I. Исходные данные для проектирования объекта 1 Производственно хозяйственная характеристика

• Название: I. Исходные данные для проектирования объекта 1 Производственно хозяйственная характеристика
• Дата: 27.03.2023
• Размер: 2.19 Mb.
• Имя файла: Kursovoy_po_atp_i_sau_1 (3).docx
• Тип: Документы; #1017905
• страница: 1 из 3

I.Исходные данные для проектирования объекта
1.1 Производственно хозяйственная характеристика

объекта автоматизации.

Колхоз “Большевик” является многоотраслевым сельскохозяйственным предприятием: это производство сахарной свеклы, зерна, молока и мяса. В хозяйстве две основные отрасли растениеводство и животноводство.

Общая площадь сельскохозяйственных угодий хозяйства составляет 6416 Га в том числе пашня 4218 Га.

Среднегодовая численность работников 320 человек, в том числе занятых в сельскохозяйственном производстве 283 человека. Годовой фонд заработной платы 38031 тыс.руб.

Среднегодовое поголовье крупного рогатого скота 1705 голов, в том числе коров 210 голов, свиней 1595 голов, в том числе основных свиноматок 314 голов.

Среднегодовое производство основных сельскохозяйственных продукций за 2009 – 2010 г.

- зерна 4468 тн

- сахарной свеклы 11875 тн

- молока 805 тн

- подсолнечник 1350 тн

- скот в живой массе 2592 тн

Колхоз “Большевик” имеет на своем балансе 54 трактора, 39 грузоперевозящих автомобилей и 37 самоходных комбайна, а также весь сельскохозяйственный прицепной техники. Общая мощность энергетических мощностей составляет 25413 площадных сил.

Колхоз “Большевик” Калачеевского района, Воронежской области находится в юго-восточной микрозоне, степной природосельскохозяйственной зоны, пригород г. Калача , удаленность от областного центра г. Воронежа 240 км.

Климат зоны расположения колхоза умеренно-континентальный. К характерным особенностям климата относятся неустойчивость погоды с колебаниями температуры и неравномерным выпадением осадков по временам года.

По данным Калачеевской метеостанции в районе расположение колхоза среднегодовое количество осадков составляет 512 мм, среднегодовая температура воздуха +36 С. Продолжительность безморозного периода 154 дня. Господствуют метелевые и суховейные ветры юго-восточного направления.

2. 
   Обоснование выбора объекта автоматизации.
   

Кормораздача – трудоемкий процесс требующий больших затрат времени и физического труда человека составляют примерно 30…40% всех работ. Поэтому внедрение систем автоматического управления обеспечивает облегчение труда обслуживающего персонала и снижение финансовых затрат на оплату труда.

В связи с своевременной раздачей корма у скота наблюдается прирост живой массы что в свою очередь приводит к значительному увеличению прибыли за счет реализации животноводческой продукции.

На животноводческих фермах и комплексах применяют различные системы подачи корма , в зависимости от вида самого корма, т.е. его сыпучести, влажности и т.п.

В свинарниках при загонном совместном, содержании скота широко распространены стационарные механические системы кормораздачи, в нашем случае используется кормораздатчик КЭС-1,7 предназначеный для раздачи сухих, сочных и влажных (до 70%) кормов в свинарниках при групповом содержании до 3000 свиней.

2. Разработка систем автоматизации технологических процессов на объекте.

2.1 Описание автоматизированного технологического

процесса и технологического оборудования.

Раздатчик кормов предназначен для сухих , сочных и влажных кормов(до 70%) кормов в свинарниках при групповом содержании до 3000 тыс. голов.

Технологический процесс:

Готовый корм поступает в бункер дозатора в количестве необходимом для разовой дачи поголовью свиней. Из бункера дозатора «планчатым» транспортером и выгрузным « шнеком» корм поступает на загрузочный транспортер.

Загрузочный транспортер в свою очередь подает корм в среднюю часть раздаточной платформы. Раздаточная платформа при раздаче корма совершает возвратно-поступательное движение , на расстояние равное половине длины кормушек.

Первое движение платформа делает в левую сторону. Когда платформа начинает движение на неё поступает корм и начинает заполняться левая платформа . над платформой подвешены специальные скребки, которые могут поворачиваться на 90 градусов, когда платформа с кормом движется влево. При этом скребки «отбиваются» кормом , проворачиваются и пропускают корм с платформы до крайнего левого положения.

