контроль неразрушающий. ГОСТ Р ИСО 10042-2009 Св. соед. Al Уровни качества. Гост р исо 100422009 национальный стандарт российской федерации
 Скачать 463 Kb.
|
|
ГОСТ Р ИСО 10042-2009 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Сварка СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, ПОЛУЧЕННЫЕ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ Уровни качества Welding. Arc-welding joints from aluminium and its alloys. Quality levels for imperfections ОКС 25.160.01 Дата введения 2011-01-01 Предисловие 1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением "Научно- учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ "НУЦСК" при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы" 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1073-ст 4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 10042:2005* "Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества" (ISO 10042:2005 "Welding - Arc- welding joints in aluminium and its alloys - Quality levels for imperfections", IDT, с технической поправкой ISO 10042:2005/Cor. 1:2006). ________________ * Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей . - Примечание изготовителя базы данных. 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2020 г. Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации" . Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) Введение Настоящий стандарт предназначен для использования в качестве справочного материала по правилам разработки чертежей и/или других стандартов. Он содержит упрощенный выбор дефектов дуговой сварки на основе обозначений, приведенных в стандарте ИСО 6520-1. Некоторые дефекты, описанные в стандарте ИСО 6520-1, были использованы напрямую, а некоторые - сгруппированы. В настоящем стандарте использована базовая справочная система нумерации из стандарта ИСО 6520-1. Целью данного стандарта является определение размеров типичных дефектов, появление которых можно ожидать при обычном производстве. Он может использоваться в системе качества при производстве сварных соединений. Он обеспечивает три набора размерных величин, из которых может быть сделан выбор для конкретного применения. Уровень качества, необходимый в каждом случае, должен быть определен применением стандарта или ответственным конструктором в сотрудничестве с производителем, пользователем и/или другой заинтересованной стороной. Уровень качества, таким образом, будет предписан перед началом производства, предпочтительно на стадии рассмотрения или иной стадии. Для особых целей могут быть предписаны дополнительные детали. Уровни качества, приведенные в данном стандарте, обеспечивают базовую справочную информацию и не относятся специально к какому-либо конкретному применению. Они относятся к типам сварных соединений в производстве, а не к законченному продукту или компоненту как таковому. Возможно, однако, что различные уровни качества применяются к отдельным сварным соединениям в одном продукте или компоненте. Естественно предполагать, что пределы размеров дефектов для конкретного сварного соединения могут полностью покрываться указанным уровнем качества. В некоторых случаях может быть необходимо указывать различные уровни качества для различных дефектов в одном сварном соединении. Выбор уровня качества для какого-либо применения должен учитывать соображения проектирования, последующую обработку (например, покрытие), режим воздействия нагрузок (например, статический, динамический), условия эксплуатации (например, температура, окружающая среда) и последствия отказа. Экономические факторы также важны и должны включать не только стоимость сварки, но и стоимость освидетельствования, испытаний и ремонта. Хотя данный стандарт включает в себя типы дефектов, существенные для технологий дуговой сварки, приведенных в разделе 1, следует учитывать только те, которые применимы к рассматриваемой технологии и применению. Дефекты приводятся согласно их фактическим размерам, и их выявление и оценка могут потребовать использования одного или нескольких методов неразрушающих испытаний. Выявление и определение размеров дефектов зависят от методов проверки и пределов проверки, указанных в применяемом стандарте или