Гост 325692013 Трубопроводы технологические стальные
 Скачать 0.81 Mb.
|
|
диаметр номинальный; DN (диаметр условного прохода, номинальный размер, условный диаметр): Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей. Примечание - Номинальный диаметр приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого элемента, выраженному в миллиметрах и соответствующему ближайшему значению из ряда чисел, принятых в установленном порядке. 3.1.12 крестовина: Соединение (рисунок 6.2 е), в котором расстояние между осями ответвляемых трубопроводов составляет: для ответвлений диаметром до 100 мм - не менее D+50 мм; для ответвлений диаметром 100 мм и более - не менее D+100 мм. 3.1.13 межблочные связи: Часть линии трубопровода, соединяющая технологические блоки с блоками коммуникаций. 3.1.14 нормативный документ; НД: Стандарт, технические условия, свод правил, правила и т.п. 3.1.15 отвод: Деталь трубопровода, обеспечивающая изменение направления потока транспортируемого вещества. 3.1.16 отвод гнутый: Отвод, изготовленный из трубы, с радиусом гиба более 1,5 DN. 3.1.17 отвод крутоизогнутый: Отвод, изготовленный из трубы с радиусом гиба не более 1,5 DN. 3.1.18 отвод сварной (секторный): Отвод, изготовленный из секторов трубы с использованием сборки и сварки. 3.1.19 отвод штампосварной: Отвод, изготовленный из листа с использованием штамповки и сварки. 3.1.20 переход: Фасонная деталь трубопровода, предназначенная для расширения или сужения потока транспортируемого вещества; в зависимости от способа изготовления переходы подразделяются на бесшовные, вальцованные и лепестковые. 3.1.21 переход бесшовный: Переход, изготовленный из труб или листового проката способом штамповки. 3.1.22 переход вальцованный: Переход, изготовленный из листового проката способом вальцовки с последующей сваркой. 3.1.23 переход лепестковый: Переход, изготовленный из труб способом вырезки на концах труб клиньев, обсадки их с нагревом и с последующей сваркой. 3.1.24 разъемное соединение: Соединение, обеспечивающее механическую прочность и герметичность, в котором механическая прочность достигается посредством применения резьбовых, шлицованных, отбортованных или фланцевых концов труб, соединяемых с помощью резьбовых, байонетных, бугельных и других деталей, а герметичность - применением прокладок, герметизирующих композиций, отбортованных торцов или механически обработанных и пригнанных друг к другу поверхностей. 3.1.25 температура стенки допускаемая: Максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация трубопровода. 3.1.26 температура стенки расчетная: Температура, при которой принимаются физико- механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов трубопроводов. 3.1.27 технологический узел: Конструктивно и технологически обособленная часть объекта строительства, техническая готовность которой после завершения строительно- монтажных работ позволяет автономно, независимо от готовности объекта в целом проводить пусконаладочные работы, индивидуальные испытания и комплексное опробование агрегатов, механизмов и устройств. 3.1.28 тройник: Фасонная деталь трубопровода для слияния или деления потоков транспортируемого вещества под углом от 45° до 90°; в зависимости от способа изготовления тройники подразделяются на бесшовные, сварные и штампосварные. 3.1.29 тройник бесшовный: Тройник, изготовленный из бесшовной трубы способом горячей штамповки либо гидроштамповки или изготовленный из поковки или из литой заготовки. 3.1.30 тройник сварной: Тройник, изготовленный из бесшовных или электросварных труб способом врезки штуцера. 3.1.31 тройник штампосварной: Тройник, изготовленный из листового проката способом горячей штамповки с отбортовкой горловины и последующей сваркой. 3.1.32 трубопровод: Сооружение из труб, деталей трубопровода, арматуры, плотно и прочно соединенных между собой, предназначенное для транспортирования газообразных и жидких продуктов. 3.1.33 трубопроводная арматура (арматура): Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах, оборудовании и емкостях и предназначенное для управления потоком рабочей среды посредством изменения площади проходного сечения. 