При обратном движение платформы в левой части кормушек опускаются скребке задерживая и сбрасывая корм в кормушки . При движении платформы вправо она также загружается кормом и аналогично образом загружается правая часть кормушек

Раздача кормов может осуществляться в автоматическом режиме и ручную



Технологическая схема кормораздатчика КЭС-1,7:

1-распределительная коробка

2-ходовая часть

3-устройство для автоматической установки кормораздатчика

4-мотор-редуктор смесителя

5-выгрузные шнеки

6-лопастная мешалка

7-бункер

8-пульт управления

9-панель электрооборудования

10-электродвигатель механизма передвижения

11-педаль тормоза

1.4 Техническая характеристика объекта автоматизации .

1.Технические данные электродвигателей Таблица № 1

Механизм	Электродвигатели
	Тип	Pн, кВт	КПД,%	Кз
Бункер-дозатор	4А71А2СХЛ1	0,76	78	0.7
Раздатчик кормов	4А90Д4СХЛ1	2,2	82	0.5

КЭС-1,7 предназначен для раздачи сочных кормов в свинарниках-откормочниках. Состоит из приемного бункера-дозатора, наклонного транспортера, раздаточной платформы, скребков, шарнирно подвешенных над платформой со свободным перемещением в одну сторону, кормушек с двусторонним фронтом кормления и электропривода.

Приводная станция КЭС-1,7 включает в себя электродвигатель, цилиндрический редуктор, два барабана для наматывания троса, который перемещает их платформу, клиноременную и цепную передачи.

К электрооборудованию КЭС-1,7 относятся:

Автоматический выключатель ВА-51Г-25, три магнитных пускателя- два из которых серии ПМЛ-121 один из них имеет контактную приставку ПКЛ-20М 04Б, третий магнитный пускатель- реверсивный серии ПМЛ-1621, однополюсный автоматический выключатель ПРС-6У3-П на ток 6А и напряжение 230/400 В, конечный выключатель BK-300C ход влево с самовозвратом, кнопочные посты ПКУ15(2шт) и ПКТ-44У2, сигнальные лампы ЛС-53 на напряжение 24 В.

2.3 Разработка функциональной схемы объекта автоматизации.

Функциональная схема – это основной конструкторский документ на котором изображаются основные части какого либо устройства взаимодействия различных элементов устройств или в целом всей системы автоматизации.

Функциональная схема – служит для пояснения процессов протекающих в отдельных функциональных цепях изделия или всем изделии в целом, т. е. функциональная схема определяет взаимодействие устройств, блоков, узлов и элементов автоматики в процессе их работы. Отдельные устройства автоматики изображаются прямоугольниками, а соответствующие между ними связи линиями со стрелками, согласно направлению проходящего сигнала. Внутреннее содержание каждого обмена не конкретизируется, а функциональное значение этого блока обозначается буквенными и цифровыми или буквенно-цифровыми символами. При этом на свободном поле чертежа дается обязательная расшифровка блоков и устройств.

Выполняем обобщенную функциональную схему.

КУ – коммутационное устройство

ЗУ – защитное устройство

ПУ – преобразующее устройство

1 – командный орган

2 – измерительный орган

3 – управляющая часть АУУ

4 – устройство сигнализации и связи

5 – исполнительный орган

АУУ – автоматическое устройство управления

ОУ – объект управления



Рис.4 Обобщенная функциональная схема.

КУ – устройство служит для подключения АСУ к электрической сети; конструктивно они представляют собой различного рода выключатели. В качестве коммутационного устройства в силовой цепи служит автоматический выключатель.

ЗУ – защитное устройство обеспечивает прекращение работы при возникновении ненормальных и аварийных режимов. В качестве защитного устройства в силовой цепи принимаем электрический расцепитель и тепловые расцепители, встроенные в автоматический выключатель. Электромагнитные расцепители защищают от токов короткого замыкания, а тепловой расцепитель защищает от токов перегрузки.

ПУ – преобразуют параметры электрической сети соответственно требованиям органам АСУ. В качестве преобразующего устройства в цепи управления служит сопротивление (резистор).

