Айбар практика. Айбар пратика. Горячекатаный цельнотянутые трубы марки 15Х1мф применяемые в теплоэнергетике
 Скачать 1.21 Mb.
|
|
7 Контроль качества и основные дефекты Качество труб точность их размеров, чистота наружной и внутренней поверхности, механические свойства материала- регламентируется стандартами или техническими условиями. Трубы некоторых видов характеризуются дополнительными показателями, обеспечивающими специфические условия эксплуатации- коррозионную стойкость нержавеющих сталей, микроструктуру котельных или подшипниковых труб и т.д. Механические свойства труб, а также специальные требования зависят в первую очередь от самого материала (марка стали и сплава) и от термической обработки прокатанных труб. Вместе с тем большое влияние на механические и технологические свойства оказывают температурно-деформационные режимы прокатки труб. Точность труб- допустимые отклонения наружного диаметра и толщины стенки. Точность внутреннего диаметра обычно не регламентируется, хотя во многих случаях по условиям эксплуатации она имеет такое же или даже более важное значение, чем точность наружного диаметра. Однако внутренний диаметр труб в горячем состоянии не калибруется. Характерные виды брака труб, меры его предупреждения. Качество исходной заготовки определяет качество наружной поверхности гильзы и готовой трубы. Кроме того, вследствие больших напряжений, возникающих в металле при прошивке, поверхностные дефекты могут служить очагом концентрации напряжений и образования трещин. Наружные дефекты заготовки могут изменять свою форму и значительно увеличиваться в процессе дальнейшей прокатки. Для предупреждения появления таких дефектов необходимо использовать качественный металл без дефектов или тщательное удаление наружных дефектов. Для обеспечения требований потребителя, указанных в стандартах или технических условиях, бесшовные горячедеформированные трубы подвергают комплексу операций отделки и контроля, после чего их отправляют на склад готовой продукции. Операции отделки и контроля труб в определенной последовательности могут сочетаться с термической и химической обработки. Бесшовные трубы в зависимости от требований подвергают правке, продувке внутренней поверхности, обрезке концов и разрезке на мерные длины, торцовке (снятию заусенцев и фаски с концов), калибровке концов, ремонту наружной и внутренней поверхностей, расточке, обточке, шлифовке и полировке поверхностей. Трубы также подвергаются контролю состояния наружной и внутренней поверхностей, геометрических размеров (диаметра, толщины стенки, длины и кривизны ) на инспекционных столах, проверке качества неразрушающими методами, окраске или консервации, клеймению, маркировке, взвешивания и упаковке. Дефекты горячекатаных бесшовных труб: 1. Шов прокатки (лампас, заусенец) - это утолщение на внешней поверхности трубы, расположенное в продольном направлении. Чаще всего имеются два диаметрально противоположных шва прокатки (лампаса) (рисунок 1). 2. Отпечатки (вмятины) - это локальные углубления на наружной (внутренней) поверхности трубы (рисунок 2). 3. Продольные риски - это риски (углубления) на наружной (внутренней) поверхности трубы, вытянутые в продольном направлении (рисунок 3). 4. Канавки - углубления в виде спирали с небольшим наклоном, которые могут наблюдаться на поверхности трубы (рисунок 4). 5. Царапины - это локальные углубления на поверхности трубы, длина которых многократно превышает ширину (рисунок 5). 6. Закат - это смещения или завороты металла в виде отслоений, проходящие по поверхности трубы, как правило, вдоль ее длины (рисунок 6). 7. Раковины - это напластование материала в форме небольших или крупных образований, которые при последующей горячей деформации отделяются в виде напусков. Из-за скручивания материала при поперечно винтовой прокатке раковины располагаются по спирали на поверхности трубы (рисунок 7). 8. Продольные трещины (разрывы) наблюдаются на наружной и внутренней поверхностях трубы и располагаются в продольном направлении или по спирали; иногда образуются скопления трещин, приводящие к разрывам (рисунок 8). Дефекты поверхности холоднокатаных и холоднотянутых бесшовных труб: 1. Язвины и поры от травления - это углубления на поверхности трубы в виде пор и язвин (рисунок 9). 2. Отпечатки - это локальные углубления на наружной или внутренней поверхности труб (рисунок 2). 