Отчет производственной практики по ТЭЦ. Отчет по ТЭЦ. Характеристика гкп ктэк 4 История по развитию теплофикации города Костаная 4 2
 Скачать 75.46 Kb.
|
1 2 Содержание 1 Общая характеристика ГКП КТЭК 4 История по развитию теплофикации города Костаная 4 2 Предмет и цели деятельности дистанции гражданских сооружений 9 3 Положение об отделе главного энергетика 10 4 Внедрение энергосберегающих мероприятий на производстве 12 4.1 Замена котлов 12 4.2 Классификация и особенности конструкций вакуумных деаэраторов 13 5 Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ 16 Заключение 22 Список использованной литературы 23 5.Беляев, В. С. Методика расчета теплотехнических характеристик энергоэкономичных зданий / В.С. Беляев. - Москва: Мир, 2014. - 272 c. 23 6.Бонилла, Ч. Вопросы теплопередачи в ядерной технике / Ч. Бонилла. - Москва: Мир, 2019. - 314 c. 23 7.Абрамович, Б. Г. Интенсификация теплообмена излучением с помощью покрытий / Б.Г. Абрамович, В.Л. Гольдштейн. - Москва: СИНТЕГ, 2018. - 322 c. 23 8.Александров, А. А. Теплофизические свойства рабочих веществ теплоэнергетики / А.А. Александров, К.А. Орлов, В.Ф. Очков. - М.: МЭИ, 2019. - 232 c. 23 9.Алексеев, С. В. Низкотемпературные тепловые трубы для космической техники. В 2 томах. Том 1.Проблемы обеспечения работоспособности / С.В. Алексеев, Б.И. Рыбкин, И.Ф. Прокопенко. - М.: Новости, 2014. - 240 c. 23 10.Синявский, Ю.В. Сборник задач по курсу Теплотехника / Ю.В. Синявский. - СПб.: Гиорд, 2016. - 128 c. 23 Введение Прохождение практики является важным звеном в производственной деятельности начинающих специалистов, поскольку она даёт первичные азы практического воплощения ранее освоенного теоретического материала. Целью данной производственной практики является ознакомление с производством тепловой и электрической энергии ее подачей к потребителю. А также процессы водоподготовки, перечня ремонтов котельных аппаратов. Ознакомление с электрооборудованием, с техникой безопасности на производстве, с нормами производства. Ознакомление с принципом действия и обслуживанием основного и вспомогательного оборудования. Опыт прохождения практики должен послужить прочным фундаментом практических знаний для последующей деятельности на рабочем месте. Деаэрационные установки располагаются на различных предприятиях теплоэнергетики и являются последней ступенью удаления из воды растворенных в ней коррозионно-активных газов (кислорода и диоксида углерода). После деаэраторов содержание в воде коррозионно-активных газов не должно превышать определенных стандартами величин. Предусматривается проектирование струйно-барботажного вакуумного деаэратора вертикального типа. Вакуумные деаэраторы вертикального типа имеют единичную -5 производительность от 5 до 300 м /ч и распространены преимущественно в котельных различного назначения. На ТЭЦ и в крупных котельных применяются горизонтальные -5 вакуумные деаэраторы производительностью от 400 до 1200 м /ч. Вертикальные вакуумные деаэраторы отличаются относительной простотой конструкции и могут быть изготовлены непосредственно на том предприятии, где планируется их установка, поэтому для инженера- теплоэнергетика очень важно уметь грамотно подобрать, рассчитать, установить деаэратор и правильно его эксплуатироват 1 Общая характеристика ГКП КТЭК История по развитию теплофикации города Костаная В летописи рождения и развития теплоэнергетики города много ярких и незабываемых страниц. Славные и героические, тяжелые и суровые страницы ее относятся к военному периоду 1941-1945гг. В тяжелых условиях Великой Отечественной войны, перед лицом наступающего врага велась перестройка экономики тыловых районов нашей страны на военный лад. Казахстан оказался одной из основных Республик, куда были эвакуированы сотни предприятий Украины, Московской и Ленинградской областей и за короткий срок превратился в могучий фронт обороны страны. 29 октября 1941 года Государственный комитет обороны Советского Союза принял Постановление о строительстве завода, в котором говорилось: - На базе эвакуированных заводов искусственного волокна из г. Клина и г. Калинина восстановить завод №507а в г. Кустанае. Уже 28 декабря 1941 года в г. Кустанай прибыл первый эшелон с оборудованием, до конца месяца поступило более 230 вагонов. Вместе с оборудованием из г. Клина прибыло 55 человек рабочих, инженеров и техников. С этого и начался завод, а с ним и рождение теплоэлектроцентрали в городе Кустанае. Стояли лютые морозы, усложнившие и без того тяжелую обстановку, в которой предстояло восстановить предприятие союзного значения. Продолжало поступать оборудование и в последующие месяцы. Прибыл эшелон со строящегося Каменского завода искусственного волокна во главе с директором завода Аграчевым Н.