курсовой работы. Пояс Запис. Ихтисос 136070103 Мошино ва дастгоои истесолоти коркарди
 Скачать 1.44 Mb.
|
|
1.3 Таҷдиди колоннам ректификатсионӣ атмосферави агрегати ЭЛОУ-АВТ Раванди асосии коркарди нафт ин полоиши нафт мебошад. Дар силсилаи равандҳои коркарди нафт аввалин равандҳои тозакунии ин тозакуни нафт аз намакҳо ва ва полоиши атмосфера (вакуумӣ) дар агрегатҳои ЭЛОУ-АТ (мебошанд [20]. Ба масъалахои зиёд кардани самараноки кор ва интенсификациям агрегатхои ЭЛОУ-АТ хамеша диккати калон дода мешуд, зеро пеш аз хама дар корхонаҳои нафт тозакуни ба сифат ва хосилнокии фракцияхои нефть, инчунин нишондихандахои техникй-иктисодии тамоми. процесси технологии коркарди нефть ба кори ин агрегат вобаста аст. Мақсади дистилятсияи нафт дар АБТ ҷудо кардани нафти хом ба маҳсулоти нафтии асосӣ барои коркарди минбаъда ё истифода ҳамчун маҳсулоти тиҷоратӣ мебошад [21]. Бенамакгардонии нафт бо таҷҳизоти ЭЛОУ ба агрегати полоиши атмосфераю вакуумй нафт дода мешавад. Полоиши атмосферави барои интихоби фраксияҳои нафти сабук пешбинӣ шудааст: бензин, керосин, дизели сабук ва вазнин, ки дар ҳарорати то 360 ° C меҷӯшад. Қисми боқимондаи полоиши атмосферави ин мазут мебошад. Полоиши нафт бо ёрии бухоркунии дукарата аз руи схемаи ду-сутунй ба амал бароварда мешавад. Сутуни якум барои истихроҷи газ ва фраксияҳои сабуктарин хизмат мекунад, дуюмаш сутуни асосии атмосфера мебошад [22].   1 - танӯрҳо; 2 - бухоркунанда; 3 - сутуни дистилятсия; 4 - конденсатори бензин; 5 - ҷудокунандаи об; 6 - сепаратори газ (бак обёрї); 7 - сутунҳо барои алкализатсияи бензин; 8 - сутунҳо; 9 - яхдонҳо; 10 - ивазкунандаи гармидиҳӣ. Хатҳои: I - газ; II - касри н. к - 140 ° C; III - буғи об; VI - фраксия 140-240 ° C; V - равған; VI - фраксия 240-300°С; VII - касри 300-350°С; VIII - мазут; IX — обьёрй. Расми 1.3 - Диаграммаи установкахои бухоркунии дукарата бо бухоркунанда Тартиби установка баъди азнавсозй дар расми 1.3 нишон дода шудааст. Равғани намакзада V дар ду ҷараён ба воситаи гармкунакҳо 11 ва сепаратори обу чирк 12 ҷорӣ карда, бо ҳарорати тақрибан 200°С ба бухоркунандаи 2 дохил мешавад, ки дар он фазаҳои буғ ва моеъ ҷудо мешаванд. Фазаи буг ба сутуни асосии 3 фиристода мешавад ва фазаи моеъ низ баъди дар печи 1 то 330—340° гарм кардан ба он чо дохил мешавад. Сутуни 3 дар қисмати консентратсия 31 ҷўйбор дорад, гармӣ тавассути рефлюкси мобайнии гардиш бо 10, 17 ва 25 ҷўйборҳо аз поён ҳисоб карда мешавад. Фракцияхои 140—240, 240—300 ва 300—350°С хамчун буришхои тарафй интихоб карда мешаванд Махсулоти асосии колонна бензини II (н. то -140°С) мебошад. Бугхои он аз конденсатори 4 мегузаранд, конденсат ба сепаратори об 5 ва сепаратори газ 6 медарояд. Як кисми конденсат хамчун обьёрии IX истифода мешавад ва маблаги баланс барои шустани сілтй дар сутуни 7 ва баъд ба парки мол фиристода мешавад. Карбогидридхои I конденса-цияшуда ба цехи фракционии газ фиристода мешаванд. Боқимондаи колонна мазут аст. Дастгоххои бухоркунии дукарата, ки дар онхо ба чои бухоркунанда колоннаи алохидаи дистилляционй гузошта шудааст, васеъ истифода бурда мешавад. Дар ин гуна установкахо (расми 1.4) нафт 1 дар якчанд чараёни параллел ба воситаи гурухи гармидихандахо 7 ба кисми мобайни колоннаи пеш аз бухоршави 1. Бензин ва бухори об якчоя бо газхои карбогидридхои дар нафт ва сулфиди гидроген махлулшуда. , ба воситаи конденсатор-яхдон 6 ба сепаратори газ гузаред 5. Гази III аз сепаратори газ ба агрегати фракционии газ фиристода мешавад ва бензин кисман ба колонна хамчун обьёрй, кисми бокимондааш ба колоннаи стабилизацияи 4 дохил мешавад. .