контракте. Данный стандарт не касается методов, используемых для выявления дефектов. Однако стандарт ИСО 17635 содержит взаимосвязь между уровнем качества и уровнем приемки для различных неразрушающих методов контроля (НМК). Данный стандарт напрямую применим для визуального осмотра сварных швов и не включает подробностей рекомендуемых методов выявления или определения размеров иными неразрушающими средствами. Следует учитывать, что существуют сложности в использовании данных пределов для установления соответствующих критериев, применимых к неразрушающим методам испытаний, таких как ультразвуковые, рентгенографические и проникающие испытания, и они могут нуждаться в дополнении требований для освидетельствования, испытания и проверки. 1 Область применения Настоящий стандарт устанавливает уровни качества сварных соединений из алюминия и его сплавов, полученных дуговой сваркой, и допустимые дефекты. Он применяется для металлов толщиной более 0,5 мм. Стандарт охватывает стыковые сварные швы с полным проплавлением основного металла и все угловые сварные швы. Принципы настоящего стандарта могут также применяться к стыковым сварным швам с частичным проплавлением основного металла. Уровни качества для сварных швов, получаемых лучевой сваркой, представлены в стандарте ИСО 13919-1. Чтобы обеспечить применение стандарта во многих областях сварочного производства, задаются три уровня качества. Они обозначены символами В, С и D. Уровень качества В соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества указывают качество продукции, а не процесса изготовления продукта (3.2). Настоящий стандарт применяется: - ко всем видам сварных швов, например стыковым швам, угловым швам и патрубковым соединениям; - к указанным ниже процессам сварки, согласно стандарту ИСО 4063: 131 дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов (МИГ сварка), дуговая сварка плавящимся электродом в газовой среде (США), 141 дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (ТИГ сварка), дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде (США), 15 плазменная дуговая сварка; - ручной, механизированной и автоматической сварке; - всем положениям при сварке. Металлургические аспекты, например величина зерна, твердость, настоящим стандартом не охватываются. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения). ISO 2553, Welded, brazed and soldered joints - Symbolic representation on drawings (Соединения сварные и паяные твердым и мягким припоем. Условные обозначения на чертежах) ISO 4063, Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень процессов и ссылочные номера) ISO 6520-1:1998 , Welding and allied processes - Classification of geometric imperfections in metallic materials - Part 1: Fusion welding (Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением) ________________ Заменен на ISO 6520-1:2007. 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 уровень качества (quality level): Описание качества сварного шва на основе типа, размера и количества отобранных дефектов. 3.2 соответствие назначению (fitness-for-purpose): Способность изделия, процесса или услуги соответствовать определенному назначению при заданных условиях. 3.3 короткие дефекты (short imperfections): В случаях, когда сварной шов имеет длину 100 мм или более, дефекты считаются короткими дефектами, если на 100 мм участке, имеющем наибольшее количество дефектов, их полная длина не более 25 мм. В случаях, когда сварной шов короче 100 мм, дефекты считаются короткими дефектами, если их полная длина не более 25% длины шва. 3 . 4 систематические дефекты (systematic imperfection): Дефекты, которые циклически распределены по длине проверяемого сварного шва, размер одиночного дефекта не должен превышать определенных пределов. 3 . 5 площадь поперечного сечения (cross-sectional area): Площадь, которую нужно рассматривать после разрушения или разрезания. 3.6 площадь проекции (projected area): Площадь, на которой дефекты, распределенные по объему сварного шва, при анализе представляются распределенными на плоскости. Примечание - В отличие от площади поперечного сечения, распространенность дефектов зависит от толщины просвечиваемого рентгеном сварного шва (см. рисунок 1). 