И. и главным инженером Литвиным А.Н., которые возглавили восстановление Кустанайского завода. В январе 1942 года Кустанайский обком КП Казахстана и облисполком рассмотрели вопросы предоставления заводу помещений, снабжения строительными материалами и о рабочих кадрах, а так же сбора у населения строительных инструментов (лопат, пил, ломов и т.д.), которых на заводе катастрофически не хватало. Для размещения производственных цехов потребовалась территория около 10 га и такой удовлетворяющей всем требованиям территорией явилась площадка, где были расположены бывшее здание НКВД (здание заводоуправления на площадке медноаммиачного производства) и здание госпиталя №1 (ныне здание Энергонадзора). Надо было построить теплоэлектроцентраль, возвести на реке Тобол две плотины, водоочистные сооружения и водопроводные сети, очистные сооружения и канализационные сети, смонтировать технологическое оборудование. Общий объем затрат на восстановление и пуск завода составлял более 80 млн. тнг. Работы велись круглые сутки, в две смены по 12 часов. Большую помощь оказывало местное население, участвуя в субботниках и воскресниках. За период с мая по декабрь 1942 года были проведены основные строительные работы, позволившие пустить 11 января 1943 года в эксплуатацию паровой котел производительностью 25 тонн в час и турбину мощностью 4 тысячи кВт.час. 1943 год - год рождения Кустанайской ТЭЦ. Первым начальником ТЭЦ был назначен Долгов Петр Акимович. Фактически ТЭЦ стала не только основой теплоснабжения завода, но и тем ядром, вокруг которого формировалось централизованное теплоснабжение города Кустаная. Нельзя без волнения читать документы о работе коллектива тех лет, слушать рассказы ветеранов — живых свидетелей истории развития завода и вместе с ним и Кустанайской ТЭЦ. Более 300 работников завода ушли на фронт. Бывшему рабочему завода Огневу Павлу Егоровичу в 1944 году было присвоено звание Г ероя Советского Союза. В декабре месяце 1945 года Совнарком СССР принял Постановление о строительстве на базе завода №507а нового завода №514 по выпуску медноаммиачного волокна. До 1952 года отпуск тепла от ТЭЦ осуществляется только на производства ЗХВ, объекты СМУ-4, выполняющего строительно-монтажные работы по реконструкции и расширению поризводства ЗХВ и ТЭЦ, заводскую баню и столовую. До 1961 года ТЭЦ была в составе завода искуственного волокна, а 12 января 1961 года в соответствии с распоряжением Совета Народного хозяйства №80 произошло отделение ТЭЦ от завода химического волокна в самостоятельную организацию со всеми административно-хозяйственными, финансовыми и технологическими функциями. 16 сентября 1965 года Министерством энергетики и электрификации Казахской ССР принимается Решение № 54 «По проектному заданию и сводному сметно-финансовому расчету на строительство тепломагистралей г.Кустаная». Вывод тепла в город проектируется по четырем магистралям - № 1,2,3,4 по улицам Тарана,19 Августа,Калинина протяженностью 1940 п.м. 19 августа 1966 года Распоряжением №1431-р Совет Министров Казахской ССР возложил функции единого заказчика по строительству магистральных тепловых сетей в г.Кустанае на Министерство энергетики и электрификации Казахской ССР и утвердил размеры долевого участия в капвложениях ряда министерств и ведомств Казахской ССР: Министерство автомобильного транспорта, Министерство строительства, Республиканского объединения Совета Министров Казахской ССР «Казсельхозтехника» и Главного управления по снабжению нефтепродуктами при Совете Министров Казахской ССР. Строительство тепловых сетей от ТЭЦ осуществлялось генеральным подрядчиком — тресмтом «Кустанайстрой» с привлечением субподрядных организаций - УМР-5, Кустанайский участок «Казтеплоизоляция», Кустанайский участок «Рудныйсантехмонтаж». Строительно-монтажные работы были осуществлены в сроки с апреля по декабрь 1967 года. Ввод тепловых сетей в эксплуатацию, после устранения замечаний государственной приемочной комиссии, был произведен в октябре 1968 года. Проектом строительства тепломагистралей от ТЭЦ предусматривалась ликвидация малых отопительных котельных города, которых до ввода централизованного теплоснабжения было - 170 мелких коммунальных котельных и 20 промышленных котельных. С 1966 года началось постепенное подключение к системе централизованного теплоснабжения объектов жилья города. Первым был подключен жилпоселок ЗХВ по ул.