вблизи границы Казахстана и с распадом СССР перешли в юрисдикцию России, создав дисбаланс в обеспечении областей Казахстана нефтепродуктами и став конкурентами отечественным НПЗ на рынке нефтепродуктов.

Конечными продуктами нефтепереработки являются нефтяные топлива: бензин марок А-76, А-80, А-85, АИ-91-93, АИ-96, дизельное топливо, котельное топливо (мазут), авиационный и осветительный керосины, печное топливо, сжиженный газ и другие нефтепродукты. Качество бензинов и дизельного топлива, производимых казахстанскими НПЗ, ниже, чем у большинства их российских аналогов и не соответствует мировым стандартам.

Суммарных производственных мощностей отечественных НПЗ достаточно для переработки до 18-20 млн. тонн нефти в год и выработки более 10 млн. тонн автомобильного и дизельного топлива. Для обеспечения потребностей Республики нефтепродуктами отечественного производства достаточна загрузка всех трех НПЗ нефтью в объеме не менее 9,5 млн. тонн в год.

Несмотря на то, что в Казахстане ежегодно добывает около 30 млн. тонн нефти, а потребности внутреннего рынка не превышают одной трети этого объема, в течение последних нескольких лет переработка нефти на НПЗ и выработка всех основных видов нефтепродуктов снижается. За счет собственного производства покрывается не более 30 процентов прогнозной потребности в автобензине, 20 процентов - реактивного топлива, 40 процентов - дизельного топлива, 50 процентов - мазута. Основной причиной такой ситуации является дефицит поставляемой на НПЗ сырой нефти.

Нефтедобывающие компании Казахстана, максимально используя сложившиеся высокие цены на нефть, делают ставку на экспорт и быстрый оборот средств от её непосредственной продажи. Эта тенденция наблюдается и в периоды с менее выгодной конъюнктурой мирового рынка: в 1998 году, при низких мировых ценах на нефть, 20 процентный рост экспорта сырой нефти в дальнее зарубежье в стоимостном выражении оставался на уровне 1997 года. Экспортная ориентация нефтедобывающих компаний приводит к дефициту и высокой цене нефтепродуктов на внутреннем рынке. Правительство разрабатывает годовые планы по загрузке всех трех НПЗ в соответствии с потребностями республики, но большая разница экспортных и внутренних цен на нефть вызывает сбои и нестабильность по времени и объему в поставках сырья на НПЗ. Таким образом, низкие объемы поставок нефти не позволяют НПЗ достичь экономии масштаба при её переработке. По итогам 2000 года, загрузка нефтеперерабатывающих заводов республики составила 6,4 млн. тонн, что недостаточно для удовлетворения внутренних потребностей страны в нефтепродуктах. При прогнозной добыче нефти в 35,5 млн. тонн (без учета газового конденсата) в 2001 году загрузка НПЗ предусматривается в объеме 9 млн. тонн нефти, что на 41 процент больше чем в 2000 году. При строгом соблюдении графика поставок возможно существенное улучшение ситуации на внутреннем рынке нефтепродуктов.

Важной проблемой для ПНХЗ является изначальная ориентированность его технологических процессов на переработку российской нефти. После распада СССР завод испытывал сильный дефицит сырья, а российские партнеры поставляли нефть на невыгодных для завода условиях. Недавнее слияние ПНХЗ с крупной нефтедобывающей компанией "Мангистаумунайгаз" позволило частично решить эту проблему и увеличить поставки сырья на завод.

ШНОС также был первоначально спроектирован на переработку нефти западносибирских месторождений России, но реконструкция некоторых производств завода в 90-е годы позволила использовать для переработки нефть с Кумкольской группы месторождений и не зависеть от поставок российского сырья.

Другой не менее важной проблемой для казахстанских нефтеперерабатывающих заводов является технологически устаревшее оборудование и как результат, низкая глубина переработки нефти и низкое качество продукции. Из-за устаревшей инфраструктуры и в связи с низкой загруженностью отечественных НПЗ увеличиваются удельные затраты на переработку нефти и конечная стоимость самой продукции.[19]

В последние годы ситуация с реконструкцией производственных мощностей НПЗ улучшается. В 2000 году национальная нефтяная компания "КазахОйл" (ННК "Казахойл"), обладающая 86 процентами акций ОАО "Атырауский НПЗ", и японская компания Marubeni Corporation подписали соглашение о реконструкции АНПЗ. Реконструкция подразумевает увеличение производства автомобильного бензина и керосина в два раза, зимнего дизельного топлива - в 1,7 раза. Глубина переработки нефти возрастет до 82 процентов, что выведет Атырауский НПЗ на один уровень с Павлодарским НХЗ, который по уровню используемых технологий и оборудования является одним из самых современных нефтеперерабатывающих заводов на территории СНГ.