1 - направление рентгеновского излучения; 2 - элемент объема с 4 порами; 3 - шестислойная толщина; 4 - трехслойная толщина; 5 - двухслойная толщина; 6 - однослойная толщина Рисунок 1 - Рентгенографические пленки образцов с идентичной распространенностью пор на единицу объема 4 Условные обозначения В таблице 1 применены следующие условные обозначения: - область, окружающая газовую пору; - номинальная толщина углового сварного шва (см. также ИСО 2553); - ширина усиления сварного шва; - диаметр газовой поры; - диаметр области, охватывающей газовую пору; - высота или ширина дефекта; - длина дефекта вдоль направления сварного шва; - длина площади проекции или поперечного сечения; - номинальная толщина стыкового сварного шва (см. также ИСО 2553); - толщина стенки или полки (номинальный размер); - ширина сварного шва, или ширина или высота площади поперечного сечения; - величина катета углового сварного шва (см. также ИСО 2553); - угол в месте перехода основного металла и сварного шва; - угол углового смещения. 5 Оценка уровня дефектности сварных швов Ограничения на дефекты даны в таблице 1. Таблица 1 - Ограничения на дефекты Но- мер пунк- та Обозна- чение по ИСО 6520-1: 1998 Вид дефекта Пояснения , мм Ограничения на дефекты для различных уровней качества D С В 1 Поверхностные дефекты 1.1 100 Трещина - 0,5 Не допускаются Не допускаются Не допускаются 1.2 104 Кратерная трещина высота или ширина или или 1.3 2012 Равномерно распределен- ная пористость Для оценки пористости см. примеры, приведенные в приложении А 2% 1% 0,5% 1.4 2013 Кластерная (локализован- ная) пористость Общая площадь пористости в кластере представляется окружностью диаметром , охватывающей все газовые поры. Все газовые поры внутри окружности должны удовлетворять требованиям для единичной газовой поры. Допускаемая область пористости должна быть локализована. Должна учитываться вероятность того, что пористый кластер скрывает другие дефекты. Если меньше, чем или , в зависимости от того, какая из этих величин меньше, общая площадь газовой пористости представляется окружностью диаметром , где Систематическая кластерная пористость не допускается 25 мм или соответствует , или в зависимости от того, какая из этих величин используется Не допускаются Не допускаются 1.5 2014 Линейная пористость - Не допускается Не допускается Не допускается 1.6 2017 Поверхност- ная пора Максимальные размеры единичной газовой поры От 0,5 до 3 3 или или , но не более 3 мм или или , но не более 1,5 мм или или , но не более 1 мм 1.7 2025 Кратерная раковина в конце шва - 0,5 , но не более 3 мм , но не более 1,5 мм Не допускается 1.8 401 Несплавление (неполное сплавление) Короткие дефекты или , но не более 3 мм Не допускается Не допускается 1.9 4021 Неполное проплавление в корне шва Короткие дефекты, но отсутствуют систематические дефекты Не допускаются , но не более 2 мм Не допускаются 1.10 5011 Непрерывный подрез От 0,5 до 3 3 , но не более 1 мм , но не более 0,5 мм Не допускается 5012 Прерывистый подрез От 0,5 до 3 3 , но не более 1,5 мм , но не более 1 мм , но не более 0,5 мм Требуется плавный переход. 5012 не считается систематическим дефектом 1.11 502 Выпуклость шва Требуется плавный переход 0,5 1,5 мм + , но не более 10 мм 1,5 мм + , но не более 8 мм 1,5 мм + но не более 6 мм 1.12 503 Выпуклость шва 1,5 мм + , но не более 5 мм 1,5 мм + , но не более 4 мм 1,5 мм + , но не более 3 мм 1.13 5213 Недостаточ- ная толщина шва Не применимо к процессам, обеспечивающим большую глубину проплавления Короткие дефекты , но не более 2 мм , но не более 1,5 мм , но не более 1 мм 1.14 504 Чрезмерная выпуклость со стороны корня шва 5 мм 4 мм 3 мм 1.15 506 Натек Короткие д е ф е к т ы : Не допускается Не допускается 1.16 509 511 Протек. Неполное заплавление подготовлен- ных кромок Требуется плавный переход Короткие дефекты , но не более 2 мм , о не более 1 мм , но не более 0,5 мм 1.17 512 Несимметрич- ность углового шва (существенное неравенство катетов шва) Для случаев, когда асимметрия углового шва не оговорена 0,5 3 мм + 2 мм + 1,5 мм + 1.18 515 5013 Вогнутость обратной стороны шва. Подрез корня шва Требуется плавный переход Короткие дефекты , но не более 1,5 мм , но не более 1 мм , но не более 0,5 мм 2 Внутренние дефекты 2.1 100 Трещина Все виды трещин, кроме микротрещин и кратерных трещин 0,5 Не допускаются Не допускаются Не допускаются 2.2 1001 Микротрещина Трещина, которая обычно видна только под микроскопом (х 50) Допускается Допустимость зависит от вида основного металла и его трещиностойкости 2.3 2011 Газовая пора Максимальный размер единичной газовой поры или , но не более 6 мм или , но не более 5 мм или , но не более 4 мм 2.4 2012 Равномерно распределен- ная пористость Оценка пористости осуществляется по площади поперечного сечения. См. примеры, приведенные в приложении А 6% 2% 1% Оценка дефектов производится по площади проекции. См. примеры, приведенные в приложении А От 0,5 до 3 6% 2% 1% 3 до 12 10% 4% 2% 12 до 30 15% 6% 3% 30 20% 8% 4% 2.5 2013 Кластерная (локализован- ная) пористость Общая площадь пористости в кластере представляется окружностью диаметром , охватывающей все газовые поры. Все газовые поры внутри окружности должны удовлетворять требованиям для единичной газовой поры. Допускаемая область пористости должна быть локализована. Должна учитываться вероятность того, что пористый кластер скрывает другие дефекты. Если меньше, чем или , в зависимости от того, какая из этих величин меньше, общая площадь газовой пористости представляется окружностью диаметром , где Систематическая кластерная пористость не допускается. 0,5 25 мм или соответствует , или , в зависимости от того, какая из этих величин используется 20 мм или соответствует , или , в зависимости от того, какая из этих величин используется 15 мм или соответствует , или , в зависимости от того, какая из этих величин используется 2.6 2014 Линейная пористость - Короткие дефекты допускаются Не допускаются 2.7 2015 Удлиненная каверна - или , но не более 6 мм или , но не более 4 мм или , но не более 3 мм 2016 Червеобраз- ная каверна 2.8 303 Оксидное включение При наличии нескольких оксидных включений , , , ... , в одном поперечном сечении они суммируются: Короткие дефекты или , но не более 10 мм или , но не более 5 мм или , но не более 3 мм 2.9 3041 Включение вольфрама - или , но не более 10 мм или , но не более 5 мм или , но не более 3 мм 2.10 401 Несплавле- ние (неполное сплавление) Короткие дефекты допускаются или , но не более 3 мм Не допускаются Не допускаются 2.11 402 Непровар (неполное проплавле- ние) Короткие дефекты, но не систематические дефекты Не допускаются , но не более 3 мм , но не более 2 мм 2.12 - Непровар (неполное проплавле- ние) для угловых швов Короткие дефекты , но не более 2 мм , но не более 1,5 мм , но не более 1 мм 3 Дефекты в геометрии шва 3.1 507 Линейное смещение Ограничения на отклонения от правильного положения. Если не определено иное, правильным считается положение, когда центральные линии совпадают (см. также параграф 1). относится к меньшей толщине. Пластины и продольные сварные швы 0,5 , но не более 8 мм , но не более 4 мм , но не более 2 мм Кольцевые сварные швы , но не более 10 мм , но не более 6 мм , но не более 4 мм 3.2 617 Неправиль- ный зазор в корне шва для угловых сварных швов Зазор между частями, которые должны быть соединены. Зазоры, превышающие определенные пределы, могут быть, в некоторых случаях, компенсированы за счет соответствующего увеличения толщины шва 1 мм + , но не более 5 мм 0,5 мм + , но не более 4 мм 0,5 мм + , но не более 3 мм 4 Множественные дефекты 4.1 - Множествен- ные дефекты в каком-либо поперечном сечении 0,5 Сумма приемлемых единичных дефектов в любом поперечном сечении не должна превышать: или или или Если для выявления дефектов применяются микроисследования, то должны рассматриваться только те дефекты, которые могут быть выявлены самое большее с десятикратным увеличением. Исключением являются микроскопические несплавления (см. таблицу 1, пункт 1.5) и микротрещины (см. таблицу 1, пункт 2.2). Систематические дефекты разрешаются только для уровня качества D, при условии выполнения прочих требований таблицы 1. Сварное соединение необходимо оценивать по каждому конкретному типу дефектов отдельно (см. таблицу 1, с пункта 1.1 по пункт 3.2). Различные типы дефектов, проявляющихся в каком-нибудь