Ленина. До этого момента в каждом жилом доме была своя котельная. С этого момента на ТЭЦ образовался участок тепловых сетей, в функциональные обязанности которого входило обслуживание и ремонт тепловых сетей. До 1964 года Кустанайская ТЭЦ работала на твердом топливе, а с 1964 года все котлы были переведены на сжигание мазута. 22 ноября 1966 года в Госплане, Госстрое и Мингазпроме СССР впервые обсуждался вопрос газификации города Костаная. В Мингазпроме СССР, в соответствии с поручением председателя Совета Министров СССР тов.Тиханова Н.А. (№ ПП-14414 от 5 ноября 1966 года), был рассмотрен вопрос строительства газопровода - отвода Рудный-Кустанай, протяженностью 45 км и указанный объект был включен в план строительства объектов Мингазпрома на 1967 год. Госплан СССР согласовал строительство газопровода-отвода Рудный- Кустанай только при условии, что город Кустанай к указанному сроку будет готов принять природный газ. Одновременно Госплан СССР согласился на использование для Кустанайской ТЭЦ природного газа и выделяет в связи с этим лимит газа - 100 млн.куб.м. Первоочередным потребителем природного газа в городе Кустанае была определена ТЭЦ по заданию которой Алма-Атинским отделением проектного института «Сантехпроект» в апреле 1967 года был разработан Проект газопровода высокого давления от ГРС до Кустанайской ТЭЦ. Проектом было предусмотрено, подачу природного газа Газалинских месторождений осуществлять от магистрального газопровода Бухара-Урал от распределительной станции (ГРС) до ТЭЦ. Планируемый к строительству газопровод был основным газопроводом для подачи природного газа городу Кустанаю. Вторым крупным потребителем газа был определен комбинат костюмных тканей. Кроме того, с 1968 года планируется обеспечить использование природного газа населением города без ограничений. Строительство газопровода в г.Кустанай было завершено в 1970 году. До 1952 года отпуск тепла от ТЭЦ осуществляется только на производства ЗХВ, объекты СМУ-4, выполняющего строительно-монтажные работы по реконструкции и расширению поризводства ЗХВ и ТЭЦ, заводскую баню и столовую. До 1961 года ТЭЦ была в составе завода искуственного волокна, а 12 января 1961 года в соответствии с распоряжением Совета Народного хозяйства №80 произошло отделение ТЭЦ от завода химического волокна в самостоятельную организацию со всеми административно-хозяйственными, финансовыми и технологическими функциями. Централизованное теплоснабжение города бурно развивалось с ростом Костаная. В 1975году остро назрела необходимость создания предприятия тепловых сетей, которой бы переданы функции по надежному теплоснабжению г.Кустаная и г.Рудного. 15 сентября 1975 года на базе Кустанайских магистральных и Рудненских тепловых сетей, находящихся соответственно на балансе Рудненской и Кустанайской ТЭЦ и котельной кондитерской фабрики в составе Кустанайской Энергосистемы создано Кустанайское предприятие тепловых сетей. Производственная база, аппарат управления и технические службы были размещены на территории Кустанайской ТЭЦ в помещениях бывшей углеподачи. Так, начинало свою жизнь Кустанайское предприятие тепловых сетей (КПТС). В 1978 году на баланс предприятия передана котельная комвольносуконного комбината, в настоящее время обеспечивает теплоснабжение северного района города. в 1981 году - котельная южного района города, которая подает теплоэнергию и горячую воду потребителям Южного района города. в 1990 году - Кустанайская ТЭЦ, обеспечивающая теплом Центральную часть города. В 1995-1996гг. Правительством Республики Казахстан принят ряд Постановлений по реорганизации в энергетике. 30 мая 1996 годапринято Постановление №663 «О приватизации, реструктуризации в энергетике», согласно которому №663 предприятие тепловых сетей выведено из состава ОГП «Кустанайэнерго» и распоряжением акима г.Кустаная от 18.01.1996 года № 1 -688р на его базе создается государственное коммунальное предприятие «Костанайские тепловые сети», на баланс которого переданы внутриквартальные тепловые сети е. Костаная и семь малых котельных. 