цех по производству жб изделий. Верная- ПМ 09 Курсовая.цех. Характеристика продукции завода жби, бетонных смесей и применяемых материалов

• Название: Характеристика продукции завода жби, бетонных смесей и применяемых материалов
• Анкор: цех по производству жб изделий
• Дата: 14.05.2022
• Размер: 133 Kb.
• Имя файла: Верная- ПМ 09 Курсовая.цех.docx
• Тип: Реферат; #529441
• страница: 3 из 5

Таблица 5 - Потребность в материалах для приготовления бетонных смесей

Материал	Ед. изм.	Потребность для бетонных смесей					Потребность с учетом потерь
		БСТ В25 П2	БСТ В30 П1	БСЛ В10 Ж2 F50 W2 D900	Всего	в год		в сутки
Бетонная смесь	м3	17102	24144	39234	80480	---		---
Цемент М400 М500 Итого	т т	0,475 8123 ---	--- 0,470 11348	0,270 10593 ---
					30064	30334,6		119,9
Щебень Фр. 5-10 мм Фр. 10-20 мм Итого	м3 м3	0,30 5130,6 0,45 7695,9	0,36 8691,8 0,54 13037,8	--- ---	13822,4 20733,7
					80732,1	82023,8		324,2
Керамзит Фр. 5-10 мм Фр. 10-20 мм Итого	м3 м3	--- ---	--- ---	0,385 15105,1 0,715 28052,3	15105,1 28052,3
					43157,4	43847,9		173,3
Песок кварцевый	м3	0,600 10261,2	0,450 10864,8	---	21126	21527,3		85,1
Песок керамзитовый	м3	---	---	0,300 11770,2	11758,5	11958,5		47,3
ЛСТ (0,2% от цемента)	кг/т	0,950 16,25	0,940 22,69	---	38,94	---		0,15
CНВ (0,1% от цемента)	кг/т	---	---	0,270 10,6	10,6	---		0,04
ЛСТ (5% раствор)	м³/м³	0,190 3249	0,188 4539	---	7788	---		30
CНВ (1% раствор)	м³/м³	---	---	0,270 10593	10593	---		41,9

5. Выбор и обоснование технологии приготовления бетонной смеси

Приготовление бетонных смесей осуществляется в смесителях принудительного действия. Данные смесители могут осуществлять перемешивание как тяжёлых, так и лёгких бетонных смесей. Основное преимущество смесителей данного типа - более качественное перемешивание компонентов смеси растворов и бетонов за более короткий промежуток времени. Что значительно повышает качество и производительность технологического процесса при производстве строительных материалов.

Компоновку технологического оборудования бетоносмесительного цеха решено выполнить по вертикальной схеме с однократным подъёмом материалов на требуемую высоту. Материалы перемещаются с верху вниз по вертикали под действием силы тяжести.

Хранение плотных заполнителей производится в закрытых полубункерных эстакадно-траншейных складах с приёмочными бункерами ТП 708-16-84, пористых заполнителей - в закрытых полубункерных эстакадно-траншейных складах с приёмочными бункерами ТП 708-16-84. Цемент складируется в силосных складах.

В проекте решено для приема и хранения сырьевых материалов применить типовые решения. Функциональная технологическая схема проектируемого тоносмесительного цеха приводится на рисунке 1.

Рисунок 1 - Функциональная технологическая схема приготовления бетонных смесей 1 - улавливатель цемента; 2 - группа из двух циклонов НИИОГАЗ; 3 - фильтр всасывающий; 4 - конвейер ленточный; 5 - течка концевая; 6 - воронка поворотная; 7 - указатель уровня; 8 - обрушитель сводов песка; 9 - дозатор весовой автоматический для инертных; 10 - дозатор весовой автоматический для цемента; 11 - распределитель цемента; 12 - воронка сборная; 13 - бак жидкостей; 14 - дозатор весовой автоматический для жидкости; 15 - устройство раздаточное для жидкости; 16- бетоносмеситель; 17 - воронка выдачи бетона.

6. 
   Выбор и расчет основного технологического оборудования
   

Количество смесителей для выполнения производственной программы N_CM определяется по формуле:

(2)

_где - расчетное количество смесителей для приготовления j-й бетонной смеси; Q^ч_мj - максимальная часовая потребность в j-ой бетонной смеси, м³; Q_смj - производительность смесителя по приготовлению j- й бетонной, смеси, м^э/ч, устанавливаемая по формуле

, (3)

здесь v_cm - емкость смесителя по загрузке, л;

β_j - коэффициент выхода j- й бетонной смеси;

n_j - расчетное количество замесов в час для приготовления j- й смеси в принятом смесителе по ОНТП 07-85 [5].






В проекте максимальная часовая потребность в бетонных смесях определяется с учетом коэффициента неравномерности выдачи бетонной смеси K_НП по формуле:

, (4)

где Q_j^ч - часовая потребность j-й бетонной смеси (таблица 3);

_KНП - коэффициент неравномерности выдачи бетонной смеси, значение которого принимается в зависимости от технологии производства изделий в формовочном цехе: K_НП=1,25 для поточно-агрегатной технологии, K_НП=1,8 для стендовой технологии, K_НП=2,0 для кассетной технологии.







Расчет потребности в смесителях марки СБ-138 Б-01 приводится в таблице 6.