поперечном сечении сварного соединения, требуют отдельного рассмотрения (см. множественные дефекты в таблице 1, пункт 4.1). Ограничения на множественные дефекты применимы только в случаях, когда требования к единичным дефектам не превышены. Любые два смежных дефекта, удаленные на расстояние, меньшее чем больший размер меньшего дефекта, должны рассматриваться как единый дефект. Приложение А (справочное). Примеры определения процента пористости Приложение А (справочное) Рисунки А.1-А.10 иллюстрируют различные проценты пористости. Они используются при оценке пористости в площадях проекций (рентгенографических) или в площадях поперечного сечения. Рисунок А.1 - 0,5% Рисунок А.2 - 1 % Рисунок А.3 - 2% Рисунок А.4 - 3% Рисунок А.5 - 4% Рисунок А.6 - 6% Рисунок А.7 - 8% Рисунок А.8 - 10% Рисунок А.9 - 15% Рисунок А.10 - 20% Приложение В (справочное). Дополнительная информация и указания по применению настоящего стандарта Приложение В (справочное) Настоящий стандарт определяет требования для трех уровней качества сварных соединений алюминия и его сплавов в зависимости от дефектов, произведенных технологиями дуговой сварки (за исключением лучевой сварки), как было указано в области применения, для толщины сварного шва 0,5 мм. Он может использоваться также, где это возможно, и для других технологий дуговой сварки и толщин сварного шва. Изделия очень часто производятся для разных применений, но соответствуют сходным требованиям. Одинаковые требования должны применяться для идентичных изделий, произведенных в разных цехах, для обеспечения того, чтобы работа выполнялась с использованием одинаковых критериев. Последовательное применение настоящего стандарта является одним из основополагающих принципов системы обеспечения качества для использования в производстве сварных конструкций. При суммировании множественных дефектов существует теоретическая возможность того, что отдельные дефекты могут взаимно накладываться. В этом случае сумма всех допускаемых отклонений должна быть ограничена величинами, указанными для различных дефектов, т.е. ограничение на единичный дефект, например единичную пору, не должно превышаться. Настоящий стандарт может использоваться вместе с каталогом реалистичных иллюстраций, показывающих размеры приемлемых дефектов для различных уровней качества посредством фотографий, показывающих переднюю и корневую стороны и/или репродукции рентгенограмм и фотографий макроструктуры и поперечное сечение сварного шва. Примером такого каталога являются "Справочные рентгенограммы для оценки дефектов сварных швов в соответствии со стандартом ИСО 10042" [3]. Данный каталог может использоваться со справочными картами для оценки различных дефектов и может применяться, когда мнения о приемлемом размере дефектов расходятся. Приложение ДА (обязательное). Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Приложение ДА (обязательное) Таблица ДА.1 Обозначение ссылочного международного стандарта Степень соответствия Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта ISO 2553 IDT ГОСТ Р ИСО 2553-2017 "Сварка и родственные процессы. Условные обозначения на чертежах. Сварные соединения" ISO 4063 IDT ГОСТ Р ИСО 4063-2010 "Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов" ISO 6520-1:1998 - * * Соответствующий национальный стандарт отсутствует До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты. Библиография [1] ИСО 13919-2 Сварка. Соединения, полученные электроннолучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровней качества. Часть 2. Алюминий и свариваемые алюминиевые сплавы [2] ИСО 17635 Контроль неразрушающий сварных швов. Общие правила для швов, полученных при сварке плавлением металлических материалов [3] Справочные рентгенограммы для оценки дефектов сварных швов в соответствии со стандартом ИСО 10042. Опубликовано Международным институтом сварки (IIW-МИС) и Deutscher Verlag und verwandte Verfahren, УДК 621.791:006.354 ОКО 25.160.01 Ключевые слова: сварка, алюминий и его сплавы, уровень качества, дефекты, трещины, поры, твердые включения, несплавление, непровар, нарушение формы шва Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: официальное издание М.: Стандартинформ, 2020 |