07.08.1998 года по решению акима города Костаная от №92 «О реорганизации теплоэнергетического комплекса города» на базе предприятия создано государственное коммунальное предприятие «Костанайская теплоэнергетическая компания». В настоящее время на балансе предприятия находятся: ТЭЦ, Котельная № 2, Котельная № 3, 230 километров магистральных и внутриквартальных тепловых сетей, - восемь малых котельных. Для нормальной работы производственных цехов завода 507а были необходимы: электроэнергия, пар и вода, поэтому естественным было в первую очередь обеспечить будущий завод достаточной энергетической базой. Для выполнения этой задачи необходимо было немедленно приступить к строительству сложных гидротехнических сооружений, к строительству ТЭЦ. Учитывая сложность и длительность монтажа энергетического оборудования — котла и турбогенератора, а также необходимость строительства отдельного здания для котла, параллельно с монтажом, все основные силы строительства были обращены на участки водного хозяйства и ТЭЦ. С первых шагов строительства пришлось столкнуться с чрезвычайно большими трудностями по доставке строительных материалов, камня, извести и других материалов из-за нехватки транспорта. Кроме того, оборудование было эвакуировано почти без рабочей силы, механической базы для монтажа сложного технического оборудования и коммуникаций ТЭЦ. Необходимые для строительства электроэнергия и вода полностью отсутствовали, на площадке не было никакого инструмента, даже такого примитивного, как лопаты, кирки и др., не говоря уже о строительных механизмах. В первую очередь пришлось обеспечить площадку электроэнергией, водой и средствами механизации. Была проведена высоковольтная линия, соединяющая площадку с городской электростанцией, хотя и маломощной, но являющейся единственным источником электроэнергии. По мере разворота строительства обнаружилась недостаточность электроэнергии, пришлось на городской электростанции устанавливать дизель для усиления мощности станции, а на самой строительной площадке был установлен дизель мощностью 60 кВт для обслуживания электросварки и работ механической и котельной мастерских. Подача воды была обеспечена путем устройства временной линии от железнодорожного водопровода. Необходимые строительству чугунное литье и поковки изготовлялись на МТУИ. Все это являлось лишь частью большой проделанной работы, строительство шло по кварталам, взятые обязательства выполнялись, проводились стахановские слеты, которые давали очень резкое увеличение выполняемых объемов. По ТЭЦ и водоводу уже во второй половине декабря началось опробование. Шла усиленная подготовка к пуску ТЭЦ. 31 декабря 1942 года был закончен монтаж ТЭЦ и 11 января 1943 года была пущена турбина получена первая электроэнергия со своей ТЭЦ. Подача воды на ТЭЦ осуществлялась по напорному водопроводу от реки Тобол до ТЭЦ протяженностью в 2,5 километра. Итак, ТЭЦ была запущена. Опробован и пущен котел и турбогенератор. В этот тяжелый период первым директором ТЭЦ был назначен Долгов Петр Акимович. Вместе с ростом энергосистемы росли и кадры. Так, еще в 1942 году учеником электрослесаря на Кустанайской ТЭЦ начал свою трудовую деятельность член КПСС, кавалер орденов «Октябрьской революции» и «Трудового Красного знамени» Кустанов Тюлюбай Кутыбаевич. За годы работы накапливая опыт и знания, до ухода на пенсию он плодотворно работал начальником электроучастка, инженером газового хозяйства станции. 2 Предмет и цели деятельности дистанции гражданских сооружений Основными целями деятельности дистанции гражданских сооружений являются: осуществление хозяйственной деятельности, направленной на извлечение прибыли; обеспечение своевременного и качественного технического обслуживания, реконструкции и ремонта жилого фонда, объектов коммунального хозяйства, служебно-технических зданий и сооружений, культурно-просветительских и оздоровительных учреждений Белорусской железной дороги, собственной производственной базы, инженерного оборудования и коммуникаций на договорной основе, как собственными силами, так и с привлечением внешних субподрядных организаций. Предметом деятельности дистанции гражданских сооружений является деятельность по содержанию и обслуживанию зданий. В соответствии с целями и предметом деятельности и з Распиловка и строгание древесины Производство столярных изделий Производство сборных конструкций и их деталей из дерева Производство строительных