Отечественные нефтеперерабатывающие заводы характеризуются низкой конкурентоспособностью и высокими издержками эксплуатации морально и физически устаревшего оборудования.

Анализ, основанный на информации Агентства статистических исследований РК, показывает, что основной негативной тенденцией работы всех трех казахстанских НПЗ за последние несколько лет являлась их низкая загруженность сырой нефтью вследствие экспортной ориентации нефтедобывающих компаний и нарушения связей с российскими поставщиками сырья после распада СССР.

Позитивной тенденцией можно считать образование на нефтеперерабатывающем рынке Республики трех вертикально интегрированных групп компаний, в которых участвуют все три отечественные НПЗ, и направление части финансовых ресурсов внутри групп на проекты реконструкции мощностей перерабатывающих заводов.

В Казахстане функционируют три нефтеперерабатывающих завода общей мощностью 18 млн. тонн нефти в год: ОАО "Атырауский НПЗ" (АНПЗ), ЗАО "Павлодарский нефтехимический завод" (ПНХЗ) и ОАО "Шымкентнефтеоргсинтез" (ШНОС).

«Шымкентнефтеоргсинтез" введен в эксплуатацию в 1985 году. Проектная мощность завода по переработке нефти составляла 6 млн. тонн в год. В 2000 году проведена реконструкция секции гидроочистки дизтоплива и керосина. В настоящее время установленная мощность завода составляет 5,25 млн. тонн в год. После реализации проекта реконструкции планируется перерабатывать 75 % Актюбинских и 25% Кумкольских нефтей. Перерабатываемая нефть - смесь нефти с Кумкольского месторождения (80 %) и покупная нефть Западносибирских месторождений (20%).

Производственные мощности завода состоят из следующих основных установок: Комбинированная установка ЛК-6У (атмосферная перегонка, каталитический риформинг, гидроочистка дизтоплива, гидроочистка керосина, газофракционирующая установка), установка вакуумной перегонки мазута.

В настоящее время технологические возможности позволяют производить следующий ассортимент нефтепродуктов:сжиженные углеводородные газы; автомобильные бензины марок АИ-80, АИ-92, АИ-96, соответствующие требованиям ЕВРО-2 (42% от общего объема производства бензинов составляет бензин марки АИ-80); дизельные топлива, соответствующие требованиям ЕВРО-2, следующих марок: ДТ З-02 (-35), Л-0,2-40 и ЛД-0,2 и другие марки дизельных топлив; авиационный керосин, вакуумный газойль и мазут. В 2007 году 6 июля была завершена сделка по приобретению 50% доли в ТОО «ПетроКазахстан Ойл Продактс» (Шымкентский НПЗ) и ее передачи в АО «ТД «КазМунайГаз». В рамках реконструкции Шымкентского НПЗ Восточно-китайским проектным институтом CNPC («EastChina Design Institute») разработан Отчет о предварительном технико-экономическом обосновании проекта модернизации НПЗ «ПКОП».В 2007 году 6 июля была завершена сделка по приобретению 50% доли в ТОО «ПетроКазахстан Ойл Продактс» (Шымкентский НПЗ) и ее передачи в АО «ТД «КазМунайГаз».

Павлодарский нефтехимический завод, является одним из самых современных по технологии в Республике Казахстан. Завод перерабатывает нефть по топливному варианту и обеспечивает глубину переработки до 85 процентов, что соответствует уровню лучших производителей нефтепродуктов.

