ТК 05 бетонные работы. Главный инженер Главный инженер
 Скачать 275.91 Kb.
|
 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА на бетонные работы 2017 СОДЕРЖАНИЕ Общие требования………………………………………………………………………… 3 Порядок производства работ……………………………………………………………... 4 Потребность в машинах и механизмах, технологической оснастке и материалах….. 12 Состав бригады по профессиям…………………………………………………………. 13 Решения по охране труда, промышленно и пожарной безопасности………………… 13 Схема операционного контроля качества………………………………………………. 17 Лист ознакомления. 1. Общие требованияТехнологическая карта разработана на приготовление бетонных смесей при строительстве объекта «1-143; GDAST-S14-AP1-ZDSR-Z002; ВПЧ по охране ГПУ; Пожарное депо; Здание пожарного депо на 6 автомашин» Инв.№70893 ОВПО ООО «Газпром добыча Астрахань». Приготовление бетонных смесей на строительной площадке выполняется в стационарных бетоносмесителях циклического действия емкостью 1500 л. Управление производственными процессами (дозирование материалов) на РБУ ведется с пульта программного управления при участии обученного оператора. Технологическая карта разработана в соответствии с требованиями следующей нормативно-технической документации: СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1 Общие требования; СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2 Строительное производство; СП 12-136-2002. Безопасность труда в строительстве. Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ; СП 126.13330.2012 Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84; СП 45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87; СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004; СП 45.13330.2012. Земляные сооружения. Основания и фундаменты; ГОСТ Р 52085-2003. Опалубка. Общие технические условия; ГОСТ Р 52086-2003. Опалубка. Термины и определения; СП 48.13330.2019 Организация строительства; ГОСТ 7473-2010. Смеси бетонные. Технические условия; СП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции; 2. Порядок производства работОписание работ по устройству фундаментов. Устройство фундаментов производится в следующей последовательности: производится приемка бетонной подготовки; проверена правильность установленной арматуры и опалубки; устранены все дефекты опалубки; очищены от мусора, грязи и ржавчины опалубка и арматура; проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений оснастки и инструментов; укладка бетонной смеси в опалубку и формы контрольных образцов; выдержка бетона и уход за бетоном; распалубка Для уплотнения бетонной смеси используют глубинные и поверхностные вибраторы. Бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-2010 по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке производителем, и условиями договора на поставку. Укладку и уплотнение бетонной смеси производить в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции». Максимальная высота свободного падения смеси должна быть не более 3 м. Для уплотнения бетонной смеси предусматривается применение вибраторов. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 мм. Выдерживание и уход за бетоном выполнять согласно СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции». Уход за бетоном включает: поддержание благоприятного температурно-влажностного режима; предотвращение значительных деформаций бетона, связанных с изменением температуры и его усадкой; предотвращение твердеющей бетонной смеси от механических повреждений в начальный период твердения. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций в соответствии со СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» при распалубке должна составлять: для вертикальных поверхностей из условия сохранения формы (0,2-0,3 МПа); для горизонтальных и наклонных поверхностей при пролете до 6 м (70 % проектной прочности) и свыше 6 м (80 % проектной прочности). Результаты приемки бетонных работ оформляются актами освидетельствования скрытых работ. Подрядчик приобретает бетонные смеси по договору с производителем бетонных смесей. Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией поставщика товарного бетона. Бетонные смеси характеризуют следующими технологическими показателями качества: – удобоукладываемость; – средняя плотность; – расслаиваемость; – пористость; – температура; – сохраняемость свойств во времени; – объем вовлеченного воздуха. При поставке бетонной смеси допустимое отклонение заданных значений средней плотности, расслаиваемости, пористости, температуры и сохраняемости свойств во времени не должно превышать значений, приведенных в таблице 2.1 Таблица 2.1