металлических изделий Производство прочих металлических изделий, не включенных в другие группировки Производство тепловой энергии самостоятельными котельными, прочими источниками Передача и распределение тепловой энергии тепловыми сетями Разборка и снос зданий Земляные работы Общее строительство зданий Строительство инженерных сооружений Устройство покрытий зданий и сооружений Прочие строительные работы, требующие специальных профессий Электромонтажные работы Изоляционные работы Санитарно-технические работы Штукатурные работы Столярные и плотничные работы Устройство покрытий пола и облицовка стен Малярные и стекольные работы Прочие отделочные работы Предоставление услуг прочими местами для проживания аконодательством, видами экономической деятельности гражданских сооружений является: 3 Положение об отделе главного энергетика Общие положения Отдел главного энергетика является самостоятельным производственно-техническим подразделением организации. Отдел создается, реорганизуется и ликвидируется приказом руководителя организации, выполняет определенные функции, не имеет своего финансового хозяйства и не является юридическим лицом. Реорганизация и ликвидация отдела осуществляются с соблюдением трудового законодательства, коллективного договора и уведомлением профсоюзного комитета. Отдел находится в непосредственном подчинении главного инженера. Отдел возглавляется главным энергетиком, который назначается и освобождается от занимаемой должности приказом руководителя организации по представлению главного инженера. На должность главного энергетика назначается лицо, имеющее высшее техническое образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических и руководящих должностях в соответствующей профилю организации отрасли экономики не менее 5. лет. Главный энергетик имеет заместителя (заместителей). Обязанности заместителя (заместителей) определяются главным энергетиком согласно должностным инструкциям и настоящему Положению. Заместитель (заместители) и руководители структурных подразделений в составе отдела главного энергетика назначаются на должность, перемещаются и освобождаются от нее приказом руководителя организации по представлению главного энергетика. Отдел в своей деятельности руководствуется: Уставом организации (Положением об организации). Законодательными и нормативными правовыми актами. Постановлениями, указами и приказами (указаниями) и распоряжениями вышестоящих органов по энергетическому обслуживанию организации. Приказами и распоряжениями руководителя организации, главного инженера. Планами производства и потребления организацией электроэнергии, технологического топлива, пара, газа, воды, сжатого воздуха; нормами расхода и режимами потребления всех видов энергии; графиками ремонта электрооборудования и энергосетей. Другими нормативными материалами, документами по вопросам выполняемой работы. Действующими стандартами, правилами и нормами по охране труда и пожарной безопасности. Правилами внутреннего трудового распорядка. Коллективным договором. Настоящим Положением. Основные задачи Основными задачами отдела главного энергетика являются: Бесперебойное обеспечение деятельности организации всеми видами энергии. Организация бесперебойной работы и правильной эксплуатации энергетического оборудования и коммуникаций организации. Рациональное распределение, учет и экономное расходование всех видов энергии. Организация учета, наличия, движения и сохранности энергооборудования, находящегося на балансе организации. Разработка и проведение мероприятий по экономии всех видов энергии. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда для подчиненных работников. Организационная структура Структура, штатный состав и численность отдела главного энергетика изменяются и утверждаются приказом руководителя организации в соответствии с типовыми структурами, нормативами численности, особенностями и условиями деятельности организации по представлению главного энергетика и по согласованию с ОК, ООТиЗ, ЮрО по направлениям деятельности указанных структурных подразделений. Отдел имеет в своем составе следующие структурные подразделения (цеха, группы, лаборатории и пр.), посредством которых отдел осуществляет бесперебойное обеспечение деятельности организации всеми видами энергии: Цех№8 - планово-предупредительных ремонтов КИПиА; Цех№3 -энергетическое обслуживание обслуживающих линий ; сектор (группа) электротехнического оборудования; сектор (группа) вентиляционного хозяйства (оборудования); цеха (электроремонтный, энергетический и пр.); группа (лаборатория) по электроизмерениям КИПиА; Обязанности между подразделениями отдела главного энергетика и работниками каждого подразделения распределяются главным энергетиком (руководителями структурных подразделений, входящих в его состав) на основе настоящего Положения и положений о структурных подразделениях, входящих в его состав, и должностных инструкций. Положения о подразделениях и должностные инструкции утверждаются руководителем организации (главным инженером). В случае, если это оговорено в Положении об отделе главного энергетика, главный энергетик утверждает положения о входящих в его отдел структурных подразделениях и должностные инструкции подчиненных работников. 4 Внедрение энергосберегающих мероприятий на производстве 4.1 Замена котлов Технико-экономическое обоснование замены котлов с низким КПД на высокоэкономичные котлы При замене котлов на станции Демехи (ВВР-2)с низким КПД на высокоэкономичные котлы экономический эффект достигается за счет снижения потребления топлива при более эффективном процессе его сжигания для получения тепловой энергии. Расчет экономии топлива от замены котла с низким КПД на высокоэкономичный котел 1.1.1. Определение удельного расхода топлива на отпуск тепловой энергии после замены котла. Снижение удельного расхода топлива на отпуск тепловой энергии вызвано увеличением КПД котельной установки: Ьтэн = (142,86/^нетгон ) *100, кг у.т./Гкал; где Лне™н - КПД нового котла, % Ьтэн = (142,86/77 ) *100 =185,5 кг у.т./Гкал; Определение экономии условного топлива от изменения КПД котла нетто: ЛВт = QH * Тг * (Ьтэф - Ьтэн )*10-3, т у.т. где Ьтэф - удельный расход топлива на отпуск тепловой энергии фактический, 229,6 кг у.т./Гкал; QH - среднечасовая тепловая нагрузка котельной,0,0317 Гкал/ч; Тг - число часов работы котельной в году, 3008 ч. ЛВт = 0,0317 *3008 * (229,6- 185,5 )*10-3 =4,21 т у.т. Расчет срока окупаемости замены котла с низким КПД на высокоэкономичный котел 1.2.1. Определение укрупненных капиталовложений: Кз = Соб + 0,1 х Соб +(0,25-0,3) х Соб + (0,03-0,05) х Соб, млн.тнг. Капиталовложения составляют: Кз = 5,52 + 0,1 х 5,52 +0,25 х 5,52+ 0,03 х 5,52=7,62 млн.тнг. Срок Кз/(АВ х Стопл), Лет, где Кз - капиталовложения в мероприятие, млн. тнг.; АВ - экономия топлива от внедрения мероприятия, 4,21ту.т т.е. 23,94 м3.; Стопл - стоимость 1 т.у.т.=0,05 (млн.тнг.) Срок = 7,62/(23,94*0,05)= 6,4 года. 4.2 Классификация и особенности конструкций вакуумных деаэраторов Вакуумные деаэраторы предназначены для удаления из воды коррозионно-активных газов кислорода и диоксида углерода (О2 и СО2) при рабочем давлении в аппарате 0,015-0,08 МПа. Классификация деаэраторов и основные требования к их проектированию содержатся в нормативных материалах. По способу распределения воды в паре деаэраторы подразделяются на пленочные, струйные и капельные. Деаэраторы с барботажем воды паром называются барботажными. В случае применения в деаэраторе одного из указанных способов деаэратор считается одноступенчатым, при комбинации нескольких способов - двух- или трехступенчатым. В настоящее время на ТЭЦ и в котельных приме-няются в основном двухступенчатые струйно-барботажные деаэраторы. Однако в эксплуатации находится значительное число одноступенчатых (пленочных и струйных) аппаратов. Широкое распространение струйно-барботажных деаэраторов обусловлено требованиями глубокой дегазации воды и полного удаления СО2. Кроме того, применение двухступенчатых деаэраторов позволяет также сократить высоту деаэрационной колонки. По конструкции серийно выпускаемые струйно-барботажные вакуумные деаэраторы бывают вертикальными и горизонтальными. Конструкция струйно-барботажного вакуумного деаэратора вертикального типа, разработанная научно-производственным объединением по исследованию и проектированию энергетического оборудования имени И. Н. Ползунова (НПО ЦКТИ). Вода, направляемая на дегазацию по ттнге 1, попадает на верхнюю тарелку 2. Пройдя струйную часть, вода поступает на перепускную тарелку 3. Она предназначена для сбора и перепуска воды на начальный участок расположенного ниже барботажного листа 5. Перепускная тарелка имеет отверстие 4 в виде сектора, который с одной стороны примыкает к сплошной вертикальной перегородке 6, идущей вниз