АУУ – автоматическое устройство управления имеет входную часть управления, выходную часть. Команды подает оператор путем воздействия на командный орган 1, в данной схеме управления командные органы являются кнопки управления(это касается только ручного режима), а также оператор устанавливает режимы работы с помощью переключателя (ручной, автоматический), в данной схеме устанавливается автоматический режим работы, а вот уже в автоматическом режиме ход работы зависит непосредственно от программного реле времени, и фотореле.

Через выходную часть осуществляется сбор информации об изменении управляемой величины. Эти сведения (об изменении управления) получают при помощи измерительных органов 2, в данном случае в системе управления исполнительным органом являются датчики управления , (путевые выключатели, фотореле). Получаемая информация в виде электрического сигнала подается в управляемую часть АУУ 3, в данном случае это магнитные пускатели и реле времени. К выходной части АУУ относятся также устройства сигнализации и связи 4, в данной схеме представлена световая сигнализация, предоставлена в виде сигнальных ламп. Исполнительный орган 5 конструктивно представляет собой электродвигатели, управляющие загрузочным транспортером, бункера-дозатора, и раздаточной платформой. В данной системе представлены 3 магнитные пускатели, которые приводят в движение 3 электродвигателя.

КУ – автоматический выключатель;

ЗУ – электромагнитные и тепловые расцепители, выключатель автоматический;

ПУ – сопротивление (резистор)

1 – Командный орган – кнопки управлении, переключатели;

2 – Измерительный орган – датчики (путевой выключатель, фотореле);

3 – Управляющая часть АУУ – магнитные пускатели и реле времени, фотореле;

4 – Устройство сигнализации – сигнализационные лампы;

5 – Исполнительный орган – магнитные пускатели.

ОУ – объект управления – является 3 электродвигателя, которые включают выгрузные шнеки и приводят в движение тележку с кормом.
2.4 Разработка принципиальной электрической схемы.
ПрЭС- показывают порядок электрических соединений отдельных элементов и устройств систем автоматики, между собой на них изображают все элементы, между ними которые показывают входные и выходные цепи. Кроме этого на принципиально электрической схеме показывают все электрические элементы и устройства, необходимые для осуществления и контроля в изделии заданные электрические процессы.

Все элементы на принципиально электрической схеме изображают условными графическими обозначениями, согласно действующего госта. Для удобства чтения схемы управления, должна читаться слева направо, сверху вниз. Все принципиальные схемы разделяют на смешанные и разнесенные. При смешанном способе составной части элементов и устройств изображают на схеме так, как они на самом деле расположены в различных местах схемы.

Схема должна быть логически последовательной. При начертании схем все элементы изображают в соответствии с требованиями ЕСКД.


Разработаем принципиальную электрическую схему по следующей структуре:

а) Разрабатываем силовую часть схемы и подключаем её к электрической цепи. Для этого воспользуемся функциональной схемой.




Разрабатываем цепь управления и подключения её к силовой цепи.



Разрабатываем цепи контроля и сигнализации и подключаем их к элементом цепи управления

Для оповещения обслуживающего персонала о включении электроустановки применяем применяя предупредительную светосигнальную арматуру с балластным резистором.

Один вывод сигнальной арматуры присоединяем к цепи автоматического выключателя SF, а второй соединяем с нулевым проводом:

Линзу принимаем красного цвета.

Для оповещения персонала о том что загрузочный транспортер запустился в работу принимаем информационную светосигнальную арматуру с линзой зеленого цвета.

Так же для оповещения персонала принимаем световую сигнализационную арматуру, информирующую о включение в работу бункера дозатора, с линзой так же зеленого цвета.

Подключаем ее параллельно магнитного пускателя КМ1с выводом на ноль:



Далее устанавливаем сигнальную сигнатуру о включение фотореле. Сигнализирующей о подаче корма и наличие корма в бункере дозаторе ,принимаем арматуру с линзой желтого цвета.

Подключаем ее параллельно магнитного пускателя КМ2 с выводом на ноль:



Так же устанавливаем арматуру на движение раздаточной платформы. На первый шаг раздаточной платформы ставим информационную сигнатуру о начале хода влево. Принимаем линзу синего цвета.

