Основы конструирования радиоэлектронных средств. защита КП. Ик передатчик и приемник для снятия звуковой информации с оконного стекла
 Скачать 14.88 Kb.
|
|
По мере роста объемов производства закономерным решением становится автоматизация процессов. Этот процесс подразумевает внедрение новых технологий, оборудования, а также соответствующего программного обеспечения. Если ранее, практически на всех этапах, производство осуществлялось вручную, то теперь многие операции выполняются станками, роботами и с помощью систем автоматизированного проектирования. Автоматизированные производственные линии используются для массового производства изделий, которые требуют многоэтапной обработки. Благодаря использованию автоматизированных линий достигается высокий уровень экономии на производстве: минимизируется число рабочих, станков, а также уменьшается производственная площадь. Помимо этого, автоматизированные линии повышают качество обработки деталей и стабильность производства. Роботизация производства как метод автоматизации становится все более популярной. Среди основных плюсов: быстрая окупаемость, сокращение издержек производства в долгосрочной перспективе, минимизация человеческого фактора и процента брака, гарантия качества выполняемых операций, повышенная работоспособность и скорость производства, программируемость и легкая перенастройка. Пример автоматизации ИК передатчик и приемник для снятия звуковой информации с оконного стекла. 1.Роботы складывают на исходные позиции электроэлементы и заготовки для печатных плат, которые затем на конвейерных лентах распределяются на заданные пути, по которым они оказываются в нужном месте в нужное время. 2.Роботы подготавливают элементы на каждой из конвейерных линий для дальнейшей сборки. 3.Поочередное совмещение конвейерных линий в целях оптимизации сборочного процесса, который осуществляется также роботами. 4.Собранная деталь попадает на линию с автоматической подачей строго рассчитанного количества скрепляющего элемента (паста+припой+флюс). Затем следует участок с нагревающими элементами, которые за время прохода изделия расплавляют пасту. Затем изделие попадает на участок охлаждения. 5.Очистка изделия с помощью деликатно настроенных роботизированных рук. 6.Деталь помещается на ленту конвейера, на которой расположены лакировочная камера и камера сушки. 7.С помощью компьютеров и лазеров происходит выявление малейших повреждений и отклонений от эталона. Отбраковка непрошедших изделий. 8.Конвейерная лента с упаковкой. 9.Распределение товара с помощью автопилотируемых транспортных средств к заказчику. Все это приведет к ускорению производства изделий и к улучшению их качества. Из чего следует, что данный способ увеличит прибыль фирмы. Также можно отказаться от п.6 в пользу покупки заранее лакированных элементов. |