до основания корпуса колонки. Вакуумный струйно-барботажный деаэратор вертикального типа конструкции ЦКТИ: 1 - паттнгок подвода исходной воды; 2 - верхняя тарелка; 3 - перепускная тарелка; 4 - сектор для слива воды; 5 - барботажный лист; 6 - вертикальная перегородка; 7 - щели для прохода пара; 8 - водосливной порог; 9 - паттнгок отвода деаэрированной воды; 10 - паттнгок подвода греющей среды; 11 - перепускная ттнга; 12, 13 - отверстия для перепуска пара; 14 - ттнга отвода выпара; 15 - штуцер для подвода конденсата; 16 - водоперепускная ттнга Вода с перепускной тарелки направляется на непровальный барботажный лист 5, выполненный в виде кольца со щелями или отверстиями 7, ориентированными перпендикулярно потоку воды. В конце барботажного листа имеется водосливной порог 8, который проходит до нижнего основания деаэратора. Вода протекает по барботажному листу, переливается через порог 8 и попадает в сектор, образуемый порогом 8 и перегородкой 6, а затем самотеком отводится в ттнгу 9. Весь пар (или перегретая вода) подводится в колонку под барботажный лист 5 по ттнге 10. Под листом устанавливается паровая подушка, и пар, проходя через щели 7, барботирует воду. С увеличением нагрузки деаэратора, а следовательно, и расхода пара, высота паровой подушки увеличивается, и избыточный пар перепускается в обвод барботажного листа 5 через отверстия 12 и 13 в ттнгах 11. Затем пар проходит через горловину в перепускной тарелке 3 и поступает в струйный отсек, где большая часть пара конденсируется. Паровоздушная смесь отводится по ттнге 14. При необходимости подачи в деаэратор горячего конденсата его следует вводить через штуцер 15 на перепускную тарелку. При отсутствии пара к деаэратору в качестве греющей среды подводится деаэрированная перегретая вода. Она также направляется под барботажный лист по ттнге 10. Попадая в область давления ниже атмосферного, вода вскипает, образуя под листом паровую подушку. Вода, оставшаяся после вскипания, по ттнге 16 удаляется на начальный участок барботажного листа, где проходит обработку совместно с исходным потоком воды. Вся колонка изготавливается цельносварной. Для возможности разъема предусматривается монтажный стык, расположенный выше перепускной тарелки. Производительность -5 вертикальных вакуумных деаэраторов составляет от 5 до 300 м /ч. Другие технические характеристики струйно-барботажных деаэраторов вертикального типа приведены в табл. Б, В. На рисунке 2 представлена принципиальная схема струйно- барботажного вакуумного деаэратора горизонтального типа. Исходная вода через штуцер 10 поступает в распределительный коллектор 9 и далее на первую тарелку 8. Перфорация первой тарелки рассчитана на пропуск 30% воды при номинальной нагрузке деаэратора. Остальная часть через порог сливается на вторую тарелку 11, куда сливается и вода, прошедшая сквозь отверстия первой тарелки. Такая конструкция первой тарелки объясняется тем, что она выполняет функцию встроенного охладителя выпара и должна обеспечить конденсацию необходимого расхода выпара в расчетном диапазоне изменения гидравлических нагрузок деаэратора. Вторая тарелка 11 является основной, после нее вода стекает струями на третью тарелку 12, которая служит в основном для организации подачи воды на начало барботажного листа 1. Обработанная на непровальном барботажном листе вода отводится из деаэратора по ттнге 3. Деаэратор разделен барботажным листом и перегородкой на деаэрационный и испарительный отсеки. В испарительный отсек по ттнгопроводам 13 подается греющая среда - деаэрированная перегретая вода или пар. Выделившийся из перегретой воды пар образует паровую подушку и проходит через отверстия барботажного листа, а неиспарившаяся вода по каналу 2 вытесняется на уровень барботажного листа 1 и вместе с деаэрированной водой отводится из деаэратора. Для перепуска избытка пара из паровой подушки в деаэрационный отсек служит ттнга 4. Выпар отводится из деаэратора по ттнгопроводу 7 с помощью эжектора или вакуумного насоса. Деаэраторы горизонтального типа выпускаются -5 производительностью 400, 800 и 1200 м /ч. Эти деаэраторы вне зависимости от производительности имеют одинаковый диаметр корпуса 3 м и отличаются друг от друга его длиной. Анализ массообменной эффективности вакуумных деаэраторов показал, что из применяемых в настоящее время конструкций лучшие показатели имеют серийные струйно-барботажные аппараты. 1 2 |