Подключаем ее параллельно магнитного пускателя КМ3 с выводом на ноль:

хода конечный упор действует на конечный выключатель SQ1, который своими контактами переключает электродвигатель М1 на обратный ход.

При этом обесточивается катушка промежуточного реле KV1, его контакты размыкаются. При подходе кормораздатчика к месту загрузки его кормом соответствующий упор действует на конечный выключатель SQ2, который отключает тяговый электродвигатель М1. Цикл раздачи заканчивается.

Схема сигнализации и контроля:



Разработаем принципиально электрическую схему в полном объеме:



2.5 Анализ принципиальной электрической схемы автоматизации.
Производим в цепях проверки соответствия принятой схемы, установленным технологическим и электротехническим требованиям. В процессе анализа проверяем, обеспечивает ли схема корректную работу оборудования в рабочих режимах, устанавливаем, насколько схема надежна, проста и экономична, удобна в эксплуатации и правильно ли оформлена.

После этого прослеживаем работу схемы во времени. Для этого делаем следующие:

-уславливаемся , что все коммутационные аппараты включена;

-мысленно воздействуем на командный орган (кнопки управления, различного типа датчики и прочую аппаратуру);

-прослеживаем визуально, какие изменения происходят в схем;

-какова последовательность включения аппаратов.

Выполним краткое описание в автоматическом режиме.

подключаются цепи управления магнитных пускателей электродвигателей М1, М2, М3

Перед началом работы включают все автоматы и ЗОУП-25, а переключатель в силовой цепи тягового электродвигателя ставят в положение, соответствующее направлению движения. В случае автоматического управления кормораздатчиком переключатели SA1 и SA2 ставят в положение автоматической работы А. Затем нажимают кнопку SB2, включаются магнитный пускатель КМ1 и тяговый электродвигатель М1. Одновременно промежуточное реле KV1, оживляясь током, замыкает свои контакты в цепях управления магнитных пускателей КМ3, КМ4 электродвигателей шнеков М2, М3.

При подходе кормораздатчика к месту начала раздачи корма в кормушки происходит действие соответствующих упоров на конечные выключатели SQ3, SQ5, которые магнитными пускателями КМ3 и КМ4 включают электродвигатели шнеков М2 и М3. Начинается раздача корма с движущегося кормораздатчика. По окончании фронта кормления

происходит действие других упоров на конечные выключатели SQ4, SQ6, которые отключают шнеки. При движении кормораздатчика дальше в конце хода конечный упор действует на конечный выключатель SQ1, который своими контактами переключает электродвигатель М1 на обратный ход.

При этом обесточивается катушка промежуточного реле KV1, его контакты размыкаются. При подходе кормораздатчика к месту загрузки его кормом соответствующий упор действует на конечный выключатель SQ2, который отключает тяговый электродвигатель М1. Цикл раздачи заканчивается.

Маркировка цепей в силовой схеме и схеме управления и контроля и сигнализации.

Выполним маркировку выше указанной цепи согласно методическому указанию:


Построение временных диаграмм воздействия элементов схемы. Анализируя ПрЭС управления обычно сталкиваются с трудностью быстрого изучения работы схемы, ответить на вопрос обеспечивает ли схема нормальную работу оборудования в рабочих режимах можно только после рассмотрения работы схемы во времени, т.е. изучить диаграмму схемы. В простейшем случае поступают так: мысленно проводят к схеме напряжение, включают все коммутационные аппараты, затем мысленно воздействуют на элемент. Наносят последовательность включения, переключения, отключения аппаратов, последовательность замыкания и размыкания их контактов, если схема достаточно сложна, то проследить за её работой части визуально довольно трудно.

В этих случаях изучить диаграмму работы схемы помогают диаграммы взаимодействия элементов и включение элементов схемы во времени.

Для данной схемы строим диаграмму взаимодействия и включения элементов схемы.



(условие работы - корм рассчитан на весь цикл работы)

Описание всего цикла работы схемы.

I-включение установки кормораздачи в работу, подача корма на раздаточную платформу

II-платформа движется влево, набор корма в правую часть

III-переключение двигателя на обратный ход, при достижении конечной точки

IV-раздача корма в правой части, набор корма в левой части

V-повторное переключение двигателя при достижении правой конечной точки

VI-раздача левой, набор в правую части

VII-аналогичное переключение двигателя при достижении левой конечной точки

VIII-движение платформы к точке отсчета, конец раздачи корма.