Махсулоти асосии ин колоннаи фишор гази моеъи IV мебошад, ки ба агрегати фракционии газ низ фиристода мешавад. Равғани болопӯшшудаи II аз сутуни 2 ба воситаи печи 1 ба сутуни асосии 3 дар зери плитаи 7-ум, аз поён ҳисоб карда мешавад [2].  Дистилятсияи вакуумии нафт барои коркарди мазут ба фраксияи васеи нафт (газойли вакуумӣ) пешбинӣ шудааст. Боқимондаи дистилятсияи вакуумӣ қатрон аст. Фраксияҳои нафт дар зери вакуум гирифта мешаванд, зеро дар ҳарорати зиёда аз 380 °С таҷзияи гармии карбогидридҳо (крекинг) оғоз мешавад, бо назардошти он, ки охири ҷӯшидани газоили вакуумӣ 520 ° C ё бештар аз он аст. Аз ин рӯ, дистилятсия дар фишори боқимонда то 60 мм ст. симоб гузаронида мешавад. Art., ба шумо имкон медиҳад, ки ҳарорати ҳадди аксарро дар дастгоҳ то 380 ° C кам кунед. Вакуум (фишори боқимонда) дар сутун бо истифода аз таҷҳизоти махсуси технологӣ ба вуҷуд меояд, ки дастгоҳҳои асосии онҳо эжекторҳои буғ ё моеъ мебошанд [23]. Агрегатхои АТ ва АВТ аксар вакт бо агрегатхои намакзадан ва аз нав кор кардани бензин якчоя карда мешаванд. Фраксияҳои сӯзишворӣ, ки дар агрегатҳои AVT ба даст омадаанд, ҷузъҳои маҳсулоти бозорӣ мебошанд ё ҳамчун ашёи хом барои коркарди дуввум хизмат мекунанд. Аз онхо кариб хамаи киемхои сузишвории мотор, равганхои молиданй, ашьёи хоми процессхои дуюмдарача ва саноати нефту химия истехсол карда мешаванд. Чукурии коркарди нафт ба технологияи баланди процессхои дуюмдарача вобаста аст ба (ЧКН), ки яке аз муҳимтарин нишондиҳандаҳои самаранокии корхонаи коркарди нафт мебошад, ки самаранокии истифодаи ашёи хомро тавсиф мекунад [8]. ЧКН ҳамчун ҳосили умумии нафт бо фоизи тамоми маҳсулоти нафтӣ, ба истиснои пасмондаҳои табдилнашуда муайян карда мешавад. Аммо ҳосили пасмондаҳои табдилнашуда низ ба сифати равган ва ба самти истифодабарии он вобаста аст: ҳамчун сӯзишвории дегхона, ашёи хоми истеҳсоли битум ва ғайра. Дар шароити коркарди нефть яке аз воситахои эхтимолии зиёд кардани истехсоли махсулоти аълосифат тайёр кардани ашьёи хом барои колоннаи асосии атмосфера, дар процесси коркарди аввалияи нефть мебошад. Самти асосй азнавсозии схемахои технологй, режимхо ва конструк-цияи агрегатхои равганкашй мебошад, ки ба хайати агрегатхои АТ ё АВТ дохил мешаванд.  Дар айни замой на хамаи схемахо ва режимхои технологй, инчунин конструк-цияхои сутунхои болопушй имконият медиханд, ки процесси коркарди нефть гайриканоатбахш, бо сифати баланд ва бо сарфи камтарини энергия анчом дода шавад. Яке аз масъалахои технологияи кандани нефть таъмин намудани интихоби пурраи газхо ва фракцияхои сабуки бензин мебошад, ки бо сарфи камтарини энергия, ки аз руи микдори гармие, ки бо нафти намакзада ва реакти гарм дода мешавад, муайян карда мешавад. Масалан, муаллифи [24] варианти такмил додани сутуни боло, инчунин дар маҷмӯъ корхонаро пешниҳод кардааст. Моҳияти модернизатсия: агрегати иловагӣ барои гирифтани ҷузъҳои камҷӯши бензин насб карда шудааст, дар ҳоле ки агрегати конденсатсионӣ ба агрегати нигоҳдорӣ пайваст карда шудааст, ки дар он зарфи ҷамъоварӣ бо баромади газ ва моеъ барои хориҷ кардани фазаҳои газ ва моеъ дар шакл муҷаҳҳаз шудааст. газхои конденса-нашаванда ва карбогидридхои моеъ. Дар натичаи азнавсозй сарфи энергия барои коркарди нефть кам шуда, интихоби махсулоти нефти сабук зиёд ва аёнияти чудо кардани онхо бехтар мегардад. Барои оптимизатсияи насб, дастгоҳҳои мавҷудаи дохилии сутунҳо бо дастгоҳҳои самараноки истеҳсолкунандаи Sulzer иваз карда шуданд. Ҷӯйборҳо ва бастаҳои ин ширкат бо як қатор хусусиятҳои беҳтаршуда фарқ мекунанд: самаранокӣ зиёд мешавад, пастшавии фишор дар баландии сутун кам мешавад ва давраи байни таъмири асосӣ зиёд мешавад [24]. Ҳамин тариқ, роҳҳои асосии такмил додани дастгоҳҳои AVT-ро муайян кардан мумкин аст: — такмили схемахои технологи бо интихоби режими оптималии кори установка бо назардошти мазмуни потенсиалии фраксияхо; — иваз ва нав кардани дастгоххои контактии колоннахои дистилляционй, ки самараи онхо ба харочоти моддию энергия ва мехнат, сифати махсулоти нефт ва чукури коркарди нафт ва гайра вобаста аст; — такмил додани системахои конденса-ционй-вакуумсозй (СВС) сутунхои саноатии вакуумй; — навсозии системаи хунуккунии аппаратхои фракционй ва системаи гармидихй дар шакли контурхои пушида. 1.3.1 Интихоб ва асосноккунии таҷдиди сутуни дректификатсиони атмосферави агрегати ЭЛОУ-АТ Тањлили адабиёти илмї нишон медињад, ки ба маќсад мувофиќ аст, ки ду усули асосии таҷдиди (модернизатсияи) сутуни атмосфера људо карда шаванд: • якумин аз нав сохтани колонна иборат аст, ки дар натича истихрочи махсулоти коркардшуда ба нафъи бештари хосилнокии керосин тагйир меёбад, ки бинобар ин сутуни кандакории иловагии керосин талаб карда намешавад; • дуюм, иваз кардани дастгоххои мавчудаи контактй — табақчаҳои тарқишдор бо тачхизоти пурсамар — табақчаҳои клапани (сарпуши), ки аз хисоби интенсификацияи масса ва кам шудани муковимати гидравликии характеристикахои массагузаронй ва гидродинамикии сутунҳоро бехтар мекунанд. , инчунин танзими қисмати мушаххаси озоди табақча дар қисми марказии он ва наздик ба бадани сутун дида мешавад. Меъёри асосии корхонаҳо ҳангоми баррасии ҳама гуна навсозӣ фоидаи иқтисодии он аст, бинобар ин биёед варианти дуюмро муфассалтар баррасӣ кунем, зеро варианти якум маблағгузории бузурги моддиро талаб мекунад. Самаранокии технологияи пешниҳодшуда бо хусусиятҳои конструктивии дастгоҳи алоқаи ҷорӣ таъмин карда мешавад, зеро сарпӯшҳои клапанҳо тарҳрезӣ кардан осонанд ва метавонанд дар корхона истеҳсол карда шаванд. Дастгоҳи дастгоҳи алоқаи воридшуда: лавҳаи тамос бо варақ барои қабули ҷараёни моеъ дар он, миқдори зиёди сӯрохиҳо барои гузаштани буғи болоӣ аз онҳо ва шумораи зиёди сарпӯшҳои клапан таъмин карда шудааст. Ҳар як сарпӯш дар болои сӯрохи мувофиқ насб карда шудааст ва як қисми марказӣ дар масофаи муайян аз торҳои табақ ҷойгир аст. Сарпӯш дорои як қуттии роҳнамо дорад, ки аз қисмати марказӣ то тори табақ ба паҳлӯ ва поён дароз карда мешавад, то як қисми буғро, ки аз кушодашавӣ мебарояд. Баъзе аз сарпӯшҳои клапанҳо як ҷуфт пой доранд, ки аз канори муқобили қисми марказӣ то веби табақа ва як ҷуфт панел дароз карда мешаванд. Ҳар як панел дар байни яке аз ҷуфтҳои пойҳо ва пардаи роҳнамо дароз карда мешавад, то як қисми буғро аз худ дур кунад [25]. 