Павлодарский НПЗ - крупнейшее в Казахстане предприятие по производству нефтепродуктов, 100% акций которого принадлежат национальной нефтегазовой компании "КазМунайГаз". Расчетная производительность завода по переработке сырой нефти составляет 6 миллионов тонн сырой нефти в год.
Павлодарский нефтехимический завод введен в эксплуатацию в 1978 году. Проектная мощность завода по переработке нефти составляет 6 млн. тонн в год. В 1978 году была введена в эксплуатацию установка по производству битума. В 1983 году произошло крупное расширение НПЗ, включающее ввод в действие комплекса глубокой переработки, после чего в 1986 году была пущена установка замедленного коксования. Завод перерабатывает смесь западносибирской сырой нефти, поступающую по нефтепроводу Омск-Павлодар.На сегодняшний день установленная мощность завода составляет 5,0 млн. тонн сырой нефти в год. Основное технологическое оборудование НПЗ состоит из двух комплексов. Первый - это комплекс ЛК-6У (атмосферная ректификация, каталитический риформинг, установка гидроочистки газойля, газофракционирующая установка), а второй - это комплекс КТ-1 (установка вакуумной перегонки, установка гидроочистки вакуумного газойля, установка каталитического крекинга и газофракционирующая установка).

В сентябре 2008 года на заводе введена в эксплуатацию установка производства водорода, которая позволяет устранить дефицит водородосодержащего газа для гидрогенизационных процессов, и соответственно значительно улучшать качественные характеристики готовой продукции.

В настоящее время проводится работа по приобретению контрольного пакета акций НПЗ. По итогам маркетинговых исследований розничного рынка ГСМ и мнения потребителей было принято решение о ребрендинге автозаправочных станций. Новый дизайн АЗС «КазМунайГаз» отражает инновационный стиль и стремление компании соответствовать лучшим мировым стандартам. Первая партия модульных АЗС с новым корпоративным дизайном уже поступила в распоряжение дочерних организаций АО «ТД «КазМунайГаз». Успешно завершен первый этап пилотного проекта по внедрению системы автоматизации АЗС, который позволил повысить производительность труда на 9%, сократить потери при приемке нефтепродуктов на АЗС из бензовозов. Новые технологии будут способствовать улучшению качества сервиса, реализуемых нефтепродуктов, сокращению времени обслуживания потребителей. В АО «ТД «КазМунайГаз внедрена интегрированная система управления, соответствующая требованиям международных стандартов ISO 9001:2000, ISO 14001:2004 и OHSAS 18001:1999. Создана система сквозного контроля качества - от производства нефтепродуктов до их реализации на АЗС при помощи сети лабораторий по анализу и контролю качества топлив. Три стационарные лаборатории, дислоцированные в городах Астана, Атырау и Алматы, оснащены приборами и оборудованием известных европейских и американских производителей (Petrotest Instruments, Grabner Instruments, Phase Technology, PSL, Varian, Mettler -Toledo и др.).

Девять мобильных лабораторий качества (МЛК) оснащены всеми необходимыми приборами для оперативного выявления качества реализуемого топлива. МЛК могут в очень короткий срок (от 20 минут до 1 часа) подтвердить или опровергнуть экологические свойства топлив, такие как наличие бензола, серы, ароматических соединений, углеводородов (всего более 30-ти параметров). Полученные данные будут являться показателем безопасности применения топлива.

С помощью указанных лабораторий обеспечивается регулярный контроль качества реализуемых нефтепродуктов розничной сети АЗС «КазМунайГаз» по всем показателям качества согласно требованиям нормативной документации не реже 1 - 2 раз в месяц.[20]

Атырауский НПЗ в основном задействован на переработку нефти западных регионов республики, Павлодарский завод полностью, а Шымкентский - частично занимаются переработкой российской нефти. "Российская нефть идет в Казахстан без взимания экспортных пошлин.
Нефтеперерабатывающие заводы строят обычно в ра­йонах добычи нефти. Нефтеперерабатывающая промышленность вырабатывает нефтепро­дукты

(мазут, бензин, керосин, дизельное топливо, смазочные мас­ла), которые

непосредственно используются потребителями.В настоящее время на территории действуют три нефтеперерабатывающих завода:Павлодарский , Шымкентский Атырауский нефтеперерабатывающие заводы.

2.1 Атырауский нефтеперерабатывающий завод
Атырауский нефтеперерабатывающий завод (до 1991 года Гурьевский) - одно из крупнейших предприятий Казахстана.

Атырауский нефтеперерабатывающий завод со славной историей, традициями и трудовыми достижениями является первым казахстанским предприятием нефтепереработки.