3.1.34 участок трубопровода: Часть технологического трубопровода, как правило, из одного материала, по которому транспортируется вещество при постоянных давлении и температуре. При определении участка трубопровода в его границах для одного номинального прохода должна быть обеспечена идентичность марок арматуры, фланцев, отводов, тройников и т.п. 3.1.35 штуцер: Элемент трубы с отверстием, к которому присоединяется трубопровод, контрольно-измерительный прибор, заглушка и т.п. с помощью резьбы или резьбовых деталей, сварки и т.д. 3.2 Сокращения В настоящем стандарте применены следующие сокращения: УЗК (УЗД) - ультразвуковой контроль (ультразвуковая дефектоскопия); РД - радиографический контроль (дефектоскопия); РЭ - руководство по эксплуатации; KCU (KCV) - ударная вязкость, на образце с U-образным надрезом (то же с V-образным надрезом); СНП - спирально-навитая прокладка; ТУ - технические условия; МКК - межкристаллитная коррозия. 4 Основные положения и расчетные параметры для проектирования 4.1 Все изменения в проектной документации, возникающие в процессе изготовления, монтажа и ремонта трубопровода, в том числе замена материалов, деталей и изменения категории трубопроводов, должны согласовываться с разработчиком проектной документации или выполняться организацией, имеющей право проведения указанной работы. 4.2 Для трубопроводов и арматуры, находящихся в контакте со взрывопожароопасными и вредными средами, проектная организация устанавливает расчетный срок эксплуатации, что должно быть отражено в проектной документации и внесено в паспорт трубопровода. 4.3 Эксплуатация трубопроводов, отработавших расчетный срок службы, допускается при получении положительного технического заключения о возможности его дальнейшей работы и разрешения на применение в порядке, установленном НД. 4.4 Для труб, арматуры и соединительных частей трубопроводов номинальные давления PN и соответствующие им пробные , а также рабочие давления определяют по ГОСТ 356. 4.5 Толщина стенки труб и деталей трубопроводов должна определяться расчетом на прочность в зависимости от расчетных параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды по нормативно-техническим документам применительно к действующему сортаменту труб. При выборе толщины стенки труб и деталей трубопроводов подлежат учету особенности технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка). При расчете толщины стенок трубопроводов прибавку на компенсацию коррозионного износа к расчетной толщине стенки нужно выбирать, исходя из условия обеспечения необходимого расчетного срока службы трубопровода и скорости коррозии. 4.6 Расчетное давление За расчетное давление в трубопроводе принимают: - наибольшее расчетное (разрешенное) давление для аппаратов, с которыми соединен трубопровод; - для напорных трубопроводов (после насосов, компрессоров, газодувок) - максимальное давление, развиваемое центробежной машиной при закрытой задвижке со стороны нагнетания; а для поршневых машин - давление срабатывания предохранительного клапана арматуры, установленного на источнике давления; - в системах трубопроводов, защищенных предохранительными клапанами, - максимально возможное рабочее давление, возникающее при отклонении от нормального технологического режима и определяемое технологической частью проекта, с учетом противодавления при сбросе. Допускается кратковременное превышение расчетного давления при работе клапана в пределах 10%; - другое возможное давление, которое в сочетании с соответствующей температурой может потребовать большую толщину стенки. 4.7 Расчетная температура За расчетную температуру принимают, как правило, максимальную температуру среды (при отсутствии теплового расчета) в условиях одновременного воздействия давления согласно технологическому регламенту или согласно проекту на технологический трубопровод. 4.8 Для температуры ниже 20°С за расчетную температуру при определении допускаемых напряжений принимают температуру 20°С. 4.9 Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на прочность и плотность совместно с другим оборудованием (аппараты, компенсаторы и т.д.), испытывают по наименьшему давлению каждого из элементов испытываемой системы. 4.10 Должны быть предусмотрены меры по предотвращению повышения давления сверх расчетного и его сбросу с помощью предохранительного устройства. 4.11 Во избежание утечек, проливов и взаимопроникновения продуктов при движении их обратным ходом должна быть предусмотрена обратная арматура. 5 Классификация трубопроводов 5.1 Трубопроводы в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы среды (А, Б, В) и в зависимости от расчетных параметров среды (давления и температуры) - на пять категорий (I, II, III, IV, V) - см. таблицу 5.1. 5.2 Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории. 5.3 Категория трубопроводов определяет совокупность технических требований, предъявляемых к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов. 5.4 Обозначение группы определенной транспортируемой среды содержит обозначение группы среды (А, Б, В) и подгруппы (а, б, в), отражающей токсичность и взрывопожароопасность веществ, входящих в эту среду (см. таблицу 5.1). 5.5 Обозначение трубопровода в общем виде содержит обозначение группы транспортируемой среды и ее категории. Обозначение "трубопровод I группа А(б)" обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы А (б) с параметрами категории I. 5.6 Группу среды трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливают по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом если содержание одного из компонентов в смеси превышает среднюю смертельную концентрацию в воздухе согласно ГОСТ 12.1.007, то группу смеси следует определять по этому веществу. Если наиболее опасный по физико- химическим свойствам компонент входит в состав смеси в количестве ниже смертельной дозы, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории трубопровода решается проектной организацией (автором проекта). Таблица 5.1 - Классификация трубопроводов Группа среды Транспортируемое вещество Категория трубопровода I II III IV V , МПа , °С , МПа , °С , МПа , °С , МПа , °С , МПа , °С А Вещества с токсичным действием ГОСТ 12.1.007 - - - - - - - - - - а) чрезвычайно опасные вещества класса 1, высокоопасные вещества класса 2 Независимо Независимо - - - - - - - - б) умеренно опасные вещества класса 3 Св. 2,5 Св. плюс 300 или ниже минус 40 От вакуума 0,08 до 2,5 От минус 40 до 300 - - - - - - Вакуум ниже 0,08 Независимо Б Взрывопожароопасные вещества ГОСТ 12.1.044 - - - - - - - - - - а) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные углеводородные газы (СУГ) Св. 2,5 Св. плюс 300 или ниже минус 40 От вакуума 0,08 до 2,5 От минус 40 до 300 - - - - - - Вакуум 0,08 и выше Независимо - - - - б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) Св. 2,5 Св. плюс 300 или ниже минус 40 Св. 1,6 до 2,5 До 300 До 1,6 От минус 40 до 120 - - - - Вакуум ниже 0,08 Независимо Вакуум выше 0,08 От минус 40 до 300 - - - - в) горючие жидкости (ГЖ) Св. 6,3 Св. плюс 350 или ниже минус 40 Св. 2,5 до 6,3 До 350 Св. 1,6 до 2,5 До 250 До 1,6 От минус 40 до 120 - - Вакуум ниже 0,003 От вакуума 0,003 до вакуума 0,08 Вакуум выше 0,08 От минус 40 до 250 - - В Трудногорючие (ТГ) и негорючие (НГ) вещества Вакуум ниже 0,003 Св. плюс 450 или ниже минус 60 От вакуума 0,003 до вакуума 0,08 или до 6,3 До 450 Св. 2,5 до 6,3 До 350 Св. 1,6 до 2,5 До 250 От вакуума 0,08 до 1,6 От минус 40 до 120 Св. 6,3 От вакуума 0,08 до 1,6 Ниже минус 40 5.7 Класс опасности веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005 (раздел 4) и по ГОСТ 12.1.007 (раздел 5), значения показателей пожаровзрывоопасности веществ - по соответствующей НД или методикам, изложенным в ГОСТ 12.1.044 (раздел 6). 5.8 Для вакуумных трубопроводов следует учитывать абсолютное рабочее давление. 5.9 Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой, равной или большей температуры их самовоспламенения, а также негорючие, трудногорючие и горючие вещества, которые при взаимодействии с водой или кислородом воздуха могут быть пожаровзрывоопасными, следует относить к I категории. 5.10 По решению разработчика допускается в зависимости от условий эксплуатации принимать более ответственную (чем определяемая по расчетным параметрам среды) категорию трубопровода. 5.11 Сопоставительная таблица классификации трубопроводов по настоящему стандарту в сравнении с классификацией по [4] и [2] приведена в приложении ZA. 6 Требования к конструкции трубопроводов 6.1 Общее требование Конструкция трубопровода должна предусматривать возможность выполнения всех видов контроля. Если конструкция трубопровода не позволяет проводить наружный и внутренний осмотры или гидравлическое испытание, автор проекта должен указать методику, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. 