Марка по средней плотности, пористость, температура и сохраняемость свойств во времени должны соответствовать значениям, указанным в договоре на поставку бетонной смеси. Бетонные смеси приготавливают с использованием цементов, заполнителей, добавок и воды, требования к которым приведены в ГОСТ 26633, ГОСТ 25820 и ГОСТ 31384, а также в стандартах и технических условиях (ТУ) на материалы конкретных видов. Состав бетонной смеси заданного качества подбирают по ГОСТ 27006 с учетом требований, предъявляемых к классам эксплуатации бетонов по ГОСТ 31384. Бетонные смеси должны быть приняты по качеству и количеству техническим контролем производителя. Бетонные смеси принимают партиями. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную из одних и тех же материалов по единой технологии. Объем партии бетонной смеси устанавливают по ГОСТ 18105 или по значению, указанному в договоре на поставку бетонной смеси. Каждая партия бетонной смеси должна иметь документ о качестве. Документ о качестве предоставляют на каждую загрузку бетонной смеси заданного качества и загрузку бетонной смеси заданного состава/ Допускается при поставке бетонной смеси заданного качества предоставлять документ о качестве не на каждую загрузку, а на каждую партию бетонной смеси, если это предусмотрено в договоре на поставку. Бетонные смеси по количеству принимают по массе или объему в соответствии с фактическим составом бетонной смеси и фактической средней плотностью бетонной смеси. Результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний по определению всех нормируемых показателей качества бетонной смеси и бетона должны сообщаться подрядчику в документе о качестве, а результаты определения прочности бетона в проектном и другом нормируемом возрасте, указанном в договоре на поставку бетонной смеси, производитель обязан сообщить подрядчику по его требованию не позднее чем через 3 сут после проведения испытаний. Результаты определения прочности бетона в проектном возрасте допускается сообщать подрядчику не для каждой партии бетонной смеси, а по нескольким партиям, выпущенным последовательно за определенный период времени, не превышающий двух недель. При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона производитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом подрядчику. Бетонные смеси доставляют подрядчику транспортом специализированных видов, предназначенных для перевозки бетонных смесей. По согласованию производителя с потребителем допускается транспортировать жесткие бетонные смеси автосамосвалами. При перевозке бетонной смеси возможно применение различных способов: утепления кузова автомобиля, включая использование тепла отработанных газов, перевозят смесь и в утепленных бункерах, контейнерах и т.п.; сухую бетонную смесь в автобетоносмесителях, затворять ее горячей водой и перемешивать непосредственно перед укладкой в опалубку. Применяемые способы транспортирования бетонных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора. Подрядчик должен согласовать с производителем товарной бетонной смеси дату, время и ритм поставки бетонной смеси, а в случае необходимости информировать производителя о способе транспортирования бетонной смеси в пределах стройплощадки и об ограничениях, предъявляемых к транспортным средствам, например, к их типу, размерам, массе, габаритам и др. При производстве товарной бетонной смеси заданного качества производитель должен контролировать и оценивать: – при входном контроле – качество исходных материалов, из которых приготавливают бетонную смесь, и их соответствие нормативным документам, по которым выпускают эти материалы, а также технологическому регламенту или карте подбора состава бетона; – при операционном контроле – параметры работы оборудования и технологического процесса приготовления бетонной смеси и их соответствие технологическому регламенту; – при приемо-сдаточном контроле – количество и показатели качества бетонных смесей и бетона, предусмотренные в договоре на поставку При производстве товарной бетонной смеси заданного или нормированного состава производитель должен контролировать и оценивать: – при входном контроле – качество исходных материалов, из которых приготавливают бетонную смесь, их соответствие нормативным документам, по которым выпускают эти материалы, и требованиям, установленным в договоре на поставку; – при операционном контроле – параметры работы оборудования и технологического процесса приготовления бетонной смеси и ее соответствие технологическому регламенту; – при приемо-сдаточном контроле – соответствие фактического состава бетонной смеси составу, заданному в договоре на поставку. Укладка бетонной смеси. Состав бетонной смеси должен соответствовать классу используемого бетона. Каждая партия бетонной смеси, должна иметь документ о качестве согласно ГОСТ 7473-2010, приложение Г. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси производится вручную и при помощи ручных вибраторов. Подача бетона в опалубку должна производиться так, чтобы каркас фундаментов из арматуры не был деформирован или смещен с проектного положения и чтобы бетонная смесь не расслаивалась на месте укладки. Высота свободного сбрасывания смеси в момент выгрузки не должна превышать 1м. Для предотвращения расслаивания бетон следует подавать в опалубку фундамента без образования куч, так как скатывание по их наклонным поверхностям приводит к отделению крупного инертного заполнителя. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать погружение его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Бетонирование смежных блоков производить при наборе бетоном прочности не ниже 15 кг/см2. В процессе укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием опалубки. При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалубки, следует принять немедленные меры к их устранению и в случае необходимости, прекратить работы на этом участке. Бетонная смесь, потерявшая к моменту укладки заданную удобоукладываемость, подаче в бетонируемую конструкцию не подлежит. После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-вложностные условия для твердения бетона. Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012. Открытие поверхности бетона плиты необходимо защитить от потерь влаги путем укрытия их полиэтиленовой пленкой. Защиту допускается снять после набора бетоном не менее 70 % прочности. После набора бетоном фундамента прочности не менее 70% производится устройство стяжки. Движение людей по забетонированному ростверку допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5МПа. Уход за свежеуложенным бетоном следует осуществлять до момента достижения бетоном проектной прочности, но не менее 28 суток. Снятие боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от массы конструкций, допускается только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов. Обнажение арматуры и раковины на поверхности фундамента не допускаются. Снятие несущей опалубки и возведение на фундамент вышележащих конструкций или оборудования разрешается не ранее достижения бетоном ростверка 70% проектной прочности. Бетонные работы при отрицательных температурах Требования настоящего раздела выполняются в период производства бетонных работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С. До начала бетонных работ необходимо: – установить арматуру; – смонтировать опалубку; – подготовить и проверить исправность технологического оборудования для подачи бетона в опалубку; – проверить и подготовить к работе вибраторы; – проверить наличие утеплителя для укрытия неопалубленных поверхностей; – проверить общее состояние нагревателей; Работы, связанные с бетонированием конструкций, выполняются в три этапа: – укладка бетонной смеси; – выдерживание бетона и уход за ним; – распалубливание. Возведение монолитных железобетонных конструкций может быть осуществлено, как правило, с использованием нескольких способов зимнего бетонирования. Выбор способа следует производить, исходя из требований минимальных величин трудоемкости и энергоемкости, и продолжительности работ, а также с учетом местных условий (температура наружного воздуха, объемов работ, наличия специального оборудования, электрических мощностей и т.п.) Перспективными являются комбинированные способы зимнего бетонирования, которые представляют собой сочетание двух или более традиционных способов, например, термос + применение бетонов с противоморозными добавками, электропрогрев или обогрев в греющей опалубке бетонов, содержащих противоморозные добавки, электрообработка бетона в тепляках и др. Для использования на объекте будет рациональным комбинация метода термоса, использования тепляков с подачей горячего воздуха, а так же применение бетона с противоморозными добавками. Схемы производства бетонных работ в зимний период – Раздел 7 настоящего документа. Метод термоса: Сущность метода заключается в следующем: приготовленную на заводе бетонную смесь доставляют к месту ее укладки с максимально возможной температурой, в кратчайшие сроки укладывают в утепленную опалубку, уплотняют и укрывают паро-, теплоизоляцией. За счет теплоты, внесенной при изготовлении бетонной смеси, и экзотермической теплоты, выделяющейся в бетоне в процессе твердения, в конструкции длительное время поддерживается положительная температура, обеспечивающая твердение бетона и достижение им к моменту замерзания критической прочности. Метод термоса следует применять при производстве бетонных работ в зимних условиях с минимальной температурой наружного воздуха 0 °С. Схема выдерживания бетона методом термоса показана в разделе 7 настоящего документа. Для производства работ по устройству фундаментов в зимнее время при температуре воздуха ниже -10°С необходимо устраивать тепловые навесы (тепляки), в которых должна поддерживаться положительная температура при помощи теплогенераторов – для отогревания основания, на которое укладывается бетонная смесь, для нормального твердения и необходимого набора прочности бетона. Тепляк с подачей горячего воздуха: Тепляки представляют собой временные помещения для установки опалубки, монтажа арматуры, укладки бетонной смеси и выдерживания бетона. Тепляки служат для поддержания положительной температуры при производстве бетонных работ. Для поддержания требуемой температуры воздуха в тепляках используются нагреватели воздуха (тепловые пушки). Установка нагревателей воздуха может производится как внутри самого тепляка, так и снаружи (для тепляков малого объема). Для создания достаточно равномерной температуры в объемных тепляках необходимо размещать нагреватели воздуха равномерно по периметру внутреннего пространства тепляка и направлять теплый воздух вниз. Применение бетонов с противоморозными добавками: Введение противоморозных добавок обеспечивает сохранение жидкой фазы в бетоне и твердение его при отрицательных температурах. Эффективность добавок в смесях и их дозировка должны быть проверены опытным путем строительной лабораторией применительно к конкретному используемому бетону. Применение противоморозных добавок целесообразно в случае, если температура наружного воздуха не опускается ниже -15°С. Электропрогрев бетона: Прогрев бетона электрическим током основан на принципе преобразования электрической энергии в