Сегодня Атырауский НПЗ является крупным современным предприятием, которое находится в старейшем нефтедобывающем регионе страны.

К проектированию завода приступили в 1943 году на основании планового задания Наркомата нефтяной промышленности СССР. Строительство завода шло в нелегких условиях военного времени. Технический проект завода был разработан американской фирмой "Баджер и сыновья". Корректировка осуществлялась проектной организацией государственного треста №1 Наркомата нефтяной промышленности СССР. Привязка к местным условиям осуществлялась местными проектировщиками "Эмбанефтьпроект".

Первоначальная мощность завода составляла 800 тыс. тонн переработки нефти в год и базировалась на нефтях Эмбинского месторождения, привозном Бакинском дистилляте. С самого начала завод развивался по топливному варианту, с выпуском авиационных и автомобильных бензинов, различных моторных и котельных топлив.

С развитием Западно-Казахстанского региона, увеличением добычи нефти с 1965 года, завод путем реконструкции стал рассматривать вопрос по замене дорогостоящего привозного дистиллята на дистиллят собственной выработки.

В 60-е годы прошлого столетия был взят курс на увеличение объема переработки нефти путем строительства новых технологических установок.

С 1969 года по 2006 год на заводе были построены и пущены в эксплуатацию установки Переработка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-3, каталитического риформинга ЛГ-35-11/300, замедленного коксования, прокалки нефтяного кокса, по производству технического азота, гидроочистки и изомеризации бензина, гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива, очистки и производства водорода, производства серы с блоком кристаллизации.

Атырауский нефтеперерабатывающий завод перерабатывает тяжелую нефть месторождений Западного региона Казахстана, с высоким содержанием парафина. В период с середины 60-х годов до середины 80-х годов прошлого столетия осуществлено большое техническое перевооружение всех технологических установок по переработке нефти, что позволило увеличить мощность до 4,9 миллионов тонн в год.

За более 60 лет работы завод превратился в современное предприятие по выпуску нефтепродуктов топливного назначения. Осуществлено большое техническое перевооружение всех технологических установок по переработке нефти, что позволило увеличить мощность до 5-ти млн. тонн в год.

С середины 1999 года держателем контрольного пакета акций (86,7%) завода стало ЗАО ННК "Казахойл", впоследствии АО "НК "КазМунайГаз". Владельцем доли - 99,17% является с 2005 года АО Торговый Дом КазМунайГаз.

Атырауский НПЗ впервые осуществил переработку Тенгизской нефти - нефти нового типа со значительно большим содержанием светлых фракций и, одновременно, с высоким содержанием в ней метил-этилмеркаптанов, что потребовало для ее переработки тщательной подготовки и решения как технологических, так и экологических проблем. Доля переработки Тенгизской нефти составляет 12%. Несмотря на недостаточность вторичных процессов, заводом достигнута глубина переработки 65%. При этом отбор светлых нефтепродуктов от нефти представляет в среднем 45,9%.

Важным событием 2006 года стало завершение I-го этапа реконструкции Атырауского нефтеперерабатывающего завода, которая впервые в Казахстане проводилась без остановки действующего производства.

Основной целью реконструкции Атырауского НПЗ являлась замена устаревшего оборудования, уменьшение вредного воздействия на окружающую среду путем выпуска высококачественной продукции, соответствующей спецификации Европейского Союза (ЕС), увеличение объемов производства светлых нефтепродуктов с высокой добавленной стоимостью, а также создание дополнительных рабочих мест.

Для выполнения этих задач были построены новые установки гидроочистки бензина, гидроочистки/депарафинизации дизельного топлива, изомеризации, аминовой очистки газов, получения водорода, биологической очистки сточных вод и производства серы.

Администрация предприятия и акционеры уделяют большое внимание вопросам модернизации и технического перевооружения завода. Так, мажоритарным акционером АО «ТД «КГМ» на период 2007-2009 гг. была предложена программа мероприятий по переходу ряда технологических установок на 2-годичный межремонтный график эксплуатации.

Таким образом, создаются условия для достижения Атырауским НПЗ новых показателей переработки нефти: в 2009 году планируется довести их до 4000 тысячи тонн в год; в 2010 году – до 4180 тысяч тонн в год.

