I. Исходные данные для проектирования объекта 1 Производственно хозяйственная характеристика
 Скачать 2.19 Mb.
|
|
2.7. Выбор и проверочный расчет технических средств автоматизации.  При выборе перечня элементов ПРЭС приходится выбирать различные технические устройства автоматики: резисторы, конденсаторы, полупроводниковые приборы, различного типа реле, трансформаторы, переключатели режимов работы, различные датчики, сигнальную арматуру и др. Основные элементы и средства автоматизации (чувствительные элементы, датчики, регуляторы, различного типа реле и др.) выбирают по следующим данным: роду тока(переменный, постоянный); конструктивному исполнению и степени защиты (открытые, защищенные, закрытые и др.); номинальному напряжению катушек реле; мощности включения; числу контактов; допустимому число замыкающих и размыкающих контактов. Технические данные выбранных аппаратов должны удовлетворять требования электрической сети в которой они будут работать. Аппаратуру для схем автоматического управления нужно выбирать только по специальной справочной литературе. Для выбора плавкой вставки, нам понадобится следующее соотношение: Iв ≥ 0,1 *(Iпуск эл. + Iном эл.) Iв - ток плавкой вставки. Iпуск - наибольший суммарный пусковой ток одновременно вспомогаемых автоматов управления и сигнализации. Iном - суммарный номинальный ток одновременно работающих аппаратов. В данном случае для данной схемы управления. Iпуск = 5 А ∑Iном = 2 А Тогда: Iв ≥ 0,1 *(5 + 2)=7 А По табл.34[10]выбираем предохранитель резьбовой, однополюсного исполнения у которого Iном.осн= 10А. Тип плавкой вставки ПВД-4У3, на 10 А. Окончательно принимаем предохранитель ПРС-4У3-П. Выбор конечных выключателей. Конечный выключатель серии BK-300C. служит для коммутации электрических цепей управления и сигнализации. У выключателя BK-300C. контакты прямого действия с самовозвратом переменного напряжения до 500В. Номинальный ток продолжительного режима работы выключателя 16 А. Выбор кнопочного поста. Пост управления серии ПКУ-15 служит для коммутации электрических цепей управления и сигнализации. Состоит из герметизированного корпуса, из герметизированных вводов для кабеля. Аппарат встроен в пост управления и может иметь любое расположение на панели. Окончательно выбираем 2 кнопочных поста марки ПКУ15-21.121-54 У2. Выбор сигнализации(арматуры) Сигнальные лампы выбираем на номинальное напряжение , для этого на стр.67[2] выбираем светосигнальную арматуру со встроенным балластным резистором типа – ЛС-53 на U=24 B, переменного тока. В качестве информационно - предупредительной сигнализации, принимаем сигнальную арматуру (HL1) с линзой зеленого цвета. В качестве информационной сигнализации назначаем лампы: HL1-линза зеленого цвета.  2.8 Выбор и проектирование щитов и пультов управления.Щиты и пульты, применяемые в установках автоматизации должны соответствовать ГОСТ-у 3244-68 “Щиты и пульты автоматизации производственных процессов”. Щиты и пульты, изготавливаемые по этому ГОСТ-у предназначены для установки в закрытых помещениях при отсутствии вибрации, агрессивных газов и паров. Щиты следует устанавливать в специальных щитовых помещениях. По конструктивному оформлению щиты и пульты делятся на шкафные, шкафные малогабаритные, панельные, панельные малогабаритные и другие. В с/х производстве чаще всего применяют шкафные малогабаритные щиты. Основные детали корпусов и каркасов, щитов и пультов изготавливают из специальных марок стали ГОСТ- 914-86 толщиной не более 3 мм. Поверхности корпусов и каркасов должны иметь лакокрасочные покрытия, цвет которого должен быть однотонным. Фасадные панели щитов и пультов окрашивают эмалью МЛ-12-03 “Белая ночь”; рамы основания щитов и пультов окрашивают черной эмалью МЛ-12-00; все прочие поверхности окрашивают дымчатой эмалью МЛ-12-71 или МЛ-12-20 “Голубая ночь”. Выбор типа щита зависит от количества и размеров приборов, устанавливаемых на них. Для выбора шкафа необходимо знать не только габариты аппаратуры, но и основные размеры, определяющие монтажную зону. литература [5] Основные размеры малогабаритных шкафов, мм. Таблица № 2