тепловую. Достигается это включением бетона в качестве сопротивления в цепь переменного тока промышленной частоты с помощью металлических электродов (нагревательных проводов), при этом происходит непосредственный прогрев бетона, а не окружающей среды. Термообработку следует начинать при положительной температуре бетона. Для подведения электрической энергии к бетону используют различные электроды. К конструкции электродов и схеме их установки предъявляются следующие требования: – электрические и температурные поля по сечению конструкций должны быть по возможности равномерными; – электроды желательно располагать снаружи прогреваемой конструкции с целью обеспечения минимального расхода металла; – установку электродов нужно производить до начала бетонирования; Температурный режим электропрогрева зависит от вида и размеров электродов, расстояния между ними, схемы их размещения в конструкции, а также схемы подключения к питающей сети. Возможные виды электродов, схемы их расстановки приведены в приложении 7. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на не отогретое не пучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При температуре воздуха ниже минус 10°С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры с помощью тепловых пушек. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5м. Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полостей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи. Контроль за укладкой бетонной смеси Подрядчик проверяет поступающий материал перед тем, как использовать его в работу. Необходимо сравнить показатели качества с требованиями проекта и с показателями указанными в “Документе о качестве бетонной смеси”(паспорт). Предприятие изготовитель, выдавая паспорт на готовую продукцию (в данном случае – бетонная смесь), гарантирует соответствие своей продукции требованиям нормативов на данный вид продукции. При входном контроле, проводимом подрядчиком, при выявлении несоответствия бетонной смеси заявленным требованиям, материал бракуется и отправляется на завод изготовитель. На строй площадке проверяются такие показатели, как температура, удобоукладываемость бетонной смеси, объем вовлеченного воздуха. В металлические формы забиваются кубики для определения средней плотности бетона, определение прочности бетона. В отдельных случаях требуется проверить морозостойкость и водопроницаемость. Размер и количество образцов зависит от количества партий бетонной смеси, поступающей на объект строительства, крупности заполнителя бетонной смеси, видов испытаний в соответствии с ГОСТ 7473-2010 . Контроль прочности бетона следует осуществлять испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на месте производства работ, перед испытанием надлежит выдерживать 2-4 часа при температуре 15-20°С. Методы ухода за бетоном в зимних условиях должны обеспечить температуру его твердения, достаточную для набора заданной прочности – выдерживание бетонных и железобетонных конструкций, возводимых из бетонов с противоморозными добавками, необходимо производить с соблюдением следующих указаний: поверхности бетона, не защищенные опалубкой, во избежание потери влаги или повышенного увлажнения за счет атмосферных осадков по окончании бетонирования немедленно укрываются слоем гидроизоляционного материала (полиэтиленовая пленка, прорезиненная ткань, рубероид и др.), а так же устраиваются тепляки с подачей горячего воздуха. Контроль температуры уложенного бетона должен производится в первые три часа после подключения эл.прогрева каждый час, а в остальное время прогрева -три раза в смену. На объекте должен быть журнал контроля температур бетона, в котором не менее трех раз в смену заносятся результаты контрольных замеров температур уложенного бетона. Прочность бетона в конце выдерживания устанавливается результатами лабораторного испытания прочности контрольных образцов (кубиков) размерами 150х150х150 мм. Контрольные кубики изготавливают при бетонировании. Арматурные работы Установку арматурных изделий следует осуществлять в соответствии с требованиями проектной документации с соблюдением правил производства и приемки работ согласно СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции». Укладку арматуры рекомендуется вести, начиная от стержней, привязка которых указана на чертежах. Стыкование стержней производить без сварки с перепуском стержней на величину не менее 40 диаметров. Количество стыков в одном сечении не должно превышать 50%. Арматурная сеть и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту. Стыковку и крестообразные соединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-2014 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры». В процессе заготовки арматурных стержней, сеток, каркасов и их установки контролируется: качество арматурных стержней; правильность изготовления и сборки сеток и каркасов; качество стыков и соединений арматуры; качество смонтированной арматуры. Элементы опалубки и арматуры должны быть надежно закреплены между собой. Ходить по установленной арматуре не допускается. Разрешается ходить по специальным мостикам шириной не менее 0,6 м, установленных на опалубку. Предусмотренная фиксация арматуры не должна допускать смещения арматуры в процессе ее установки и бетонирования конструкции. |