Первоначально завод выпускал преимущественно авиационные бензины, осуществляя первичную обработку нефти Ромашкинского месторождения. Выпуск нефтепродукта на базе крекирования Бакинских дистиллятов позволял достичь показателей производительности порядка 500 тыс. тонн в год. Позже предприятие стало производить и высокооктановые добавки к авиационным бензинам.

Из года в год расширяется ассортимент выпускаемых нефтепродуктов. С течением временем гамма производимых нефтепродуктов расширилась, и сегодня Атырауский НПЗ поставляет на рынок нефтепродукты 21 наименования: бензины автомобильные в ассортименте (от АИ-80 до АИ-96); бензин прямой гонки; различные виды дизельного топлива (летнее, зимнее, с депрессорной присадкой, экологически чистое марок ДЗэч и ДЛэч, топливо печное для бытовых целей; топливо марки ТС-1 для заправки реактивных двигателей; гранулированную серу для технических целей; кокс, прокаленный в ассортименте (марки КП-1 и КП-2); кокс нефтяной для использования в алюминиевой промышленности; Уайт-спирит; сжиженный газ (углеводород); керосины; мазут и т.д.

В начале 2007 года была выпущена первая партия бензина, соответствующего Евростандарту (с содержанием серы не более 10 ррм) и дизельного топлива, соответствующего Евростандарту (с содержанием серы до 50 ррм и температурой застывания минус 35 ⁰С). Прекратилось производство этилированных, вредных для окружающей среды бензинов (удаление свинцовых добавок), следовательно, улучшились марки бензина от Аи-76 до марок Аи-80, Аи-90/93.

Планируемое производство
(после строительства Комплекса производства бензола):неэтилированный бензин марки Супер – 98, Топливо для реактивных двигателей марки РТ, бензол.[21]

За годы своей деятельности предприятию удалось достичь впечатляющих производственных показателей и существенно превысить темпы развития, имевшие место в послевоенный период. Сегодня заводские мощности Атырауского НПЗ позволяют производить до 5 миллионов тонн нефтепродуктов в год, в то время как реальная загруженность предприятия в 2008 году достигала 3,9 миллионов тонн. Вся продукция, выпускаемая на заводе, отвечает требованиям европейских стандартов и считается безопасной с экологической точки зрения.

Экология и социальная ориентация – это и есть стержни проводимой экономической политики Атырауского нефтеперерабатывающего завода – единственного в Западном Казахстане и крупного в стране нефтеперерабатывающего предприятия. До 2015 года на предприятии будут реализованы 2 крупнейших проекта: строительство комплекса ароматических углеводородов. Первый проект реализуется в рамках Плана мероприятий по формированию в Казахстане нефтехимических комплексов мирового уровня и созданию первого в Казахстане нефтехимического комплекса.

В последние годы на заводе было налажено производство дизельного топлива уровня ЕВРО- 2 и ЕВРО- 3, автомобильного бензина, марки «Премиум 95», которое по своим характеристикам отвечает уровню ЕВРО-2 и имеет улучшенные экологические показатели.

Выпуск экологически чистого топлива был обеспечен за счет ввода в эксплуатацию установок гидгоочистителей (обессеривание) и изомерация бензина, построенных в рамках реконструкции завода.

Что касается проекта повышения глубины переработки нефти, то это важнейший приоритет не только в программе развития нефтеперерабатывающей отрасли, но и всего нефтегазового комплекса Казахстана.

Эксперты считают такой подход наиболее рациональным направлением повышения эффективности использования нефтяного сырья, обеспечивающим наиболее быстрый и экономичный путь увеличения моторного топлива.

Внедрена программа энергосбережения. В 2009 год потребление электроэнергии сокращено на 3%, потребление пара на 23%. Снижены затраты на производство энергоресурсов и экологическая нагрузка на окружающую среду для их производства.

Сейчас на заводе устанавливаются 4 стационарные автоматические станции контроля качества атмосферного воздуха, которые оснащены новейшими газоанализаторами на определение содержания в воздухе сероводорода, окиси углерода, окислов азота, двуокиси серы, бензола и суммарных углеводородов.[22]

В настоящее время владельцем нефтеперерабатывающего завода является АО "КазМунайГаз - переработка и маркетинг" (99,21%).
Атырауский НПЗ является первым казахстанским предприятием нефтепереработки. В основном задействован на переработку тяжелых нефтей с высоким содержанием парафина западных регионов республики.