IX-отключение всей линии

X-время до следующего кормления, раздачи корма

ХI-повторение цикла раздачи корма

Выполняем анализ схемы по следующей структуре.
1.Цепи подключения (для силовой и цепи управления)
а) силовые цепи:

QF→ KM1:4 →KK1 → M1

QF→ KM2.2→ KK2→ M2

QF→ KM3.4→ KK3→ M3

QF→ KM4.3→ KK3→ M3

б) цепи управления :

QF→ SF

QF→ SF→KT→N

QF→ SF→SA(p) →SB1→SB2→KM1→KK1→N

QF→ SF→SA(p) →SB1→KM1.1 →KM1→KK1→N

QF→ SF→SA(a) →KT1 →KM1→KK1→N

QF→ SF→SA(p) →SB3→SB4→KM2→KK2→N

QF→ SF→SA(p) →SB3→KM2.1→KM2→KK2→N

QF→ SF→SA(a) →KM1.2→KM2→KK2→N

QF→ SF→SA(p) →SB5 →SB6 →SB7 →SQ1 →KM4.1 →KM3 →KK3 →N

QF→ SF→SA(p) →SB5 →SB6 →KM3.2 →SQ1 →KM4.1 →KM3 →KK3 →N
QF→ SF→SA(p) →SB5 → SB6(мех.связь) →SB7(мех.связь) → →SQ2→KM3.1→KM4→KK3→N

QF→ SF→SA(p) →SB5 → KM4.2→SB7(мех.связь) → →SQ2→KM3.1→KM4→KK3→N

QF→ SF→SA(a) →BL →KM1.3 →SQ1 →KM4.1 →KM3 →KK3 →N

QF→ SF→SA(a) →KM3.3 →KM1.3 →SQ1 →KM4.1 →KM3 →KK3 →N
QF→ SF→SA(a) →SQ2→KM3.1→ KM4 →KK3→N




В)цепь контроля и сигнализации:
QF→ SF→HL1→R1→N

QF→ SF→SA(p) →SB1→SB2→HL2→R2→N

QF→ SF→SA(p) →SB1→KM1.1 → HL2→R2→N

QF→ SF→SA(a) →KT1 → HL2→R2→N

QF→ SF→SA(p) →SB3→SB4→HL3→R3→N

QF→ SF→SA(p) →SB3→KM2.1→ HL3→R3→N

QF→ SF→SA(a) →KM1.2→ HL3→R3→N

QF→ SF→SA(p) →SB5 →SB6 →SB7 →SQ1 →KM4.1 →HL4→R4→N

QF→ SF→SA(p) →SB5 →SB6 →KM3.2 →SQ1 →KM4.1 → HL4→R4→N
QF→ SF→SA(p) →SB5 → SB6(мех.связь) →SB7(мех.связь) → SQ2→KM3.1→ →HL5→R5→N

QF→ SF→SA(p) →SB5 → KM4.2→SB7(мех.связь) → SQ2→KM3.1→

HL5→R5→N
QF→ SF→SA(a) →BL →KM1.3 →SQ1 →KM4.1 → HL4→R4→N

QF→ SF→SA(a) →KM3.3 →KM1.3 →SQ1 →KM4.1 → HL4→R4→N

QF→ SF→SA(a) →SQ2→KM3.1→ HL5→R5→N

QF→ SF→SA(a) →BL→HL6→R6→N

Вывод: Схема надежна, проста, удобна в эксплуатации, правильно оформлена в соответствии с ЕСКД. Ложные цепи отсутствуют.

2.6. Выбор и проверочный расчет пускозащитной аппаратуры.

В настоящее время с/х установки поставляются комплектно с аппаратами управления и защиты. Эти аппараты служат для ручного и автоматического включения и отключения электрических цепей, а также их автоматической защиты при различных аномальных режимах работы. По назначению электрические аппараты подразделяются на коммутационные, защитные и аппараты управления.

Коммутационные аппараты – обеспечивают включение и отключение электрических цепей.

Защитные аппараты – предохраняют электрические цепи от длительного воздействия тока короткого замыкания и тока перегрузок.