6.2 Фланцевые и другие соединения 6.2.1 Фланцы принимают по [5]. Фланцы типа 01 (плоские) применяют для трубопроводов, работающих при номинальном давлении PN 25 или при температуре среды не выше 300°С. Не допускается применять плоские фланцы в трубопроводах в условиях циклических нагрузок с числом циклов свыше 2·10 за весь срок службы, а также в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. 6.2.2 Крепежные детали и прокладки принимают в соответствии с ГОСТ 20700, [5], [6] и НД. Для трубопроводов с группой сред А и Б и PN 10 следует применять фланцы на PN 16. 6.2.3 Для трубопроводов, работающих при номинальном давлении PN>25 независимо от температуры, а также для трубопроводов с рабочей температурой выше 300°С независимо от давления применяют фланцы приварные встык типа 11 по [5]. 6.2.4 Выбор типа уплотнительной поверхности фланцев трубопроводов для мягких прокладок в зависимости от группы сред, например для прокладок по ГОСТ 481, приведен в приложении Р. 6.2.5 Для трубопроводов, транспортирующих вещества групп А и Б технологических объектов I категории взрывопожароопасности, а также высокоорганический теплоноситель (ВОТ), не допускается применение фланцев с соединительным выступом, за исключением случаев применения СНП с ограничительными кольцами [6]. 6.2.6 Гладкую уплотнительную поверхность фланцев под СНП рекомендуется обработать в виде концентрических или спиральных канавок с шероховатостью Ra от 3,2 до 6,3 мкм скругленным резцом с последующей подшлифовкой поверхности от заусенцев и острых кромок (радиус инструмента не менее 1,5 мм, количество пазов от 1,8 до 2,2 на 1 мм) согласно нормам [7]. 6.2.7 Для прокладок, требующих замкнутого объема, следует применять фланцы с уплотнительной поверхностью по [5], исполнения L, M "шип-паз" [например, прокладки из политетрафторэтилена (PTFE)]. 6.2.8 При сборке фланцевых соединений сборочных единиц уплотнительные поверхности приварных фланцев должны быть перпендикулярны к осям труб и деталей и соосны с ними согласно 11.3.1. Допускаемые отклонения от параллельности уплотнительных поверхностей фланцев не должны превышать 10% от толщины прокладки. Отклонение уплотнительной поверхности фланца от плоскостности должно быть не более 1 мм на 100 мм наружного диаметра фланца (рисунок 6.1). Рисунок 6.1 - Измерит ельный шаблон для проверки от клонений Рисунок 6.1 - Измерительный шаблон для проверки отклонений 6.2.9 При установке штуцеров и люков (угловое соединение): - отклонение по высоте (вылету) штуцеров не должно быть более ±5 мм; - позиционное отклонение осей штуцеров не должно быть более ±10 мм. 6.2.10 При сборке фланцевых соединений должно обеспечиваться симметричное расположение отверстий под болты и шпильки относительно вертикальной и горизонтальной осей фланцев и не совпадать с ними. Несовпадение отверстий соединяемых фланцев не должно превышать половины разности номинальных диаметров отверстия и устанавливаемого болта (шпильки). 6.2.11 При сборке труб и деталей трубопроводов с плоскими фланцами расстояние от поверхности фланцев до торца трубы (детали) должно быть не менее высоты катета шва плюс 1 мм. 6.2.12 При сборке фланцевых соединений должны быть выполнены следующие требования: - гайки болтов должны быть расположены с одной стороны фланцевого соединения; - длина шпилек (болтов) должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой не менее чем на 1 шаг резьбы, не считая фаски; - гайки соединений с мягкими прокладками затягивают равномерно по способу крестообразного обхода: сначала затягивают одну пару противоположно расположенных болтов, затем - вторую, находящуюся под углом 90° к первой, и после этого таким же способом затягивают все болты; - гайки соединений с металлическими прокладками затягивают по способу кругового обхода (при трех- или четырехкратном круговом обходе равномерно затягивают все гайки); - крепежные детали во фланцевых соединениях должны быть одной партии. Порядок сборки фланцевых соединений, контроль усилия затяжки крепежных деталей должны быть приведены в производственных инструкциях предприятия-изготовителя с соблюдением требований ГОСТ 20700; |