3. Риски от волочения - это углубления на наружной или внутренней поверхности трубы, расположенные вдоль ее длины (рисунок 3). 4. Рябь на поверхности - это кольцеобразные отпечатки на поверхности трубы, периодически повторяющиеся на небольшом расстоянии друг от друга; локальные отклонения наружного диаметра трубы по ее длине (рисунок 10). 5. Закат - это нарушение сплошности металла, наблюдающееся на поверхности трубы из-за локального смещения объема металла, например закручивания при прокатке на стане. Закат часто имеет вид раковины (рисунок 6). 6. Раковины - это напластования материала на наружной или внутренней поверхности трубы в форме мелких или крупных образований (выступов), которые частично прилипли к основному металлу трубы (рисунок 7). 7. Сошлифованные участки - это локальные неглубокие повреждения поверхности трубы (рисунок 11). 8. Продольные трещины - это нарушения сплошности материала на внешней поверхности стальной трубы, расположенные в продольном направлении. На тонкостенных трубах в местах трещин могут наблюдаться разрывы или раскрытия концов труб (рисунок 12). 9. Поперечные трещины - это нарушения сплошности металла на наружной и внутренней поверхности, расположенные перпендикулярно к продольной оси трубы. Этот дефект встречается главным образом на трубах из высоколегирован-ных сталей (рисунок 13).[2] Внутренние дефекты труб: 1. Расслоения - это несплошности металла, расположенные внутри стенки трубы, имеющие различную протяженность и распространяющиеся по сечению и длине трубы (рисунок 25). 2. Неметаллические включения — частицы окислов, сульфидов, силикатов, нитридов, определяющие локальное нарушение сплошности металла (рисунок 26).
Рисунок 1 Рисунок 2   Рисунок 3 Рисунок 4   Рисунок 5 Рисунок 6   Рисунок 7 Рисунок 8   Рисунок 7 Рисунок 8   Рисунок 9 Рисунок 10   Рисунок 13 Рисунок 14   Рисунок 15 Рисунок 16   Рисунок 17 Рисунок 18   Рисунок 19 Рисунок 20   Рисунок 21 Рисунок 22   Рисунок 23 Рисунок 24   Рисунок 25 Рисунок 26 Дефекты поверхности прямошовных сварных труб и трубчатых профилей: 1. Шлиц (несваренная труба) - это кромки полосы, сформированной в трубу, не соединены сварным швом (рисунок 14). 2. Короткие несваренные участки - в сварном шве имеются короткие непроваренные места. В зависимости от причин подобные места встречаются периодически или непериодически, причем их протяженность и глубина могут быть самыми различными (рисунок 15). 3. Непровары - это непроваренные участки поверхности трубы (рисунок 16). 4. Смещение сварного шва - это кромки сформированной в трубу полосы сварены со смещением (рисунок 16). 5. Разрыв в корне сварного шва - в корне сварного шва встречаются расположенные на небольших расстояниях друг от друга продольные трещины, имеющие различную глубину и протяженность (рисунок 17). 6. Поперечный сварной шов - сваренная труба имеет кольцеобразный сварной шов, перпендикулярный к продольной оси трубы (рисунок 18). 7. Прожог - с одной или двух сторон продольного сварного шва имеются углубления темного цвета, в которых часто располагаются частицы меди от сварочных электродов (рисунок 19). 8. Остатки окалины - это темные шероховатые пятна на поверхности, различной формы и беспорядочно расположенные (рисунок 20). 9. Цвета побежалости - участки на внешних и внутренних поверхностях труб, имеющие оттенок от желтого до синего или от серого до черного (окалина от нагрева, осаждение сажи) 10. Поры, язвины - на поверхности имеются углубления продолговатой или точечной формы, беспорядочно расположенные. Небольшие точечные углубления обозначаются, как поры (рисунок 21). 11. Отпечатки профилирования - на наружной поверхности сварных труб обнаруживаются продольные углубления (рисунок 22). 12. Отпечатки правки - на внешней поверхности сварных труб имеются спиралеобразные вмятины (рисунок 23). 13. Неровности на поверхности (кольцеватость) - а) на поверхности холоднотянутой сварной трубы видны периодически повторяющиеся на небольшом расстоянии друг от друга волнообразные (кольцевые) неровности; б) дефекты ограничены только областью сварного шва (рисунок 24). 14. Царапины при волочении - это линейные углубления на наружной или внутренней поверхности трубы, вытянутые в продольном направлении; могут проходить по всей длине трубы (рисунок 5). |