Литература [3] Поясняющий чертеж для выбора размеров монтажной зоны:   Воспользовавшись поясняющим чертежом определяем зону и габаритные размеры шкафа управления кормораздатчика РКС-3000М. Разместив аппаратуру на монтажной панели, определяем высоту и ширину шкафа по зависимости:   n’- количество аппаратов по вертикали(наибольшее число)  - количество аппаратов по горизонтали (наибольшее число) -суммарная высота всех аппаратов в данной вертикали - суммарная высота всех аппаратов в данной горизонтали   Определяем высоту шкафа по формулам:Н=150*(4+1)+130+140+145+260+47=1542 L=150*(3+1)+50+94+94 =838 Литература [4,5] Так как по данным таблицы малогабаритных шкафов нам не один не подходит а к габаритам обычных шкафов наш мал , изготавливай свой малогабаритный шкаф в одном экземпляре. Размеры которого равны: Н=1600мм; L=900мм Размеры дверки: h=1500мм l=800мм и глубина В=600мм Общий вид шкафа и его размеры:   Вид на панель шкафа со стороны открытой дверки:  Третий кнопочный мост ПКТ-44У2(двухоперационных) расположен непосредственно рядом с установкой корморазадчи, для удобства визуального контроля рабочего процесса, поэтому в шкафу он не изображен. Вид на дверку шкафа спереди:  HL1 – подача питания; Изображаем общий вид шкафа в аксонометрии:  Трубу для прокладки провода к шкафу выбираем стальную водопроводную по ГОСТ 32-62-87. Трубную подводку ввода производим в щит снизу. Электрическую проводку внутри шкафа выполняем проводами марки ПВ по ГОСТ 6323-87 и для приборов и средств автоматизации установлены на подвижных элементах шкафа выполняем маркой ПГВ. Сечение провода выбираем 1,5  . Провода принимаем разного цвета для удобства подключения. Также незабываем о петлях компенсаторах, которые устанавливаем на подвижные элементы , компенсаторы работают на скручивание. Провода используем цельные , без повреждения изоляции, а так же без сращивания.Обеспечиваем нужную длину провода в местах его подключения к аппаратам, в виде двукратной величины возобновления концевой заделки провода. Заземляем все приборы с номинальным напряжением выше 36 В в помещении с повышенной опасность поражения электрическим током. Заземляем путем присоединения заземляющего проводника к заземляющей скобе сваркой. Литература [4,5]  3. Показатели надежности системы автоматики. Надежность является одной из важнейших характеристик качества автоматической системы и составляющих её элементов. Под надежностью элементов и систем автоматики понимают их свойство выполнять заданные функции и сохранять во времени эксплуатационные показатели в расчетных пределах при определенных регламентирующих условиях эксплуатации, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортировки. Понятие надёжности устройств автоматики охватывает всю совокупность его свойств, обслуживающих пригодность устройств при определенных требованиях в соответствии с его назначением. Надежность работы технического оборудования системы автоматизации характеризуют: интенсивность и параметры потока отказа, наработка на отказ, вероятность безотказной работы, среднее время восстановления и другие параметры. Прежде чем рассчитывать основные показатели надежности составляем специальную таблицу № Показатели надежности элементов схемы управления кормораздатчика РКС – 3000 М. Таблица № 3
 Рассчитываем основные показатели надежности системы.Определяем интенсивность отказов всей системы автоматики с учётом условий её работы.  = *  Здесь - коэффициент учитывающий условие эксплуатации для стационарных наземных устройств. = 10…15 для мобильных агрегатов = 25…30 в нашем случае принимаем = 15 = * = 15* 66,55= 998,25Рассчитываем среднюю наработку на отказ  = 1/ = 1/998,25* = 0,01001,753* = 1001,8 ч.Рассчитываем время восстановления всей системы управления.  = КП *  ч.КП – время поиска неисправности в системе автоматизации, для с/х производства принимают КП=1,5. = 1,5 *  = 1,5*0,68=1,02 ч.Рассчитываем ожидаемое количество отказов всей системы управления за год.  = *  Здесь – безотказное планируемое время работы оборудования в течении года. Рассчитывается исходя из количества времени работы оборудования, в течении года. =  *  = 3 * 365 = 1095 ч. = 99.825*1095 = 109308.375* = 0,1 Определяем ожидаемое время простоя технологического оборудования из-за отказа в работе системы автоматизации.  = ( +  )Здесь – среднее время, затраченное на вызов ремонто – обслуживающего персонала. В с/х производстве принимаю | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