Аппараты управления, контролирующие и регулирующие, применяют для автоматической стабилизации или регулировки заданных параметров электрической цепи. В пределах каждой из этих групп аппараты различают по напряжению, роду тока (постоянный, переменный), способу защиты от окружающей среды, способу действия (электромагнитные, индукционные, тепловые, магнитоэлектрические) и ряду других факторов: быстродействию, способу гашения дуги и т.п. По способу воздействия на электрическую цепь различают аппараты: контактные, которые замыкают или размыкают электрическую цепь при помощи контактов и бесконтактные, воздействующие на электрическую цепь путем резкого изменения своей проводимости. Кроме этого аппаратуру различают по климатическому исполнению, а также категории и степени защиты.

В настоящее время действует руководящий технический материал «Методика выбора пускорегулирующей и защитной аппаратуры электрических приводов сельскохозяйственных машин». Согласно этого документа для защиты электрических двигателей и других потребителей напряжением до 1000 В можно применять плавкие предохранители, автоматические выключатели, тепловые реле, фазочувствительные устройств защиты, устройства встроенной температурной защиты, а также другие защитные аппараты. В процессе эксплуатации электрических установок возникает необходимость в замене, вышедших из строя, аппаратов. При этом встает вопрос о выборе соответствующего аппарата.

Основными техническими показателями для потребителей являются номинальное напряжение, номинальный ток предохранителя и номинальный ток плавкой вставки. Номинальное напряжение и ток предохранителя должны быть несколько больше или равны напряжению и току электрической сети, в которую предохранитель включен. Напряжение сети, как правило, известно, а значение тока необходимо подсчитать. Его называют расчетным или номинальным для данного потребителя. Значение тока зависит от характера нагрузки электрической сети. По номинальному току выбирают плавкую вставку предохранителя. Она должна обеспечивать селективность, т.е. при появлении короткого замыкания, предохранитель должен отключать только поврежденное ответвление.

Выбор автоматического выключателя.

При выборе автоматического выключателя руководствуются следующими правилами:

1. 
   Номинальный ток теплового или комбинированного расцепителя должен быть равен или несколько больше номинального тока потребителя.
   

I_ном.р. ≥ I_ном.дв.

где I_ном.р – номинальный ток расцепителя

I_ном.дв. – номинальный ток потребителя (двигателя)

Если автоматический выключатель встроен в шкаф управления, то следует учитывать изменившиеся условия охлаждения выключателя. Вводим поправочный коэффициент, тогда:

I_ном.р ≥1,1 I_ном

2. 
   Расчетный ток срабатывания электромагнитного расцепителя для автоматических выключателей серий: АП – 50, АЕ – 2000, ВА – 5.
   

I_ср.р ≥ 1,25*I_кр

где I_кр – кратковременный ток.

Для автоматов серии А3500:

I_ср.р ≥ 1,5*I_кр

Коэффициенты 1,25 и 1,5 учитывают непрочность в определении I_кр и разброс характеристик автоматических выключателей.

= +

- кратковременный ток, который определяется по зависимости

– сумма пусковых токов одновременно запускаемых

двигателей, у которого он небольшой

– сумма номинальных токов основных двигателей.

Расчетный ток срабатывания не должен превышать каталожного тока срабатывания.

≤

=

n – кратность силы тока срабатывания определяется в справочнике, для

различных типов автоматов имеет разные значения.

Выбор магистрального автоматического выключателя:

От главного распределительного щита питания подаётся в шкаф ШУМ(шкаф управления местный). К каждому шкафу присоединены электродвигатели. Шкафов всего 3 и 3 электродвигателя. Условия пуска двигателей АС3.

Данные двигателей:

= 0,78 кВт; =5,5 η=78 % Cosφ=0,7

= 2,2 кВт; = 5,5 η=82 % Cosφ=0, 75

= 2,2 кВт; =5,5 η= 82 % Cosφ=0,75

Определяем номинальный ток двигателей

I_{н. М1} = Р_{1н /} 1,73 * U_н *η *cosy = 0.78/ 1.73 *0,380 *0,78 * 0,7 = 0,9А

I_{н. М2,3} = Р_{1н /} 1,73 * U_н *η *cosy = 2,2/ 1.73 *0,380 *0,82 * 0,75 = 2,9 А

Определяем суммарный номинальный ток всех электродвигателей:

= + + = 0,9 + (2,9 + 2,9) = 6,7 А.