15  Натиҷаи нишондодҳои техникӣ: • осонии насби попет (бо назардошти хусусиятҳои конструктивии сарпӯши клапан ва имкони насби он дар маҳал); • баланд бардоштани ҳосилнокии ҷўйбор (бо зиёд кардани майдони алоқаи фазавӣ дар қабати ҳубобӣ, моеъ ҳатто дар суръати пасти ҷараёни газ аз сӯрохиҳо ҷорӣ намешавад); • зиёд кардани чукури коркарди нефть (аз хисоби зиёд кардани хачми ашьёи хоми коркард ва бехтар намудани сифати махсулоти нефть, ки бо рохи нав кардани пласт ба даст оварда мешавад).  Расми 1.6 - Схемаи монтажи омехта - ЭЛОУ-АВТ 1 - электродегидратор; 2 - сутуни боло; 3 - сутуни асосии атмосфера; 4 - сутуни вакуумӣ; 5 - сутуни устуворкунӣ; 6 - абсорбер; 7- танӯри атмосфера; 8- гармидињандањо; 9-конденсатор-яхдон; 10 — сепараторхои газ; 11 сутуни кандакорӣ; 12 - конденсатори барометрӣ; 13 - эжектор; 14 - гармкунакҳои буғӣ; 15 - печи вакуумӣ. Хатҳои: I - нафти хом; II - равғани хушкшуда ва намакзада; III - равғани тозашуда; IV - мазут; V - бензини устувор; VI - маҳсулоти паҳлӯии сутуни атмосфера; VII - маҳсулоти канории сутуни вакуумӣ; VIII - қатрон; IX - буғи об; X - оби такрорӣ; XI - оби аммиак; XII - гази хушк; XIII - гази моеъ; XIV - буғҳо ва газҳои конденсатсионӣ; XV - бензини сабук; XVI - реактивии гарм; XVII - бензини вазнин; XVIII - об, деэмульгатор ва ишќор.  Схемаи технологии монтажи якчояи ЭЛОУ-АВТ дар расми 1.6 нишон дода шудааст. Дар гармидихандагон 8 гарм карда, равган I дар харорати 120—140°С дар дегидраторхо 1 ба дегидратацияи термохимиявию электри ва бешоршави дар хузури об, деэмульгатор ва ишкол мегузарад. Равганеро, ки бо ин усул тайёр карда шудаанд, ба таври илова дар дигар гармкунакхо гарм карда, дар харорати 220°С ба сутуни 2 дохил мешаванд. Аз болои ин колонна як кисми бензини сабуки XV гирифта мешавад. Боқимондаи III аз поёни сутуни 2 ба печи 7 дода мешавад, ки дар он то 330 ° C гарм карда мешавад ва ба сутуни 3 дохил мешавад. Як қисми равғани печи 7 ба сутуни 2 ҳамчун реактивии гарм бармегардад. Бензини вазнини XVII аз болои сутуни 3 ва фраксияи VI (140-240, 240-300 ва 300-350°С) аз паҳлӯ ба воситаи сутунҳои кандани 11 гирифта мешавад. Мазут IV аз поёни колонна 3 ба печи 15 дода мешавад, ки дар он то 420°С гарм карда мешавад ва ба колоннаи вакууми 4 дохил мешавад, ки бо фишори бокимондаи 60 мм ст.симоб кор мекунад. Моддаи. Буғи об, маҳсулоти таҷзияи газӣ ва буғҳои сабуки XIV аз болои сутуни 4 ба конденсатори барометрӣ 12 дохил мешаванд, газҳои конденсатсионӣ ба воситаи эжектор 13 хориҷ карда мешаванд. Тасмаҳои канории сутуни 4 фракцияҳои VII, боқимонда қатрон VIII мебошанд. Дар натичаи ба хам пайвастани AVT ва ELOU коркарди самарабахши нафт ба даст оварда мешавад, арзиши аслии махсулот аз хисоби кам кардани хиссаи сарфи энергия ва чуброни талафоти гармй кам мешавад. 2. ҚИСМИ ТЕХНОЛОГИ  2.1 Хусусиятҳои ашёи хом, мавод ва маҳсулоти нимтайёрМаълумоте, ки захираҳои ашёи хом, мавод, маҳсулоти нимтайёр ва захираҳои энергетикиро тавсиф мекунанд, дар ҷадвали 1 оварда шудаанд. Љадвали 1 - Хусусиятњои ашёи хом, масолењ, мањсулоти нимтайёр, захирањои энергетикї
 2.2 Маҳсулоти истеҳсолшуда ва доираи онҳо Хусусиятҳои маҳсулоти истеҳсолшуда, хосиятҳои асосӣ ва доираи татбиқи он тибқи ҳуҷҷатҳои меъёрию техникӣ дар ҷадвали 2 [1] оварда шудаанд. Љадвали 2 - Хусусиятњои мањсулоти истењсолшуда, хосиятњои асосї ва доираи татбиќи он
 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||