С учетом того, что все выключатели находятся в шкафу вводим поправочный коэффициент, учитывающий условия охлаждения выключателей:

=1,1* =1,1*6,7 =7,37 А

По таблице 31 [7] предварительно выбираем автоматический выключатель ВА-51Г-25 с =25А и =660В и с = 10 А условие

≥ выполняется, так как 10А >7,37А.

Рассчитаем кратковременный ток магистральной линии, воспользовавшись выражением:

= +



I _п м1 = k * I _н м1 = 5,5 * 0,9 = 5 А

I _п м2, м3 = k * I _н м2 = 5,5 *2,9 = 16 А

= + = (5 + 0,9) + 2(16 + 2,9) = 44 А

Определяем коэффициент кратности, сила тока уставки:





Устанавливаем рычажок коррекции на деление – 1.

Проверяем выбранный автоматический выключатель на возможность ложных срабатываний при пуске всех двигателей.

Определяем силу расчетного тока срабатывания при пуске всех двигателей:



Рассчитываем каталожное значение тока срабатывания расцепителя для выбранного автомата.



Как видим условие: выполняется, т.к. 55<74

Следовательно выбранный автомат ложных срабатываний не даёт. Таким образом, окончательно выбираем автоматический выключатель

ВА-51Г-25 с =25А и =660В и с = 10 А.

Выбор магнитного пускателя для двигателей:

4А71А2СХЛ1

= 0,78 кВт; =5,5 η=78% Cosφ=0,8

4А90Д4СХЛ1

= 2,2 кВт; = 5,5 η=82% Cosφ=0,75

4А90Д4СХЛ1

= 2,2 кВт; = 5,5 η=82% Cosφ=0,75

Двигатели имеют легкий режим работы.

Т.к. шкаф управления установлен в сыром помещении, то магнитный пускатель выбираем со степенью защиты по -IP54.

= /

м1=0,78*1000/(1,73*380*0,78*0,8)=2 А

м2=2,2*1000/(1,73*380*0,82*0,75)=5,5 А

м3=2,2*1000/(1,73*380*0,82*0,75)=5,5 А

Предварительно выбираем пускатель серии ПМЛ-122, у которого =10 А

Как видим условие:



выполняется, так как:

М1 10А>2А

М2 10А>5,4А

М3 10А>5,4А

Напряжение втягивающей катушки выбираем на U=220В, переменного тока.









Проверяем условие:



10А >

М2 10А >

М3 10А >

Как видим, условие соблюдается, значит окончательно принимаем магнитный пускатель серии ПМЛ-121002.

Выбираем трехполюсное тепловое реле по таблице 30 [2] серии РТЛ. Тип реле выбираем РТЛ100804 с пределами регулирования силы тока несрабатывания 2,4А…4А. Рычажок регулирования устанавливаем на 3,6 А.

Так как данный пускатель не обеспечивает должным количеством контактов ко второму пускателю принимаем – контактную приставку.

Проверяем условие:



М1 2 >

М2 5 >

М3 5 >

Окончательно принимаем второй магнитный пускатель той же серии ПМЛ-121002 с контактной приставкой ПКЛ-22М О4 Б.

Выбираем трехполюсное тепловое реле по таблице 30 [2] серии РТЛ. Тип реле выбираем РТЛ100804 с пределами регулирования силы тока несрабатывания 2,4А…4А. Рычажок регулирования устанавливаем на 3,6 А.

Предварительно выбираем пускатель серии ПМЛ-1621, у которого =10А.

Как видим условие:


выполняется, так как: 10А>7,3А

Напряжение втягивающей катушки выбираем на 220В переменного тока.









Проверяем условие:



10А >



10А >



10А >

Как видим условие соблюдается , значит окончательно принимаем

пускатель серии ПМЛ-1621:

Выбираем трехполюсное тепловое реле по таблице 30 [2] серии РТЛ. Тип реле выбираем РТЛ101204 с пределами регулирования силы тока несрабатывания 5,5А…8А. Рычажок регулирования устанавливаем на 7,3 А.